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综采工作面初采放顶安全技术措施

49
2020年5月29日
文档仅供参考

乌兰木伦煤矿

12307-3综采面初采安全技术措施

编 号:SD-C- -11-19
编制单位: 综采队
编 制 人:
审 核:
时 间: 11月21日

12307-3综采面初采安全技术措施
部 门
签 字
时 间
部 门
签 字
时 间
生产管理办公室

机电副总

机电信息中心

通风副总

调度指挥中心

安全矿长

安全管理办公室

机电矿长

生产副总

生产矿长

技术副总

总工程师

审批意见

目录
一、编制目的 3
二、 工作面初采概况 3
三、协调指挥风险预控小组 4
(一)领导小组 4
(二)各成员职责 4
(三)初采初放施工安排 5
(四)初采初放材料准备 5
(五)初采前准备工作 5
(一)回采方面风险评估 6
(二)一通三防方面风险评估 6
(三)防治水方面风险评估 6
(四)人员防护方面风险评估 6
(五) 岗位危险源辨识 7
五、初采相关标准作业流程 10
(一)处理支架压死标准作业流程 10
(二)打设单体液压支柱标准作业流程 11
(三)顶板事故应急响应处理标准作业流程 12
(四)端头支护标准作业流程 13
(五)超前支架操作标准作业流程 14
(六)退锚标准作业流程 15
(七)工作面顺槽及端头补网标准作业流程 16
六、初采初放安全技术措施 16
(一)一般规定 16
(二)顶板管理安全技术措施 19
(三)水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施 22
(四)工作面初次来压矿压观测 23
(五)防治水安全技术措施 24
(六)防溃沙安全措施 26
(七)过薄基岩安全措施 27
(九)其它 31
八、相关事故案例 32
九、灾害应急措施 32
(一)灾害应急措施 32
(二)自救方式及抢救方式 35
(三)避灾路线 36
十、其它 37

12307-3综采面初采初放安全技术措施
一、编制目的
乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于 11月进入初采阶段,推进长度979.2m,工作面长度300.2m,为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风,对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备的安全,根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及<乌兰木伦煤矿风险评估管理手册>结合<煤矿安全规程>以及现场风险评估结果,特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施,要求作业人员严格执行。
二、工作面初采概况
12307-3综采面为12煤三盘区北部区第三个工作面,北部为未采开采区域,南侧紧靠12306工作面;西侧靠近12煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果,12307-3综采面上有两条乡村土路,一处坟地,一处水池、三口水井、数片林地和一片农作物地。该区呈沙丘地貌,地表基本为第四系风积沙所覆,沙丘、沙垅发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析,工作面两顺槽在掘进过程中,未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷,冲刷体岩性为粗砂岩,最大切割深度0.8m,预计影响推进约300m。工作面内存在0～0.72m的伪顶,平均厚度0.36m,岩性为砂质泥岩,预计影响12307-3面推进约300m。
12307综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘,含水层主要为第四系松散含水层。该工作面上覆基岩厚67～135m,厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐渐减小,最薄处位于12307综采面切眼I段,约为67m。最厚处位于WK82钻孔附近,为135m。上覆松散层厚9～30m,预计松散含水层厚0～17m,均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据12煤实测导裂采比(17.52～25.46)计算导水裂缝带高度,为43.8～63.65m(采高2.5m),回采后能导通上覆松散含水层水,故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。12307-3综采面初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表1-1,工作面煤层顶底板情况见表1-2。

表1-1 12307综采面煤层赋存特性表
煤层情况
煤厚(m)
1.7～3.1
结构
结构简单
倾角
1°～3°
12煤层厚度变化较大,井田内广泛发育,该工作面煤厚变化在1.7～3.1m,平均厚度2.48m,变异系数13.4%,小于25%,属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色,条带状结构,块层状构造,参差状断口,组分以暗煤为主,亮煤次之,煤岩类型为半暗型煤。
煤质情况
Mad (%)
Ad (%)
St (%)
Vdaf (%)
Qnet,d(MJ/kg)
煤类
4.40～12.04
3.82～23.55
0.69
28.82～50.81
26.9～29.1
BN
表1-2 12307综采面顶底板特征表
顶底板
岩石名称
厚度(m)
平均厚度(m)
岩 性 特 征
老 顶
粉砂岩
11.06～18.58

