淮南-高支模专项施工方案试卷教案.doc

目 录
高大支撑模板搭设专项施工方案3
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章施工准备4
3.1技术准备4
3。2物资准备4
3。3劳动力准备4
第四章支撑方案5
4。1模板及支撑架的材料选择5
4。2支撑系统的设计5
4.3模板系统的设计6
第五章高支模的安装7
5.1施工顺序7
5.2支撑架搭设8
5。3模板安装9
5。4验收及拆除的批准程序10
5。5模板工程质量保证措施10
第六章高支模的拆除11
6.1顶托、模板的拆除11
6。2模板的清理维修、存放12
第七章高支模施工的安全管理13
7.1高支模系统施工管理机构13
7.2高支模的安全管理措施13
第八章监测措施15
第九章针对浇捣砼输送制定的安全措施16
9.1施工部署16
9。2施工方法16
第十章安全文明施工措施18
10。1预防坍塌事故的安全技术措施18
10.2预防高空坠落事故的安全技术措施18
10.3文明施工措施19
第十一章应急救援预案20
11.1应急救援机构20
11.2应急救援机构职责20
11.3应急救援工作程序21
11.4应急救援装备21
11.5应急救缓药品21
11。6应急救援措施21
第十二章高支模验算书26
12。1支模方案的计算说明26
12。2模板验算26
12。2.1 600×1600梁模板验算26
12。2。1。1模板设计简图26
12.2。1.2模板和支架材料规格、参数及截面特性27
12.2.1.3模板及支撑计算28
12.2.2120厚楼板模板验算33
12.2。2.1模板设计简图33
12.2。2.2模板和支架材料规格、参数及截面特性34
12。2.2。3模板及支撑计算34
12。3梁底模板支架立杆稳定性计算38
第十三章　超重梁验算39
13.1 1900×1700大梁验算39
13。1.1模板设计简图39
13.1.2模板和支架材料规格、参数及截面特性39
13.1。3模板及支撑计算40
13.2 1100×1700大梁验算45
13。2。1模板设计简图45
13.2。2模板和支架材料规格、参数及截面特性46
13。2.3模板及支撑计算47
13。3 500×2050大梁验算52
13.3。1模板设计简图52
13。3.2模板和支架材料规格、参数及截面特性53
13。3.3模板及支撑计算54
13。4250厚地下室人防区顶板板模板验算59
13.4.1模板设计简图59
13。4。2模板和支架材料规格、参数及截面特性60
13。4.3模板及支撑计算61
13.5梁底模板支架立杆稳定性计算64
第十四章　支承层承载力验算66

2

高大支撑模板搭设专项施工方案
第一章工程概况
淮南市市级机关办公楼工程位于山南新区南纬三路南侧，淮河大道以东。总建筑面积为72500平方米。地下1层，地上12层(含机房层）。建筑总高度为52。2米，±0。000相当于绝对标高57。5m，室内外高差为1200。地下一层为地下车库（兼战时人防)和设备用房,地下室层高有3。9米、5。0米、5。4米三种。一层除西侧的消防控制中心和各部分出入口外，和二层均布置为信息中心，一、二层层高为5。4米。三～九层为各部、委办公用房，十、十一层为领导办公及相应的附属用房。三至十一层层高均为4.0米。十二层为机房层。
本方案为地下室顶板与门厅三层结构楼板的超高、超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：
1.本工程地下室顶板比较大的梁的尺寸主要有500×1300(跨度L=8400）,1100×1700（跨度L=4500），1200×1700(跨度L=4900),500×2050(跨度L=8400）,500×2100(跨度L=8400），1900×1700(跨度L=4500).
2。门厅三层结构楼板层高为10.8m，高支模范围为13~18/A～D轴，面积为242m2，超大截面梁有两根600×1600，最大跨度为9.0m，一般截面梁有400×1000、350×600、300×500，板厚为120mm。
第二章 编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制计算依据如下：
(1) 淮南市市级机关办公楼施工图纸;
（2)《建筑施工手册》;
（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008)；
(4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001)。
第三章 施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差.
3。2物资准备
（1）材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228）的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（2)机具准备：
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场.
3。3劳动力准备
(1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等.必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章 支撑方案
4。1模板及支撑架的材料选择
支撑系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm×1830mm×16mm(厚)胶合板；
(2）木枋:统一采用50×100mm木枋；
(3)支撑系统:选用Φ48×3。0mm钢管及其配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3。0mm钢管及其配件；
(5）垫板:200×50木板。
4.2支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
梁结构：由于该部位部分梁截面较大,尺寸较多，支撑立杆间距按三种情况设置,具体见下页表一。
板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为900mm×900mm。
水平加固杆：由于结构梁截面较大,为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1。4m，纵横设置。要求一层部位支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。
剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。同时要求二层部位的支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。
支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底部垫板采用200×50mm木板铺垫。顶托螺杆不宜超过300mm.
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。
4.3模板系统的设计
梁结构:梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置Φ14对拉螺栓,外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。具体设置间距见下页表一。
当梁高700mm﹤h≤1000mm时，在距梁底350mm处加设一道Ф14＠500的对拉螺栓；当梁高1000mm＜h≤1300mm时，在距梁底300mm和800mm处各加设一道Ф14＠400～500的对拉螺栓。当梁高1300mm＜h≤2100mm时,按每增高500mm即增加一道对拉螺栓Ф14@400～500的原则进行布置.
超重梁支撑纵横向设剪刀撑：顺跨长方向单面满跨设剪刀撑；垂直跨长方向跨度两端设剪刀撑,中间有次梁的地方增加剪刀撑。
板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方,间距300mm,主龙骨采用Φ48×3。0钢管平铺.
模板及支架系统的验算以最大截面600×1600、板厚120、最大搭设高度10。8m分别进行稳定验算。

