综采工作面初采放顶安全技术措施.doc
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1、综采工作面初采放顶安全技术措施492020年5月29日文档仅供参考 乌兰木伦煤矿 12307-3综采面初采安全技术措施编 号:SD-C- -11-19编制单位: 综采队编 制 人:审 核:时 间: 11月21日12307-3综采面初采安全技术措施部 门签 字时 间部 门签 字时 间生产管理办公室机电副总机电信息中心通风副总调度指挥中心安全矿长安全管理办公室机电矿长生产副总生产矿长技术副总总工程师审批意见目录一、编制目的3二、 工作面初采概况3三、协调指挥风险预控小组4(一)领导小组4(二)各成员职责4(三)初采初放施工安排5(四)初采初放材料准备5(五)初采前准备工作5(一)回采方面风险评估6
2、(二)一通三防方面风险评估6(三)防治水方面风险评估6(四)人员防护方面风险评估6(五) 岗位危险源辨识7五、初采相关标准作业流程10(一)处理支架压死标准作业流程10(二)打设单体液压支柱标准作业流程11(三)顶板事故应急响应处理标准作业流程12(四)端头支护标准作业流程13(五)超前支架操作标准作业流程14(六)退锚标准作业流程15(七)工作面顺槽及端头补网标准作业流程16六、初采初放安全技术措施16(一)一般规定16(二)顶板管理安全技术措施19(三)水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施22(四)工作面初次来压矿压观测23(五)防治水安全技术措施24(六)防溃沙安全措施26(七)过薄基岩
3、安全措施27(九)其它31八、相关事故案例32九、灾害应急措施32(一)灾害应急措施32(二)自救方式及抢救方式35(三)避灾路线36十、其它3712307-3综采面初采初放安全技术措施一、编制目的乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于 11月进入初采阶段,推进长度979.2m,工作面长度300.2m,为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风,对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备的安全,根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及结合以及现场风险评估结果,特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施,要求作业人员严格执行。二、工作面初
4、采概况12307-3综采面为12煤三盘区北部区第三个工作面,北部为未采开采区域,南侧紧靠12306工作面;西侧靠近12煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果,12307-3综采面上有两条乡村土路,一处坟地,一处水池、三口水井、数片林地和一片农作物地。该区呈沙丘地貌,地表基本为第四系风积沙所覆,沙丘、沙垅发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析,工作面两顺槽在掘进过程中,未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷,冲刷体岩性为粗砂岩,最大切割深度0.8m,预计影响推进约300m。工作面内存在00.72m的伪顶,平均厚度0.36m,岩性为砂质泥岩,预计影响12307-
5、3面推进约300m。12307综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘,含水层主要为第四系松散含水层。该工作面上覆基岩厚67135m,厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐渐减小,最薄处位于12307综采面切眼I段,约为67m。最厚处位于WK82钻孔附近,为135m。上覆松散层厚930m,预计松散含水层厚017m,均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据12煤实测导裂采比(17.5225.46)计算导水裂缝带高度,为43.863.65m(采高2.5m),回采后能导通上覆松散含水层水,故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。12307-3综采面初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表1
6、-1,工作面煤层顶底板情况见表1-2。表1-1 12307综采面煤层赋存特性表煤层情况煤厚(m)1.73.1结构结构简单倾角13 12煤层厚度变化较大,井田内广泛发育,该工作面煤厚变化在1.73.1m,平均厚度2.48m,变异系数13.4%,小于25%,属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色,条带状结构,块层状构造,参差状断口,组分以暗煤为主,亮煤次之,煤岩类型为半暗型煤。煤质情况Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)Qnet,d(MJ/kg)煤类4.4012.043.8223.550.6928.8250.8126.929.1BN表1-2 12307综采面顶底板特征表顶底板岩石名称厚度
7、(m)平均厚度(m)岩 性 特 征老 顶粉砂岩11.0618.5814.82灰白色,主要成份石英、长石,泥质胶结。偶夹煤线,局部地段含有泥岩及其它岩性成分。直接顶中砂岩4.619.657.13灰白色,泥质胶结,成分以石英为主,长石次之,近水平层理发育,局部见少量炭屑。伪 顶砂质泥岩00.720.36深灰色,泥质胶结,平坦状断口。直接底粉砂岩0.457.533.99深灰色,泥质胶结,近水平层理发育,见少量云母、炭屑,局部夹细砂岩。三、协调指挥风险预控小组(一)领导小组组 长:贺晓峰副组长:贾岳 孙猛 李发辉 马少君、张宁、邰浩茼 成 员:王维东 王杰 郝有明 温光 陈五五 米忠宝(二)各成员职责