14.82

灰白色,主要成份石英、长石,泥质胶结。偶夹煤线,局部地段含有泥岩及其它岩性成分。
直接顶
中砂岩
4.61～9.65
7.13
灰白色,泥质胶结,成分以石英为主,长石次之,近水平层理发育,局部见少量炭屑。
伪 顶
砂质泥岩
0～0.72
0.36
深灰色,泥质胶结,平坦状断口。
直接底
粉砂岩
0.45～7.53
3.99
深灰色,泥质胶结,近水平层理发育,见少量云母、炭屑,局部夹细砂岩。
三、协调指挥风险预控小组
(一)领导小组
组 长:贺晓峰
副组长:贾岳 孙猛 李发辉 马少君、张宁、邰浩茼
成 员:王维东 王杰 郝有明 温光 陈五五 米忠宝
(二)各成员职责
(1)组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理;
(2)跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报,监督两顺槽当班退锚索情况、现场安全生产管理;
(3)采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施,并贯彻落实、矿压观测及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理;
(4)各班组长负责现场人员安排,执行措施中要求。
(三)初采初放施工安排
12307-3综采面初采初放主要参与单位有:综采队、生产办。
(1)参与单位分工
生产办:负责初放总体工作和现场技术指导。
综采队:负责初采初放主体工作,对顶板动态和悬顶情况观测,对三角区悬顶状况及时汇报,指导顶板管理工作,确保安全生产。
(2)本队人员分工
采煤机司机负责割煤作业,煤机速度的控制,顶板初次垮落前对顶板观测到位。
支架工负责工作面移架作业,顶板初次垮落前升紧初撑力,将护帮打到位。
超前支护工负责文明生产,两顺槽积水的抽排,单体回撤与支护,三角区顶板观测。
(四)初采初放材料准备
1、安全头盔20个,机尾机头备10个,初次来压前工作面的生产人员必须佩戴安全头盔。
2、支架内φ18mm尼龙防护绳700m。
3、工作面设备各种备件,特别是常换配件。
(五)初采前准备工作
1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。
2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。
3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全完好。
4、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。
5、必须检查乳化液配比是否符合标准。
6、必须检查支架各类安全阀完好情况,是否符能在达到额定工作阻力时开启。
7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。
8、必须检查超前支护是否符合标准。
9、必须确保设备不带病运行。
以上准备工作未实施到位不得开工。
四、风险评估及危险源辨识
(一)回采方面风险评估
1、顶板及两帮管理安全预评估
12307-3综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往12煤工作面回采经验,存在矿压显现明显,顶板破碎、采空区悬顶面积大未能及时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时,顶板压力大,顶板管理”五到位”制度执行不到位时,可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故,容易造成设备损坏,人员伤害。
2、顶板事故安全预评估
根据已回采12305、12306工作面实际情况,12307综采面顶板管控是工作重点,加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控,保证工作面及两顺槽的顶板支护强度,重点监控12307回风顺槽、12307综采面。水压预裂初放技术首次在12煤采用,由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响,顶板预裂效果有可能不会达到预期的效果,可能会出现顶板不垮落或垮落不完全,三角区出现大面积的悬顶,初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人,造成人员伤害;或者有可能出现压裂过程中,由于两顺槽超前支护不到位,顶板大面积冒落,造成人员伤害。
(二)一通三防方面风险评估
初采期间,老顶突然垮落后,顶板裂隙与地表导通,采空区气体进入工作面,导致工作面气体不正常,造成人员伤害。
(三)防治水方面风险评估
12307综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近,初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大,甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的地段会出现溃水溃沙事故,造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地质条件结合探放水工程结果,预算了12307综采面涌水量,正常涌水量为21.5m3/h,最大涌水量150.9m3/h。
(四)人员防护方面风险评估
初采期间,作业人员防护用品佩戴不齐全,作业人员未佩戴头盔、防护眼镜,初次来压时,顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮,容易造成作业人员伤害。
（五） 岗位危险源辨识
综采煤机司机岗位危险源辨识
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
她人
作业前
1
未正确佩戴劳动保护用品,造成人员伤害
采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。
√