表一 高支模模板、支架系统设计一览表 （单位：mm)
结构构件
梁
板
截面尺寸
1900×1700
500×2050
180
横向支撑立杆
6条
3条
/
立杆间距（横×纵)
400×400
400×400
1000×1000
次龙骨
材料
50×100木枋
间距
200
250
300
主龙骨
材料
Φ48×3。0钢管
50×100木枋
间距
400
400
1000
侧模内龙骨
材料
50×100木枋
/
间距
300
300
/
侧模对拉螺栓
纵向间距
Φ14＠400
Φ14＠400
/
竖向间距
1700梁高设3道,竖向间距为300+500+500；2050梁高设4道,竖向间距为300+500+500+500。
/
　续表
结构构件
梁
板
截面尺寸
600×1600
400×1000
120
横向支撑立杆
4条
2条
/
立杆间距（横×纵)
300×450
900×900
900×900
次龙骨
材料
50×100木枋
间距
200
200
300
主龙骨
材料
Φ48×3.0双钢管
50×100木枋
间距
500
900
900
侧模内龙骨
材料
50×100木枋
/
间距
200
200
/
侧模对拉螺栓
纵向间距
Φ14＠500
Φ14＠500
/
竖向间距
1600梁高设3道,竖向间距为300+500+500;1000梁高设1道.
/

第五章 高支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板支架顶托安装
↓
架设梁底木枋龙骨于顶托上
↓
梁底模及及一侧模安装
↓
大梁钢筋绑扎
↓
架设板底木枋龙骨于顶托上
↓
楼板模板及大梁另一侧模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到100％砼设计强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
5。2支撑架搭设
（1)安装顺序
垫板布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2）支撑系统安装
1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2) 对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。
3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物.
4) 根据立杆平面布置要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆底座，在砼面垫200mm×50mm木板。
6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔八排立杆自上而下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3.
10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11) 立杆、可调支托应根据支撑高度设置。
12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
(1) 梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
(2) 楼板模采用16mm胶合板，顶托用50×100mm枋木，横枋采用50×100mm枋木。
(3) 梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋.固定木枋后在其上安装梁底龙骨.龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱高度为跨度的2‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(4) 楼面模板的安装
首先通线,然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋50mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口.若为压旁时,角位模板应通线钉固。
5。4验收及拆除的批准程序
(1) 高支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2) 高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
5。5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定:
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工.
4) 模板内侧要平整，接缝严密,接缝不应漏浆.
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度.
6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。
3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5)垫木情况。
(4)本分项应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录.
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告.
第六章 高支模的拆除
6。1顶托、模板的拆除
(1) 拆除顺序：板上顶托→板底木方→板底模板→梁上顶托→梁底木方→梁底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→垫木。
(2) 为保证混凝土结构的质量,支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除,混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。
(3) 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
〉2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100
注:“设计混凝土强度标准值"是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值.
(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒.
(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作.
(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9) 拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架.模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3) 通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5) 拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔,要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。
(3）模板拆除成品保护要求：
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第七章 高支模施工的安全管理
7。1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组 长: 贾青山
副组长: 常良臣、杨国华、白军、张连军
组 员： 王欣、张焕青、刘顶昌、刘勇、梁小虎
7。2高支模的安全管理措施
(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.
(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料.
(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5) 支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。
(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行,以免结合处错位，难于连接。
(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(10) 可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14) 操作层（楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患.搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求.
2) 地基是否积水，底部垫板是否松动。
3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象.
4) 安全防护措施是否符合规范要求。
(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
(19) 支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原.
(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触.
(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
第八章 监测措施
(1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底部垫板是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，立杆垂直度是否满足要求.
5）施工过程中是否有超载现象.
6）安全防护措施是否符合规范要求.
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4）监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值.
(5)监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85%。
表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m〈L≤4m
4m〈L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理.
第九章 针对浇捣砼输送制定的安全措施
9。1施工部署
本工程全部采用商品混凝土,现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣,浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质量员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作.
混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以保证混凝土施工质量和支架的安全稳定.
门厅中部有两根10。8m高1200×1200的大截面框架柱，其混凝土的浇筑分两次进行，第一次与一层结构混凝土同步浇筑至5。35m,第二次浇筑在二层结构混凝土浇筑前5天先行浇筑至600×1600梁底以下10cm，以便为高支撑满堂脚手架提供可靠的支撑点。
9。2施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管井字架加固情况。
(2）混凝土浇筑和振捣一般要求:混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣.
1）本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cm，取50㎝;30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮尺刮平。
6）泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。
（3）混凝土养护：
1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）养护时间不少于14d。
(4）试块制作：
在现场制作试块应以600℃·d同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.
4）混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
8）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1。5～2.5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录.
10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第十章 安全文明施工措施
10.1预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
（1)模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
（2）模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载.
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
10.2预防高空坠落事故的安全技术措施
（1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生.
(2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。
（3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按规定要求支搭各种脚手架.脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
(5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。
(6）要切实做好洞口处的安全防护。
(7）在操作面下1。5m处拉设白色兜底粗网或者满铺竹笆片。
（8）使用梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人.
（9）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。
(10)登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。
(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
10。3文明施工措施
(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
(2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台,并于其下1.5m处拉设兜底网。
(3) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
(4) 大模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角.两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。
(5) 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊,防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
(6) 组装时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。
(7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固.双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
(8) 里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落
第十一章 应急救援预案
在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
火警:119 公安：110 医疗:120 交通：122
11。1应急救援机构
项目部成立事故应急救援指挥