带式输送机安装方案.doc

多孔硝铵迁建项目硝铵装置 20万吨硝铵安装工程

输送机安装方案

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目 录

一、 工程概况…………………………………2
二、 编制依据…………………………………2
三、 施工流程及主要施工方法………………2
四、 施工人员、机具计划……………………7
五、 工程质量确保方法………………………10
六、 HSE 确保方法……………………………11

一、 工程概况
由山西省工业设备安装有限企业承包山西阳煤集团太原化工新材料有限企业两套 20 万吨硝铵 A/B 装置中分项工程粉体工程和硝铵包装输送带安装。该工程位于山西省太原市清徐县，赛鼎工程有限企业设计（原化学工业第二设计院）。赛鼎工程监理企业监理。
该工程由造粒干燥后输送带作用进行包裹、包装、筛选等，A/B 半成品生产后在集中到一起从栈桥上输送设备送至包装楼。
主要安装工程量包含：
A/B 各有固定式带式输送机，各有一台斗式提升机，共用一套栈桥输送系统；
包装楼带式输送机等。
二、 编制依据
1、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
2、 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
3、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
4、 带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法
（一） 、施工流程

基础
验
收
、
处
理

测
量
放线

安装机
架

头架

中
间架

尾架

安装
滚筒
及
托辊

驱动
装置安装

输送带粘
接

辅助
装置安装

试
运转

传动滚筒

改向滚筒

清
扫器和逆止器
安装

导料槽
及
护罩
安
装

拉紧
装置安装

（二） 、主要施工方法
1、设备安装前应具备条件
（1）、基础验收
基础混凝土强度达成设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点；基础上
标高基准线、纵横中心线应有显著标识。基础各部位尺寸及位置偏差数值符合规范要求见下表2-1； （2）、基础处理
基础表面油污、疏松层、积水应去除洁净；放置垫铁处基础表面应铲平，确保垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备垫铁组，当采取0.05mm 塞尺检验垫铁之间及垫铁与设备底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超出垫铁长度或宽度1\3，应确保垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，孔内杂物应去除洁净。
（3） 、设备检验
装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证实书及安装说明等技术文件；设备、材料数量、型号和规格应符合设计要求；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有要求焊缝检验统计和预装检验统计等质量合格证实文件。
（4） 、施工准备
完善设计交底和图纸会审统计；安排人员进行施工现场整理、施工暂时配电和施工机具检修；对安装人员进行技术交底及安全技术方法学习。
2、主要设备安装
（1）、测量放线
设备就位前，应按设备图和关于支承建筑结构实测资料，确定带式输送机主要设
备横向和纵向中心线以及基础基准标高点，做为设备安装基准，并在现场做好标识。站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》关于要求外，尚应符合下表2-1要求。
表2-1
带式输送机关于站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置允许偏差
项目

允许偏差
(
mm)
站房
、
连续输送
主要设备
基础纵

向中心
线
与
设计
中心
线

偏移

20

偏斜

1
/1000
分离基础或框架之间

中心
线
距离
L
L/1000
且不得大于
10

高低差

L/1000
且不得大于
10

站房横梁下弦
安装
处

标高

±
10

站房楼板顶板
安装
处

标高

-10

预
埋
件

中心
线位
移

10

标高

-10

预
埋螺栓组中心
线对设计
中心
线
偏移

5

同组
预
埋螺栓之间

距离

无
调
整
穴

±
2

有
调
整
穴

±
5

预埋螺栓顶标高

顶端朝下时

-20

顶端朝上时

+20

站房地面标高

+10

-30

（2）、机架安装
利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好垫铁将设备找平、找正，并统计测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。
使用现场实际测量输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需确保支腿与建筑物地面垂直，然后依照输送机纵向中心线按次序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。

图一 机架组装
1-中间架 2-中间架支腿 L-中间架间距 L1、L2-机架横截面对角线长度安装过程中应符合以下要求：
（a） 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
（b） 机架中心线垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
（c） 在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得3/1000；
（d） 机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000；
（e） 中间架安装精度：
带宽
（
mm
）

＜
1600

≥
1600

中间架间距
允许偏差
（
mm
）

2.0

2.0

中间架孔对角线偏差︳
L
1
-
L
2
︳（
mm
）︳
2.0

3.0

两侧中间架高度差（
mm
）

2.0

3.0

中间架接头两边高度差（
mm
）

1.0

1.0

（3）、滚筒及托辊安装
滚筒安装前应检验轴承座内润滑脂情况，确保轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量
达成空脂容积 2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，预防输送带跑偏有利于排水。
组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合以下要求：
（a） 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm ；
（b） 滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000；
（c） 滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线水平度偏差不应大于
1/1000；
（d） 对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线平行度偏差不应大于0.4mm；
（e） 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm ；
（f） 对于不用于调心或过渡托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面相对标高差不应大于 2mm ，托辊中心线对称度为3mm ；
（g） 托辊安装后，转动应灵活；
(4)、驱动装置安装
安装前先检验电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。去除设备基础上泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理洁净，打上黄油。在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。放置垫铁时应注意，垫铁与基础面接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度大于20mm ，焊接间距小于
40mm 。
联轴器安装应符合《机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98》要
求。
DTⅡ型带式输送机高速轴联接采取 YOX Ⅱ型带式输送机专用液力耦合器，低速轴连接采取弹性柱销齿式联轴器。
液力耦合器安装同轴度和平行度允许偏差