2
未检查顶板、煤壁状况及采煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏矸伤人
1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小,片帮不严重的区域。
2.采煤机开机前,必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检查,确认顶帮完好后,方可开始作业。
√
√
3
开机前对采煤机及周围情况检查不到位造成人员伤害
1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。
2.各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠,动作有效、灵敏。
√
√
作业中
1
在机头、机尾垂直过渡区域检修采煤机时,顶板冒落、片帮砸伤人员
1.大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机,停机地点距垂直过渡区域5架以外;
2.停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到位,梁端距大于340mm时,伸出伸缩梁;
3.闭锁作业区域内的支架,关闭进液截止阀,闭锁运输机并上锁,指定专人监护。
√
√
2
登上滚筒作业时,造成人员伤害
1.严禁人员登上滚筒作业。
2．采煤机司机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
3．长时间停机时,将滚筒放在底板上,同时将隔离开关断开并上锁。
√

3
更换截齿时,人员未佩戴防护眼镜,崩出铁屑或火花,造成人员伤害
更换截齿必须佩戴防护眼镜。
√

4
末采挂网时用煤机张紧钢丝绳,钢丝绳卡未按规定紧固,造成抽绳,致使人员伤害
1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。
2.确认人员在安全区域内方可作业。
3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度,保证力度均衡,发现抽绳马上停止作业。
√
√
5
更换扭矩轴时,采煤机摇臂位置偏高,易造成人员被高温油烫伤
在更换扭矩轴时,将滚筒降至水平偏下位置。
√

6
采煤机割煤到两端头时,未观察两端头情况,造成人员伤害
采煤机割煤到两端头时,必须确认两端头无人,方可割透。

√
综采煤机司机岗位危险源辨识
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
她人
作业中
7
处理电缆槽内大块煤,未打出护帮板,片帮伤人
处理电缆槽内的大块煤时,必须停止采煤机并打开护帮板闭锁支架后,方可作业。
√
√
8
处理采煤机故障时,未闭锁、上锁和护帮板未打到位,造成人员伤害
1.采煤机停机处理故障时停电闭锁,闭锁三机、支架,并上锁关闭煤机附近支架进液截止阀。 2.将煤机附近区域支架护帮板打到位。
√
√
9
遥控器失灵,煤机掉道或出现紧急情况不能停机,造成人员伤害
遥控器电量充分、按钮正常灵敏可靠,电源指示灯显示可靠。
√
√
10
人员经过采煤机时,未及时停止采煤机,造成人员伤害
行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系,待采煤机司机停止割煤后,人员方可经过。
√
√
11
割煤到两端头时,两端头支护锚索、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人
1.两端头割通时提高警惕,采煤机速度适中。
2.两端头割通时,人员停留在工作面支架内,若有锚索、锚杆卷入滚筒内,及时停机处理。
√
√
12
采煤机司机在顶护板下作业,未进行有效的二次防护,顶护板突然收回伤人
人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。
√

13
前滚筒未及时调整,伞檐超过规定,片帮造成人员伤害
伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm。伞檐长度小于1m,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm。
√
√
14
启动煤机时没有发出开机警告,煤机附近有人员作业,造成人员伤害
启动煤机前,必须发出开机警告,待采煤机附近人员撤离到安全地点后,方可开机。

√
作业后(离岗过程中)
1
交接班时未与下一班交接清楚,造成人员伤害
1.交接班时选择合适位置停煤机。
2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。

√

综采类煤机检修工岗位危险源
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
她人
作业前
1
未正确佩戴劳动保护用品,导致人员伤害
必须正确佩戴规定的劳动保护用品。
√

2
起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害
1.作业前检查确认吊具完好可靠。
2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。
3.选择安全可靠的起吊点。 4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。 5.多人作业,专人统一指挥,行动一致。
√
√
3
煤机检修时停在顶帮不完好区域,片帮、鳞皮伤人
1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮完好的地段。
2.工作面顶帮不完好时,对煤机停放地点进行有效支护。
√
√
4
工器具使用不当,作业时导致人员伤害
必须正确使用合适的工器具。
√
√
5
未清理煤机上的煤块,煤块掉落导致人员伤害
1.作业前必须先清理机身上的煤块。
2.清理煤块时要注意观察周围人员。
√
√
6
未检查喷雾装置,工作面粉尘大、视线差,导致人员伤害
确保喷雾装置齐全、完好。
√
√
7
未对煤机、三机停电闭锁,未闭锁支架,误操作导致人员伤害
1.将检修范围内支架闭锁。
2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。
√
√
作业中
1
检修大型部件时安全技术措施落实不到位,导致人员伤害
检修大型部件时要严格执行安全技术措施。
√
√
2
人员进入液压支撑下作业,未进行二次支护,导致人员伤害
进入液压支撑部件下作业时,必须采取措施进行二次支护,确保作业空间安全。
√