8、(1)组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理;(2)跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报,监督两顺槽当班退锚索情况、现场安全生产管理;(3)采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施,并贯彻落实、矿压观测及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理;(4)各班组长负责现场人员安排,执行措施中要求。(三)初采初放施工安排12307-3综采面初采初放主要参与单位有:综采队、生产办。(1)参与单位分工生产办:负责初放总体工作和现场技术指导。综采队:负责初采初放主体工作,对顶板动态和悬顶情况观测,对三角区悬顶状况及时汇报,指导顶板管理
9、工作,确保安全生产。(2)本队人员分工采煤机司机负责割煤作业,煤机速度的控制,顶板初次垮落前对顶板观测到位。支架工负责工作面移架作业,顶板初次垮落前升紧初撑力,将护帮打到位。超前支护工负责文明生产,两顺槽积水的抽排,单体回撤与支护,三角区顶板观测。(四)初采初放材料准备1、安全头盔20个,机尾机头备10个,初次来压前工作面的生产人员必须佩戴安全头盔。2、支架内18mm尼龙防护绳700m。3、工作面设备各种备件,特别是常换配件。(五)初采前准备工作1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全完好。4、
10、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。5、必须检查乳化液配比是否符合标准。6、必须检查支架各类安全阀完好情况,是否符能在达到额定工作阻力时开启。7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。8、必须检查超前支护是否符合标准。9、必须确保设备不带病运行。以上准备工作未实施到位不得开工。四、风险评估及危险源辨识(一)回采方面风险评估1、顶板及两帮管理安全预评估12307-3综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往12煤工作面回采经验,存在矿压显现明显,顶板破碎、采空区悬顶面积大未能及时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时,顶板压力大,顶板管理”五到位”制度执行不到位时,可能会发生
11、片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故,容易造成设备损坏,人员伤害。2、顶板事故安全预评估根据已回采12305、12306工作面实际情况,12307综采面顶板管控是工作重点,加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控,保证工作面及两顺槽的顶板支护强度,重点监控12307回风顺槽、12307综采面。水压预裂初放技术首次在12煤采用,由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响,顶板预裂效果有可能不会达到预期的效果,可能会出现顶板不垮落或垮落不完全,三角区出现大面积的悬顶,初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人,造成人员伤害;或者有可能出现压裂过程中,由于两顺槽超前支护不到位,顶板大面积冒落,造成人员伤害。(二)一通三防
12、方面风险评估初采期间,老顶突然垮落后,顶板裂隙与地表导通,采空区气体进入工作面,导致工作面气体不正常,造成人员伤害。(三)防治水方面风险评估12307综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近,初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大,甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的地段会出现溃水溃沙事故,造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地质条件结合探放水工程结果,预算了12307综采面涌水量,正常涌水量为21.5m3/h,最大涌水量150.9m3/h。(四)人员防护方面风险评估初采期间,作业人员防护用品佩戴不齐全,作业人员未佩戴头盔、防护眼镜,初次来压时,顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮,容易
13、造成作业人员伤害。(五) 岗位危险源辨识综采煤机司机岗位危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己她人作业前1未正确佩戴劳动保护用品,造成人员伤害采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。2未检查顶板、煤壁状况及采煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏矸伤人1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小,片帮不严重的区域。2.采煤机开机前,必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检查,确认顶帮完好后,方可开始作业。3开机前对采煤机及周围情况检查不到位造成人员伤害1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。 2.各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠,动作有效、灵敏。作业
