烧结厂管理制度.docx

目 录

第一章 管理制度

烧结厂安全生产制度 1
烧结厂设备管理制度 13
烧结厂工艺执行制度 21
烧结厂员工考勤制度 23
烧结厂考核分配制度(总则) 26
烧结厂员工劳动纪律制度 28
烧结厂会议制度 31
烧结厂生产现场管理制度 34
烧结厂交接班管理制度 39
烧结厂培训管理制度 41

第二章 岗位责任制

烧结厂厂长岗位职责 45
烧结厂副厂长岗位职责 46
烧结厂主任岗位职责 47
烧结厂生产副主任岗位职责 48
烧结厂设备副主任岗位职责 49
烧结厂工长岗位职责 50
维修工长岗位职责 51

第三章 安全操作规程

（一）烧结主控工 52
（二）配 料 工 53
（三）烧 结 工 56
（四）胶带机工（通用） 60
（五）环 冷 工 64
（六）混合制粒工 66
（七）烧结干油润滑工 68
（八）混合料矿槽工 69
（九）配料矿槽工（汽车受料槽） 71
（十）布袋（电）除尘工 71
（十一）成品矿槽工 73
（十二）燃料破碎工 74
（十三）热链板输送机 77
（十四）冷矿筛分工（棒条筛） 78
（十五）热 振 筛 80
（十六）汽 力 输 送 82
（十七）维 修 工 83
2

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第88页 共90页

烧结厂安全生产制度

为切实加强基层安全生产工作，进一步化小安全管理单位，建立健全安全管理体系，实现“一岗双责、层层负责”的安全管理机制，确保实现全年无安全事故发生的安全目标，特制定本制度。

1、安全生产挂牌制度
1.1烧结厂安全生产挂牌负责人
车 间
安 全 负 责 人
总负责人
工段负责人
甲工段
乙工段
丙工段
维修工段
烧结1车间
值班主任
工长
工长
工长
工长
烧结2车间
值班主任
工长
工长
工长
工长
脱硫车间
主任
副主任
烧结厂值班人员
当日值班人员
1.2安全挂牌负责人职责
1.2.1总负责人全面负责车间当班期间安全工作，确保无安全事故发生。
1.2.2工段负责人全面负责班组生产期间安全工作，确保无安全事故发生。
1.2.3烧结厂值班人员全面负责值班期间烧结安全生产工作。
1.2.4加强现场安全管理，排除安全隐患，杜绝违章指挥及违章操作。
1.2.5督促落实安全生产规章制度，对违反安全管理制度的行为按照公司规相关定处理。
1.2.6定期组织车间班组员工开展安全培训活动，提高员工安全意识。
1.3安全挂牌负责的形式
烧结厂值班人员、安全员当班期间全天挂牌，各车间值班主任、工段安全负责人实行轮流挂牌制。
1.4挂牌责任人工作考核
厂办负责安全挂牌制度的落实考核工作，安全员负责监督各区域每天按时进行挂牌。各安全挂牌负责人要认真履职、严格监管，杜绝各类安全事故的发生，如果发生安全事故，将对事故车间安全挂牌责任人按照集团公司《工伤事故管理办法》中的处罚规定进行处理。

2、安全检查制度
2.1检查内容
2.1.1查安全生产责任制落实情况
2.1.2查从业人员的安全教育培训是否符合规定。
2.1.3查劳动保护用品管理、穿戴、使用是否符合规定。
2.1.4查厂纪和劳动纪律执行情况。
2.1.5查应急救援预案完善演练情况。
2.1.6查隐患整改情况。
2.1.7查安全标志设置是否符合规定。
2.1.8查设备、环境防护是否符合安全要求。
2.1.9查消防设施是否符合安全要求。
2.2安全检查形式
烧结厂安全领导小组：厂长、副厂长、安全员、主任、副主任、工长组成检查小组，负责进行检查，每月一次。
2.3整改
2.3.1对综合检查所查处的隐患和问题都要逐项分析研究，并落实整改措施。
2.3.2现场及时整改的，立即整改，现场不能立即整改的要确定专人负责，确定整改时间，限期整改，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给公司上级主管部门。
2.3.3对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急防范措施。并纳入计划，限期解决或停产。
2.3.4检查所提出的问题要建立问题台账和整改记录，分别签字、汇总并存档。