3
更换液压管路或元件时,未关闭截止阀,导致人员伤害
在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀,确保泄压可靠。

√
4
启动煤机时未确认煤机周围无人,导致人员伤害
发出报警信号,确认周围无人后方可启动。

√
作业后(离岗过程中)
1
作业完成后,未及时清理工具及杂物,煤机动作时导致人员伤害
作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
√
√

综采类支架工岗位危险源
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自
己
她人
作业前
1
未正确佩戴劳动保护用品,导致人员伤害
必须正确佩戴规定的劳动保护用品。
√

2
工作前未检查周围环境,煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害
在进入岗位前必须认真检查工作环境,发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。
√
√
3
未检查支架管路、接口、结构件和防护设施,导致人员伤害
确保支架管路、接口、结构件和防护设施完好可靠。
√
√
作业中
1
生产期间架前行人,导致人员伤害
生产期间架前严禁行人。
√
√
2
移架、推溜时未观察周围人员,导致人员伤害
1、移架推溜时,按顺序进行,确保周围无人时方可作业; 2、推机头时,待马蒂尔司机同意后方可作业。

√
3
端头架、过渡架的护帮板未闭锁,护帮板打出导致人员伤害
端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。

√
4
支架闭锁键、截止阀失效,导致人员受伤
支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。
√
√
作业后(离岗过程中)
1
对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚,导致人员伤害
对存在隐患必须及时整改,若不能整改则必须向下一班交接清楚。

√
五、初采相关标准作业流程
(一)处理支架压死标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1
检查液压支架
1)检查本架和邻架液压支架结构件;
2)检查本架和邻架液压支架液压件;
3)查看被”压死”液压支架状态;
4)检查作业环境。
1)本架和邻架液压支架结构件完好;
2)本架和邻架液压支架液压件完好,初橕有力;
3)确认液压支架被”压死”程度,压死架数,以及液压支架和相邻支架是否有咬架现象;
4)作业环境支护有效,气体正常。
液压支架工
结构件未检查到位,未及时发现各结构部件的不正常,造成设备的损坏和人员的伤害,不能有效的正常工作;未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的或检查不到位,造成漏矸,咬架或挤掉侧护板,影响拉架,调架时造成人员伤害;架间高压液管老化,管头爆裂,高压液体飞溅伤人。
2
汇报
向班长或跟班队长汇报。
汇报及时、清楚。
液压支架工

3
准备工作
1)确定方案;
2)准备大锤、风镐、铁锨等器具。
1)方案正确,符合规定;
2)器具齐全、完好。
液压支架工

4
处理液压支架
1)检查泵站压力;
2)卧底处理”压死”液压支架;
3)挑顶处理”压死”液压支架;
4)采取增加立柱、打设单体支柱等增加外力法,处理”压死”液压支架;
5)放炮处理”压死”液压支架。
1)泵站压力正常;
2)液压支架底座下卧底,至能拉出被”压死”液压支架;
3)液压支架顶梁上挑顶,形成拱形空间,至能拉出被”压死”液压支架;
4)安装牢固,增加推力,至能拉出被”压死”液压支架;
5)执行现场安全技术措施。
液压支架工
防止架间冒落煤矸伤人,有专人监护;拉架时架前、架间、支架内有人作业或经过,液压支架工未通知其撤离,盲目拉架,造成支架或架间液管挤伤人员,顶板漏矸伤人;未及时调整平衡油缸、侧护油缸,造成支架架形不好、架间空隙大,漏矸,影响行人,工作面漏矸伤人。
5
整理器具
整理所用器具。
器具回收干净,存放到固定地点。
液压支架工;辅助工