14、中1在机头、机尾垂直过渡区域检修采煤机时,顶板冒落、片帮砸伤人员1.大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机,停机地点距垂直过渡区域5架以外;2.停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到位,梁端距大于340mm时,伸出伸缩梁;3.闭锁作业区域内的支架,关闭进液截止阀,闭锁运输机并上锁,指定专人监护。2登上滚筒作业时,造成人员伤害1.严禁人员登上滚筒作业。 2采煤机司机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。3长时间停机时,将滚筒放在底板上,同时将隔离开关断开并上锁。3更换截齿时,人员未佩戴防护眼镜,崩出铁屑或火花,造成人员伤害更换截齿必须佩戴防护眼镜。4末采挂网时用煤机张紧钢丝绳,钢
15、丝绳卡未按规定紧固,造成抽绳,致使人员伤害1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。2.确认人员在安全区域内方可作业。3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度,保证力度均衡,发现抽绳马上停止作业。5更换扭矩轴时,采煤机摇臂位置偏高,易造成人员被高温油烫伤在更换扭矩轴时,将滚筒降至水平偏下位置。6采煤机割煤到两端头时,未观察两端头情况,造成人员伤害采煤机割煤到两端头时,必须确认两端头无人,方可割透。综采煤机司机岗位危险源辨识序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己她人作业中7处理电缆槽内大块煤,未打出护帮板,片帮伤人处理电缆槽内的大块煤时,必须停止采煤机并打开护帮板闭锁支架后,方可作业。8处理采煤机故障时,未闭锁
16、、上锁和护帮板未打到位,造成人员伤害1.采煤机停机处理故障时停电闭锁,闭锁三机、支架,并上锁关闭煤机附近支架进液截止阀。 2.将煤机附近区域支架护帮板打到位。9遥控器失灵,煤机掉道或出现紧急情况不能停机,造成人员伤害遥控器电量充分、按钮正常灵敏可靠,电源指示灯显示可靠。10人员经过采煤机时,未及时停止采煤机,造成人员伤害行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系,待采煤机司机停止割煤后,人员方可经过。11割煤到两端头时,两端头支护锚索、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人1.两端头割通时提高警惕,采煤机速度适中。2.两端头割通时,人员停留在工作面支架内,若有锚索、锚杆卷入滚筒内,及时停机处理。12采煤机司机
17、在顶护板下作业,未进行有效的二次防护,顶护板突然收回伤人人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。13前滚筒未及时调整,伞檐超过规定,片帮造成人员伤害伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm。伞檐长度小于1m,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm。14启动煤机时没有发出开机警告,煤机附近有人员作业,造成人员伤害启动煤机前,必须发出开机警告,待采煤机附近人员撤离到安全地点后,方可开机。作业后(离岗过程中)1交接班时未与下一班交接清楚,造成人员伤害1.交接班时选择合适位置停煤机。2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。综
18、采类煤机检修工岗位危险源序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己她人作业前1未正确佩戴劳动保护用品,导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。2起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害1.作业前检查确认吊具完好可靠。2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。3.选择安全可靠的起吊点。 4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。 5.多人作业,专人统一指挥,行动一致。3煤机检修时停在顶帮不完好区域,片帮、鳞皮伤人1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮完好的地段。2.工作面顶帮不完好时,对煤机停放地点进行有效支护。4工器具使用不当,作业时导致人员
19、伤害必须正确使用合适的工器具。5未清理煤机上的煤块,煤块掉落导致人员伤害1.作业前必须先清理机身上的煤块。2.清理煤块时要注意观察周围人员。6未检查喷雾装置,工作面粉尘大、视线差,导致人员伤害确保喷雾装置齐全、完好。7未对煤机、三机停电闭锁,未闭锁支架,误操作导致人员伤害1.将检修范围内支架闭锁。2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。作业中1检修大型部件时安全技术措施落实不到位,导致人员伤害检修大型部件时要严格执行安全技术措施。2人员进入液压支撑下作业,未进行二次支护,导致人员伤害进入液压支撑部件下作业时,必须采取措施进行二次支护,确保作业空间安全。3更换液压管路或元件时,未关闭截止阀,导致人员伤害
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