[江苏]便民服务中心基础混凝土施工方案.doc

基础砼浇筑方案
一、 工程概况
1.1 xxx便民服务中心1#楼工程由xxx建筑安装工程有限公司施工，由xxx建筑工程监理事务所监理，由xxx建筑设计院设计。
1.2砼强度等级为：
±0.00以下基础砼强度等级为：C30
采用xxx有限公司的商品砼，特拟此方案，作为施工指导，并报监理和业主审批。
二、 浇筑顺序、时间、用量
基础砼浇筑在基础钢筋验收合格后浇筑，暂定用量为40—50立方米，浇筑时由北向南，先浇承台和地梁，然后在浇筑承台堆坡。
三、浇筑人员配备：
浇筑时分浇筑和振捣两个班组。由佟大仁带领两人人负责浇筑，佟大海带领两个人负责振捣。
四、施工准备
4.1 模板内木碎、杂物要清除干净并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。
4.2 复核钢筋、模板、预埋件等符合施工方案和设计图纸后办理隐蔽验收手续。
4.3 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.4 准备好振动器和振动棒及平板振动器，并检测其性能是否正常，并配备备用振动器是和相应的照明灯具。
4.5 振捣工人须穿绝缘胶鞋，有电路故障时应由值班电工排查，值班电工应24h跟踪检查。
4.6 采用汽车泵输送商品砼，如采用固定泵，泵车的输车管道管道应提前架设，卡箍应拧紧，防止爆管；架设管道的支架应稳固，并配备相关人员随时检查和移拆。

4.7 施工前配备好相关管理人员值班，职责到人，现场跟踪检查混凝土振捣质量，并要求将振捣人员振捣的相关部位记录在册，以便责任到人。
4.8 准备好抗压模1组，塌落度筒1只。应按要求留置标养、拆模及同条件养护试块，现场取样、制作试块时需由监理现场见证取样。
五、混凝土浇筑的一般要求
5.1 浇筑时每班次指派专人专职振捣柱、梁等钢筋较密处；若要换班，时间不得大于15min，以利混凝土接缝处理，并交接清楚，避免漏振和死振。
5.2 振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每泵振捣时间20-30S，同时做到不出现气泡，表面发亮即可，分层浇筑振捣时，应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。
5.3 振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”，“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置及预埋。预埋及穿墙螺杆等；“二试”即未下料前应用振动棒送下试振；“三下料”分层下料；“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振，送到不出气泡即可，分层振捣搭接应以下送5-10cm为宜。
5.4 振捣时振捣棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500为宜，要防止漏振。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
5.5 梁的施工缝若因实际情况必须留设时应留置在跨度的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎企口。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土同配比的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
5.6 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并视浇筑时外界气温控制好延续时间，一般不超过2h。
5.7 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆推进，先将分层浇筑成阶梯形，当达到板底高度时再与板一起浇筑。
5.8 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

六、质量要求
6.1 混凝土所用的水泥、配比、粗骨料必须符合施工规范及有关规定，泵送混凝土时应提供合格证书。
6.2 混凝土应振捣密实，并根据外观检查是否出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
6.3 混凝土施工完毕后，经检查应符合设计和规范规定的允许偏差范围之内。
6.4 浇筑混凝土应分班组严格交底，责任到人；严格按本方案要求振捣，尽量避免出现质量通病。
6.5 混凝土终凝后应立即进行淋水保养；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模而受损坏时方能拆除，拆除时应对棱角予以保护。
6.6 混凝土表面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土强度应达到1.2mpa后才允许在混凝土表面上操作。
6.7 日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料膜或草袋覆盖保温。
七、主要安全技术措施
7.1 使用振捣器的作业人员，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
7.2 浇筑单梁、柱混凝土时，应设置操作平台，严禁施工人员直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
7.3 作业人员应戴好安全帽。
7.4 使用泵车时，应听从专业人员指挥；拆装泵管时，施工人员不能站在泵管顶头，防止爆管伤人。
7.5 夜间作业时，应有足够照明设备，并防止眩光。
八、产品保护
8.1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，应在终凝后浇筑浇水保养，并加强早期养护。

8.2 为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
8.3 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。
8.4 使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋或埋件、预埋螺栓、管道等，如发现变异应及时派专人校正。
8.5 混凝土强度达C20以上时方可进行踩踏，施工人员才能进行下道工序。
8.6 因施工时泵车运输车占用部分慢车道，为确保行人、车辆安全应派专人指挥车辆，并负责清扫路面遗留混凝土及水渍等。
九、应具备的技术资料
8.1 混凝土配比单及检测报告等。
8.2 钢筋焊接、直螺纹连接的试验报告和原材料检测报告等。
8.3 隐蔽工程验收评定记录等。
8.4 分项工程检验批质量检验评定表。
8.5 相关的技术资料等。