(二)打设单体液压支柱标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工作
1)准备工具:安全带、液枪、爬梯等;
2)准备配件:单体液压支柱、柱靴、柱帽防倒绳等。
1)工具齐全完好符合要求;
2)材料规格型号符合要求。
采煤支护工

1-2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查顶帮完好情况。
1)作业地点有毒有害气体符合规定要求;
2)无片帮、无漏顶。
班组长
不能及时发现有害气体超限,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
1-3
检查液压管路
检查液压管路。
液压管路完好,无”跑、冒、滴、漏”。
采煤支护工

2
扶立单体液压支柱
1)放置柱靴,安装柱帽;
2)扶起单体液压支柱。
1)柱靴放置位置符合要求,柱帽安装到位;
2)多人配合,垂直顶、底板。
采煤支护工

3
支设单体液压支柱
1)泄液口方向调整:
2)升起单体液压支柱;
3)安装防倒装置。
1)泄液口方向朝向采空区或符合作业规程规定;
2)多人配合,初撑力符合要求,柱排距符合规定要求;3)登高作业,系好安全带,防倒装置有效。
采煤支护工
防倒绳扣未系牢或单体不垂直于顶、底板。防倒绳扣不完好,脱落,造成人员伤害。
4
清理作业现场
1)清点工具;
2)清理作业现场。
1)工具齐全,码放至指定地点;
2)干净整洁,无杂物。
采煤支护工

(三)顶板事故应急响应处理标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1
应急措施
1)明确撤离路线;
2)撤离事故地点;
3)清点人数;
4)汇报事故。
1)所有人员明确撤离的路线;
2)撤至安全地点;
3)人员清点清楚;
4)向调度室汇报事故性质、严重性、地点、范围和人员情况。
液压支架工;综采集中控制操作工;综采电工;辅助工;采煤机司机;综采集中控制操作工
1)切断灾区电源;
2)开展自救互救。
2
应急救援
如遇人员伤亡,依据矿井灾害预防处理计划顶板事故救援预案抢救伤员。
伤员得到及时救援。
矿山救护工
1)携带救护装备;
2)观察事故地点顶板情况,防止事故扩大。
3-1
探查顶板事故
1)查看冒顶的范围和高度;
2)分析事故发生的原因。
1)查明顶板冒落的范围、高度;
2)找准引起冒顶事故的原因。
采煤技术员

3-2
编制专项措施
1)确认冒顶距离及可靠的安全措施;
2)向冒顶区域注高分子材料加固顶帮。
1)距离确认清楚,安全措施到位;
2)明确注高分子材料的位置,钻孔深度、角度和密度。
采煤技术员

3-3
注高分子材料
1)将高分子材料及设备运至事故附近安全地点;
2)查看顶板、煤壁情况;
3)施工钻孔;
4)放置注浆管,注高分子材料。
1)将注浆设备放置平稳,管路连接正确,调试正常;
2)进入作业现场探查顶帮情况时,必须执行敲帮问顶制度,再采取一些临时支护措施,确保环境安全,无二次片冒风险时,才可就近作业;
3)观察顶帮情况,找掉危岩活石,按照合理的施工顺序施工钻孔;
4)注浆管孔封堵合格,高分子材料比例调配得当,顶帮加固达到措施要求。
辅助工
1)清煤前没有进行敲帮问顶。片帮造成人员伤害;
2)未及时观察顶板状况,未超前支护,冒顶周围区域支护不及时、不到位。冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏;
3)敲帮问顶工具不当。顶板冒落、片帮造成人员伤害。
4
清理作业现场
1)注意顶板变化情况;
2)清理设备、材料、杂物;
3)清理浮煤(矸);
4)回收剩余材料。
1)确保环境安全,无二次片冒风险时,才可作业;
2)设备、材料、杂物清理干净;
3)浮煤(矸)清理干净,满足割煤、移架要求;
4)回收干净,分类并码放指定位置。
辅助工
铁器、杂物严禁上运煤系统。

(四)端头支护标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1
准备材料、工具
1)准备工、器具:单体液压支柱、供液管路、注液枪、卸压手柄、铁锹等;
2)准备配件、材料:柱帽、柱靴、防倒绳。
1)工具齐全完好;
2)材料、配件规格、型号、数量符合要求。
端头支护工