规格型号

输入转速
n

YOX
150-320

YOX
360-450

YOX

500-650
YOX
750-1150

＜
750
（
n/min
）

＜
0.5
mm
＜
0.6
mm

＜
0.8
mm

＜
0.8
mm

＞
750-1200
（
n/min
）

＜
0.4
mm

＜
0.5
mm

＜
0.6
mm

＜
0.7
mm

＞
1200-1500
（
n/min
）

＜
0.3
mm

＜
0.4
mm

＜
0.5
mm

＜
0.6
mm

(5)、拉紧装置安装
该工程使用四条固定带式输送机 V49201、V49202、V49102 和 V49103，其
中V49201、V49202 和V49103 拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块，拉紧方式为中部重锤拉紧；V49102 为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。拉紧滚筒在输送带连接后位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、带长和启制动要求确定。垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全行程20%-40% ，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m ，以及电机有直接开启和制动要求，松动行程应取小值。
（6）、辅助装置安装
此系列输送机共使用三种清扫器型式，H 型、P 型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应确保橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调整后确定适宜链条长度；全部清扫器安装后其刮板与输送带接触长度不应小于带宽85%，刮板与输送带接触应均匀。
因为此装置输送机均为倾斜向上输送物料，逆止器选取滚柱逆止器。滚柱逆止器逆转角不应大于30°，安装后制动器中心线与制动轮轴线同轴度：制动轮直径D＜315mm 时为2mm ，D≥315mm 时为3mm ，制动轮工作面与制动衬垫接触面积应大于设计面积50%，安装后减速器应运转灵活。
3、皮带粘接
输送带连接方法均采取硫化粘接法进行连接，带宽为 1200mm 和1400mm ，其硫化接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂均应按输送带制造厂家要求选取。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表要求：输送带接头直线度允许偏差
带宽与带长

允许偏差（
mm
）

检测要求

带宽
>500
mm
，且带长
>20
m
25

测量长度为
7
m
带宽≤
500
mm
，且带长≤
20
m

25

测量长度为
5
m

热硫化法应符合以下要求：
应将接头部位纤维层和胶层按下表型式和尺寸剖切成对称阶梯，图 3-1,
也可依照带宽和加热器型式剖割成与胶带长度方向相垂直线，并应涂抹粘接剂使其粘着，然后应用液压或螺栓施加1.5-2.5MPa压力，并加热到144.7℃下保温，
经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达成输送带本体强度 85%-90% 。
胶带接头剖割尺寸要求（mm ）
带宽
B
≤
500

500~1000

1000~1600

阶梯长度
S
≥
200

≥
250

≥
300

图3-1硫化连接剖割
1—上覆盖胶 2—纤维层 3—下覆盖胶 4—皮带运行方向
所用粘接剂应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，汽油份数改为3份即可。粘接时应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆，接头处覆盖胶配方应与本体覆盖胶一致。
粘接时保温时间应符合以下要求：
（1）当输送带总厚度小于等于25mm 时，可按下式计算
T=1.4*(14+0.7i+1.6A)
T——保温时间（min） i——纤维层数
A——上胶与下胶总厚度（mm ）
（2）当输送带总厚度大于25mm 时，可按下式计算
T=1.4*(17+0.7i+2A)
（3） 在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。
（4） 硫化连接所需增加附加长度Lo，可按下式计算
Lo=1/2B+S*(i-1)
Lo——增加输送带附加长度(mm)
B——输送带宽度（mm ）
S——剖割阶梯长度(mm) i——纤维层数
4、试运转
连续输送设备试运转除应按《连续输送设备安装工程施工验收规范》要求执行外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐步增加负荷至额定负荷运转。
4．1空负荷试运转应符合以下要求：
（1） 当输送带接头强度达成要求后，才可进行空负荷试运转；
（2） 拉紧装置调整应灵活，当输送机开启和运行时滚筒均不应打滑； （3）当输送带运行时，其边缘与托辊端缘距离应大于30mm ，不应出现跑偏现象；
（4） 驱动装置运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；
（5） 清扫器刮板与输送带接触情况应良好；
（6） 减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超出设备技术文件要求，润滑和密封应良好；
（7） 空负荷试运转时间不应小于 2小时，且不应小于两个循环；可变速连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间 60%。
4．2负荷试运转应符合以下要求：
（1） 进行负荷试运转时，对输送机加载量应从小到大逐步增加，先按20%额定负荷加载，经过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转连续运行时间不得小于2小时。
（2） 整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动辊子；
（3） 检验电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处温升是否负荷要求；（4）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正，可调整漏斗中可调挡板位置。
（5） 清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；
（6） 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；
（7） 检验各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固；四、施工人员组织计划
依照总计划要求，结合现场实际情况，作出以下施工进度计划安排。详细进度计划附后。
1、劳动力动员计划
劳动力组织动员计划
序号