3、安全教育制度
3.1新入职员工安全教育
凡入厂的新员工，必须进行三级安全教育：厂级、车间级、班组级。
3.1.1厂级教育内容包括：
1）、本公司的生产特点及有关安全通则、安全规章制度；
2）、安全生产的基本知识和消防常识等；
3）、典型事故及其教训。
3.1.2车间级教育内容包括：
1）、本车间的生产特点、安全操作规程和安全生产制度；
2）、职业危险防范措施及应急措施等；
3）、结合本车间特点的安全知识和事故教训；
3.1.3班组级教育内容包括：
1）、本岗位的生产流程及工作特点和注意事项；
2）、本岗位安全操作规程
3）、本岗位设备、工具的性能和安全装置的作用、防护用品和保管方法；
4）、岗位事故教训及预防措施等；
5）、本岗位地理环境及紧急疏散路线。
3.2日常员工安全教育
3.2.1烧结厂每周四为职工安全教育日，由各车间、工段组织员工学习安全事故案例，通过剖析案例，防止重复性事故发生。
3.2.2利用班前会议讲安全，讲防护。
3.2.3通过安全标语、橱窗、宣传画、事故通报等多种形式，对员工进行安全教育。
3.3特殊情况员工安全教育
3.3.1离开操作岗位15天以上者，安全操作规程的学习和考试合格后，方可重新上岗。
3.3.2对调换工种的工人必须进行新岗位（工种）的安全教育及安全考试，合格后方能上岗操作。
3.3.3对特殊工种工人定期进行安全教育、培训和考核换证工作。
3.4厂部每年分期分批对员工进行安全教育培训，并组织全员安全考试，参考率必须达98%以上。

4、安全互保制度
4.1烧结厂根据岗位分布情况规定互保对子双方，员工严格执行。（附件1）
4.2互相督促对方严格按安全操作规程操作，做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不上害他人，不被他人伤害”。
4.3互相督促提醒对方案规定穿戴好劳动防护用品和按操作规程作业。
4.4发现不安全隐患应互相提醒，采取防范措施，防止发生事故。
4.5互相检查包机设备及其防护信号装置和所用工具是否符合安全要求。
4.6互相关心，互相爱护，发现对方思想情绪和精神状态异常，应及时提醒，防止发生意外。
4.7共同协助搞好交接班工作，如互保一方因事不在，另一方要和其他同志形成自然保护。
4.8凡发生事故，互保对子应负连带责任。根据情节，给予应有处罚。

5、安全检维修管理制度
5.1不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。
5.2检修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。
5.3穿戴好劳动防护用品，两米以上高空作业，必须检查佩带好安全带。
5.4检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。
5.5如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。
5.6禁止对下列机械设备进行检修
5.6.1正在运行的机械设备。
5.6.2没有卸压的设备、容器、管道。
5.6.3没有彻底切断有毒、有害物质的设备。
5.6.4没有彻底有效切断电源的设备、容器。
5.6.5没有采取有效安全措施的检修项目。
5.6.6没有进行安全交底的设备、容器、管道。
5.7检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：
5.7.1一氧化碳小于30mg/m3,氨气小于20 mg/m3,硫化氢小于10 mg/m3,其他可燃气体：甲烷小于0.5%。
5.7.2在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。
5.7.3作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。
5.7.4检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。
5.7.5检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。
5.8起重设备只准由合格的起重人员操作。
5.9检修结束后，经过三方确认检查无误后方可试车投产。

6、禁火区动火制度
6.1凡生产、储存、使用下列物资的仓库、液压站、润滑站、设备罐体、管道及周围10米的区域列为禁火区：
6.2凡在动火区域内动明火或进行容易产生火花的作业，必须先办动火许可证。
6.3每次动火前，动火负责人必须对动火执行人员交代清楚安全注意事项。

7、消防器材管理制度
7.1消防器材实行“定人、定位、定岗、定责”和入箱管理。由安全员负责定期检查，监督维护、和保养，保持清洁有效。
7.2消防器材用于火灾扑救后，应及时更换。