2
检查作业环境
1)检查顶板、煤壁;
2)检查气体;
3)检查巷道情况。
1)顶板、煤壁支护完好,无掉渣、片帮;
2)气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求;
3)作业场所干净,无障碍物。
端头支护工;瓦斯检查工
1)瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象,不能及时发现有害气体超限,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸;
2)清煤前没有进行敲帮问顶,片帮造成人员伤害;
3)未及时观察顶板状况,未超前支护,冒顶周围区域支护不及时、不到位,冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏;
4)敲帮问顶工具不当,顶板冒落、片帮造成人员伤害。
3
移架
移端头支架。
及时拉架,从两端头向里顺序拉架。
液压支架工

4
支设单体
1)选定支设地点;
2)放置柱靴;
3)立柱,加柱帽;
4)注液;
5)栓绳连锁。
1)支护单体推进方向,柱距统一;
2)底板松软段,单体液压支柱穿鞋;
3)柱帽防护链牢固可靠,卡箍与单体连接稳固;
4)单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合<作业规程>规定,其偏差小于±100毫米;
5)单体液压支柱栓绳连锁,防倒功能可靠。
端头支护工

5
清理现场
1)清理杂物;
2)回收剩余材料;
3)回收工具。
1)干净、无杂物;
2)剩余材料回收干净,码放整齐;
3)液管、液枪盘放整齐,放至指定地点。
端头支护工

6
回撤支护下一循环
回撤、支护,重复以上步骤。

采煤机司机;端头支护工

(五)超前支架操作标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1-1
检查作业环境
1)检查作业范围内有无其它人员;
2)检查作业范围内顶、帮;
3)检查作业范围内管线、设备;
4)检查液压支架完好情况;
5)检查气体。
1)超前支架附近5米范围,无人员工作或滞留;
2)顺槽顶帮,无片帮、漏顶;
3)超前支架附近水泵、电缆等设备,不影响移架操作;
4)超前支架不漏液,液压支架动作灵敏可靠;
5)通风良好、气体符合要求。
液压支架工
作业人员在架内操作,防止煤矸伤人。未对工作地点的周边环境进行检查,造成人员伤亡。
1-2
确认移架步距
检查1号超前支架与端头支架距离。
确定合适的拉移步距。
液压支架工

2
移超前支架
1)操作前发出警示,通知作业区域人员;
2)收1号超前支架翻转侧护板、前梁,收回2号超前支架尾梁;
3)降1号超前支架;
4)拉1号超前支架,升紧1号超前支架,伸出翻转侧护板和前梁;
5)收2号超前支架翻转侧护板,降2号超前支架;
6)以1号超前支架为支点推2号超前支架;
7)升紧2号超前支架,伸出翻转侧护板和尾梁。
1)警示信息清晰,并得到回复;
2)不影响拉超前支架为准;
3)超前支架下降高度50-200毫米;
4)超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板,超前支架初撑力不低于工作阻力的80%;
5)下降高度50-200毫米;
6)推超前支架到位;
7)翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板,超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。
液压支架工
同时降端头架,达不到支撑效果,致人员伤亡;人员站位不当,造成人员伤害。
3
调超前支架
调整超前支架支护状态。
1)超前支架排成一列,其偏差不超过50毫米;
2)超前支架垂直顶底板,且歪斜＜±5度。
液压支架工
确保接顶严实,护板紧贴巷帮。
(六)退锚标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1
准备工作
准备退锚器、便携式手动油泵、螺丝刀、反光带、安全带、爬梯等工具。
齐全完好,规格满足现场要求。
班组长;刮板输送机司机

2
检查作业环境
1)检查顶板、煤壁支护情况;
2)检查作业地点超前支护;
3)闭锁作业范围内运转设备。
1)支护良好,顶板无掉渣,煤壁无片帮;
2)超前支架初撑力符合要求;
3)确认闭锁、上锁、挂牌。
刮板输送机司机;瓦斯检查工;班组长
达不到支撑效果,造成顶板冒落。
3
登高作业
1)放置爬梯;
2)登高作业。
1)爬梯放置位置合理、平稳可靠;
2)系好安全带。
班组长;刮板输送机司机
未选用合适的登高设施,造成人员伤亡。
4
退锚作业
1)将退锚器捆绑吊挂于锚网梁上;
2)安装退锚器;
3)操作油泵,拆除锁芯;
4)释放压力,拆除退锚器,去掉托盘及退锚头;
5)取下退锚器。
1)捆绑牢靠;
2)安装到位,扶稳固定;
3)专人操作油泵;
4)多人配合,放至指定地点,分类码放整齐;
5)放置指定位置。
班组长;刮板输送机司机
人员站位合适,避免退锚器及托盘掉落伤人。
5
清理作业现场
1)清理现场;
2)回收工具。
1)现场无杂物;
2)工具齐全,放置指定位置。
刮板输送机司机