工

种

人

数

备

注

1

施工队长

1

2

设备
工程师

2

3

安
全
工程师

1

4

质
量
工程师

1

5

材料工程师

1

6

材料员

1

7

钳工

4

8

铆工

2

9

焊工

6

10

电工

1

11

起重工

1

12

普工

10

2、机具设备计划
主要施工机具设备计划表
序号

机

具

名

称

型号规格

单位

数量

备

注

1

汽车吊

25
t
台

1

2

平板车

10
t
台

1

3

砂轮切割机

φ
125

台

3

4

手拉葫芦

5
t
个

2

5

手拉葫芦

3
t
个

4

6

磨光机

φ
125

台

3

7

交流电焊机

Zx-315
台

6

8

氧
-
乙炔气割

套

4

9

经纬仪

DJD2A

台

1

10

水平仪

AL8-32

台

1

五、工程质量确保方法
5．1 依照工程情况建立质量、安全确保体系，加强现场作业质量、安全监督工作。
5．2 认真组织施工人员熟悉皮带机安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按
照安装图纸和施工规范要求控制各项安装偏差。
5．3 严格执行安装工序交接制度，严把每道工序合格关，严格控制每道工序质量偏差，做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。
5．4 认真落实执行技术交底制度，主要工序均应有详细切实可行书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。
5．5 认真详细做好工程原始资料统计，正确及时编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
5．6 皮带连接过程中要严格按规范要求执行，尤其要注意胶浆选取、配比和保温温度、时间等技术参数，皮带粘接过后要尤其注意皮带平直度。
5．7 加强对计量器具定时检验和复查工作，如：经纬仪、水平仪。禁止使用未经校验过得器具，在施工过程中，如发觉计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。
主要质量控制点见下表：
序
号

检
查
点

等
级

备
注

１

设备／材
料
检
查

B

２

基础检
查

BR

３

基础表
面
处
理

C

４

预埋螺栓
和
预埋钢板位置

BR

５

头架
、
尾架之
间中
心线
偏差

C

６

中间
架
中
心线
和对
角线
偏差

C

７

垫铁布置

BR

８

灌
浆
前检
查

AR

９

二次灌
浆

C

10

设备紧固件
连接
情况

C

11

滚筒转动是否灵活

C

12

托辊转动是否灵活

C

13

联轴器调整

A

14

电气及辅助设备安装

C

15

胶带粘接是否符合要求

BR

16

试车

AR

17

交工（技术文件、完工图等）

AR

六、HSE 确保方法
6．1 危险源及环境原因辨识和预防方法
（1） 、危险源辨识及预防方法
序号

危险源名称

预防方法

1

高空坠落

安全教育、铺设跳板和安全网、加强个人防护用具
规范使用管理、专员监护

2

物体打击

安全教育、
施工区域警戒围护、
防止垂直交叉作业、

3

机具伤害

安全教育、机具设备专员使用管理

4

脚手架坍塌

严
格按
施工
方按搭
设和
拆除
、加强
检验

5

触

电

低压照明
、
二级漏
电保护、加强
日常
用电
检验

6

火灾爆炸

乙炔瓶与氧
气
瓶

放置距离
符合要求

（2） 、主要环境原因辨识拟采取
方法

备
注

1

扬尘

专员
洒水

2

油料遗洒

车
辆故障，
专业
修
车
场修
理
；注意控
制
现
场
加
油
作业

序号 主要环境原因
3

积水抽排

雨水等集中排放到指定清洁水管道

4

噪音

夜间不作业，白天控制机械噪音

5

触电

专职电工维护，
线路规范架空或埋地敷设。

6．2 HSE 确保方法
（1） 作好现场员工三级安全教育工作，对全部员工进行项目部入场安全培训、施工队安全教育、班组安全交底。
（2） 严格恪守和执行业主、监理和总包商现场安全管理要求。
（3） 进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，不允许穿拖鞋；2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全网；吊车吊装设备时，现场设专员指挥，吊臂下禁止站人。
（4） 施工区域内进行安全隔离，外排脚手架为张挂密目网和安全网，确保施工安全。
（5） 施工现场用电由专员统一管理，禁止非专业人员随意接电，加强日惯用电安全检验力度。
（6） 栈桥内施工要有充分照明，采取36V低压照明灯具。（7）特种作业人员必须持证上岗，机具设备专员操作管理。
（8）皮带机安装过程中，散件较多，要注意材料堆放整齐，防止零件丢失，应
作好现场清理、围护和文明施工管理。