安全帽的使用标准.doc

安全帽使用标准
本标准参考采取国际标准ISO 3873-1977《工业上使用安全帽》。
1 主题内容与适用范围 本标准要求了工业上使用安全帽物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
本标准适适用于工业上通常使用安全帽，而所补充其余特殊性能，则仅适适用于对应特殊场所。
2 引用标准
GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 2812 安全帽试验方法
3 术语
3.1 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
3.1.1 帽壳
安全帽帽壳包含帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a. 帽舌：帽壳前部伸出部分；
b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出部分；
c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度部分；
d. 透气孔：帽壳上开气孔；
e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接插入结构；
f. 连接孔：连接帽衬和帽壳开孔。
3.1.2 帽衬：帽壳内部部件总称。包含帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a. 帽箍：绕头围部分起固定作用带圈；
b. 托带：与头顶部直接接触带子；
c. 护带：托带上面另加一层不接触头顶带子，起缓冲作用；
d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳绳(带)；
e. 吸汗带：包裹在帽箍外面带状吸汗材料；
f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用垫；
g. 后箍：在帽箍后部加有可调整箍；
h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳接头。
3.1.3 下颏带：系在颏上带子。
3.1.4 锁紧卡：调整下颏带长短卡具。
3.1.5 插接：帽壳和帽衬采取插合联接方式。
3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采取栓绳联接方式。
3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采取铆钉铆合方式。
3.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间距离。
3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间垂直距离(不包含顶筋空间)。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部垂直距离。
3.5 头模：试验安全帽时，使用人头模型(见附录A)。
4 结构形式要求
4.1 帽壳顶部应加强。能够制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边。
4.2 塑料帽衬应制成有后箍结构，能自由调整帽箍大小。
4.3 无后箍帽衬下颏带制成“Y”型，有后箍，允许制成单根。
4.4 接触头前额部帽箍，要透气、吸汗。
4.5 帽箍周围衬垫，能够制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。
5 尺寸要求
5.1 帽壳内部
a. 长：195--250mm；
b. 宽：170--220mm；
c. 高：120--150mm。
5.2 帽舌：10--70mm。
5.3 帽沿：0--70mm，向下倾斜度0°--60°。
5.4 透气孔隙：帽壳上打孔，总面积不少于 400mm2。特殊用途不受此限。
5.5 帽箍： 分以下三个号
1号：610--660mm;
2号：570--600mm;
3号：510--560mm。
帽箍，能够分开单做，也能够通用。
5.6 垂直间距
a. 塑料衬：25--50mm；
b. 棉织或化纤带：30--50mm。
5.7 佩戴高度：80--90mm。
5.8 水平间距：5--20mm。
5.9 帽壳内周围突出物高度不超出6mm，突出物周围应有软垫。
6 颜色
通常以浅色或醒目标颜色为宜。如白色、浅黄色等。
7 重量
a. 小沿、卷边安全帽不超出430g(不包含附件)；
b. 大沿安全帽不超出460g(不包含附件)； c. 防寒帽不超出690g(不包含附件)。
8 分类 各种安全帽按不一样材料、外形、作业场所进行分类。
8.1 材料分类：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其余增塑、着色剂等材料时，要注意这些成份有没有毒性，不要引发皮肤过敏或发炎。应用在煤矿瓦斯矿井使用塑料帽，应加防静电剂。
热固性材料能够和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
8.1.2 橡胶料：橡胶料有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。
8.1.3 纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
8.1.6 帽衬带用料：棉、化纤。
8.1.7 帽衬和顶带栓绳用料：棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
8.1.8 下颏带用料：棉织带或化纤带。
8.2 外形分类：无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。
8.3 作业场所分类：通常作业和特殊作业。
8.3.1 测试要求：见表1。
表1

注：① Y表示通常作业类别安全帽。
② T表示特殊作业类别安全帽。
③ 试验要求及方法详见GB 2812。
9 安全帽技术性能要求
9.1 基本技术性能要求
9.1.1 冲击吸收性能
以GB 2812 第3章和第4章中要求方法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上力不超出4900N(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能 以GB 2812 第3章和第5章中要求进行试验。 电接触显示装置不显示， 即钢锥不接触头模表面。
9.2 特殊技术性能要求
9.2.1 电绝缘性能 以GB 2812 第6章中要求进行试验，泄漏电流不超出1.2mA。
9.2.2 阻燃性能 以GB 2812 第7章中要求进行试验，续燃时间不超出5s。
9.2.3 侧向刚性 以GB 2812 第8章中要求进行试验，最大变形不超出40mm ，残余变形不超出15mm 。
9.2.4 抗静电性能
以GB 2812 第9章中要求进行试验，实际测得表面电阻率小于1×1 09Ω。
10 检验规则
10.1 生产安全帽工厂须经国家指定检验部门检验合格，取得生产许可证后，方可生产销售。
10.2 安全帽出厂按批量--0 顶抽验，一批不足 顶仍以一批计算。
10.3 工厂按分类号进行抽验时，有一顶不合格，加倍抽验，若仍不合格，则该批产品不合格。
10.4 工厂申请测试时，只按实际达成性能出分类号测试证实。
10.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应有省、市检验部门或工厂代表参加。产品质量降低时，国家检验部门应指导工厂提升产品质量，对不按标准生产、产品质量下降工厂有权提出批评、警告、通报。严重可提议发证部门吊销其生产许可证。
11 采购、监督和管理
11.1 安全帽采购：企业必须购置有产品检验合格证产品，购入产品经验收后，方准使用。
11.2 安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
11.3 安全帽使用期：从产品制造完成之日计算。
植物枝条编织帽不超出两年。
塑料帽、纸胶帽不超出两年半。
玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超出三年半。
11.4 企业安技部门依照第 11.3条要求对到期安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
11.5 省、 市劳动局主管部门对到期安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验， 合格后方可使用。
12 标志和包装
12.1 每顶安全帽应有以下四顶永久性标志：
a. 制造厂名称、商标、型号；
b. 制造年、月；
c. 生产合格证和验证；
d. 生产许可证编号。
12.2 安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。装入箱中安全帽必须是成品。
12.3 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其余注意事项等标识。
12.4 每箱安全帽均要附说明书。

附录A 试验用头模 (补充件) 试验用头模，用硬杂木制成，头模底部用钢板配重，共计5 kg。
头模高度尺寸见图A1。

图
A1
头模高度尺寸

图
A2
5
号头模
A-B
平面至头顶分层高度尺寸

图
A3
2
号头模
A-B
平面至头顶分层高度尺寸

A1

头模
A-B
平面至顶部
C
点高度
(
H
)
，
依照分层高度尺寸
(
h
)
见图
A2
，图
A3
，制成木模片，贴合成一体按每片上下弧度尺寸各
自连成一个弧形，上下外形弧度依照连接弧度修整一致。

A2

头模型号高度及不一样头围试验用头模型号见表
A1
、表
A2
。

表

A1

头模型号高度

表

A2

不一样头围试验用头模型号

A3

5
号头模及
2
号头模基础线以上各层尺寸，见图
A4
，表
A3
和表
A4
，图
A5
。

图
A4
5
号头模基础线以上各尺寸平面组合图

注：
0--80
mm
为头模基础线上每层高度尺寸。

表

A3

5
号头模基础线上各层尺寸

mm

表

A4

2
号头模基础线上各层尺寸
mm

图A5 2号头模基础线以上各层高度尺寸平面组合图
注：0-80mm 为头模基础线上每层高度尺寸