(七)工作面顺槽及端头补网标准作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
作业人员
危险源及风险
1-1
检查作业环境
1)检查气体;
2)检查支护;
3)敲帮问顶。
1)有毒有害气体不超标,符合规程规定;
2)顶板完好,支护可靠;
3)顶板无掉渣、煤壁无片帮。
班组长;瓦斯检查工
1)有害气体超限、瓦斯浓度上升,人员中毒或人员伤害;
2)顶板冒顶或片帮造成人员伤害。
1-2
准备工作
1)清理浮煤(矸)和杂物; 2)准备支护材料:锚杆、树脂药卷、网片、锚杆托盘、螺帽、铁丝等;
3)准备工具:锚杆机、断线钳、登高梯、钮矩套筒等。
1)作业地点及周围的煤(矸)及杂物清理干净,保持作业范围内通道无障碍物; 2)材料规格、型号、数量满足要求; 3)工具齐全完好。
采煤支护工

2
补网
1)施工锚杆(索);
2)铺设网片; 3)联接网片; 4)安装托盘,拧紧螺帽。
1)锚杆的打设角度、深度符合措施要求; 2)网片拉紧、贴顶、贴帮; 3)锚网搭接压茬符合措施要求,联接牢固; 4)扭矩力符合措施要求。
采煤支护工
顶板冒落、片帮造成人员伤害。
3
清理作业现场
1)回收剩余材料; 2)清理浮煤(矸)、杂物; 3)整理工具。
1)剩余材料回收到指定地点,分类码放整齐; 2)清理干净; 3)工具齐全,码放整齐。
采煤支护工

六、初采初放安全技术措施
(一)一般规定
1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作;技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织安排工作;各员工严格将初采安全技术措施现场落实到位,杜绝安全事故的发生。
2、凡进入工作面作业人员必须戴头盔,系好帽带,严禁随意取下。检查人员进入时,必须在交接班地点佩戴头盔,未戴头盔者必须要求其到交接班地点戴上后方可进入,由机头岗位工检查,发现有不带头盔的人员严禁进入工作面,机尾未配带头盔者严禁进入。
3、加强工作面抽排水管理工作,保证排水系统的运行正常、可靠,及时将工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况,发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。
4、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固,不予存放活动件,如工具、牌板等,以免被飓风吹起伤人。
5、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况,当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时(如鼓膜有压迫感,顶板依次连续发出断裂声等),要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间,同时抓紧支架间液管或水管。
6、工作面初次来压前,对工作面及两顺槽顶板压力每两小时观测一次,做好矿压观测记录,每班的带班队长及时观察顶板动态和老顶悬空情况,保证安全生产。
7、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况,当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时(如鼓膜有压迫感,顶板依次连续发出断裂声等),要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间,同时抓紧支架间液管或水管。
8、初采前,工作面支架立柱吊环上必须上1根防护绳,采用φ8mm尼龙绳,高度距脚踏板1.0m,要求防护绳贯穿整个工作面支架,防止采空区局部顶板垮落产生飓风将人员吹倒;进入工作面生产的人员劳保用品穿戴齐全到位,全部佩戴安全头盔,并系好帽带。
9、每班各岗位工对自己责任范围内的支护情况进行巡回检查,发现异常情况立即向当班班长及带班队长汇报,根据现场情况采取有效措施。
10、工作面人员应站在同一支架两立柱之间,禁止站在两支架之间,初采期间人员在架前行走时,应快速经过两支架架间。
11、初次来压之前,割煤期间,行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留,任何人不允许在架前行走。
12、初采期间,及时调整工作面,规程中正常回采阶段采高2.5m,考