8、劳动防护用品发放管理制度
8.1各类劳动护品由公司统一购买，由安全员负责按时统一发放，建立劳保台账。
8.2严格按照公司指定的劳动护品配备标准和时间发放。
8.3生产岗位必须严格按要求合理使用劳动护品，不得变卖或将劳动护品变为家庭福利。发现者按情节轻重进行处罚。
8.4针对特殊岗位，发放相应防尘、防水等劳保防护用品。
8.5员工离职必须办好各项交接手续后方可离厂。

9、工伤事故管理制度
9.1严格执行集团公司《工伤事故调查及处理规定》。（附件2）
9.2凡发生重大安全事故，安全责任人立即电话向厂领导、调度室、安全部门报告，并保护好现场。
9.3发生恶性安全事故，厂部领导要立即组织力量进行调查，查清事实，分清原因，提出处理意见，制定防范措施，并于事故发生后5-7日内写出事故调查报告，上报集团公司安全部门。
9.4发生轻伤工伤事故，安全责任人立即报告部门领导和公司安全部门，事故责任单位须在事故发生的24小时内填报“职工工伤事故报告表”送交集团公司安全部门。
9.5发生重大险情事故，事故单位必须如实填写“重大险情事故登记表”报公司安全部门备查。
9.6发生工伤事故和险情必须根据“四不放过”的原则，召开事故分析会，认真查清原因，制定防范措施，严肃处理肇事者。

附件1：
烧结厂安全互保岗位

序号
互保模式
互保岗位名称
备注
1
一对多，多对一
配料班长
配料工

2
捣料工
四辊工

3
维修班长
维修工

4
7#皮带工
8#皮带工

5
7#皮带工
返矿圆盘工

6
二混看水工
10#皮带工

7
矿槽工
10#皮带工

8
一对一
一混看水工
混合班长

9
看火工
润滑工

10
翻车机工
操作工

11
热链板工
热链板工
双人岗
12
水封拉链工
22#、23#皮带工

13
冷筛工
12#、14#皮带工

14
环冷工
热筛工

15
17#皮带工
17#皮带工
双人岗
16
15#皮带工
16#皮带工

附件2：
工伤事故管理、事故调查及处理管理规

第一章 总 则
1、为加强安全生产管理，使工伤事故的处理有章可循，特制订本管理办法：
第二章 工伤事故等级鉴定
2、微伤：未使肢体造成残疾、身体某些部位造成损伤，医疗费在3000元以下（含3000元），损失工作日在8—15日以内。
3、轻伤：造成职工肢体某些功能性或器质性轻度损伤，医疗费在3000元以上，10000元以下（含10000元），损失工作日在16—60日以内。
4、重伤：造成职工肢体或视觉、听觉等肢体受到严重损伤，能引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失的伤害，全部医疗费在1—3万元（含出院后的后续治疗费用），损失工作日在61—120日以内。
5、特重大伤害：造成职工肢体残疾，无法正常工作，全部医疗费在3万元以上，损失工作日在120日以上。
以上等级标准中任何一项超出标准，均按超出标准等级对应事故类型。
6、工伤死亡：
6.1在工作岗位上造成的伤害亡故；
6.2在上下班道路上驾驶机动车按正常速度行驶，时间、路线均能与住家和公司路途相吻合发生的交通事故可在统计之内，否则不按工伤计算。
7、工伤伤残等级鉴定执行GB—T16180—2006标准，并享受与该标准对应的伤残待遇。
第三章 事故报告制度
8、发生微伤、轻伤事故，各事故单位应在8小时内报分公司、集团公司安全生产管理部门和人力资源部。
9、发生重伤以上事故，各事故单位必须立即报告分公司领导、集团公司和各分公司安全生产管理部门及人力资源部。
10、各分公司人力资源部负责对职工人身伤害事故及时向市工伤保险部门进行申报，并对医疗事故后的医疗费和保险部门即时结算和返还。
11、安全管理部门负责对职工工伤事故进行登记、调查、处理备案。
12、对事故瞒报一经发现和查出后，按照处罚标准对事故责任人按2—3倍进行处罚。
13、工伤事故处理及申报流程：
工伤职工所属部门负责当日开具工伤住院证明
住院治疗（最大范围使用工伤药品目录内的药品）
工伤事故处理及申报流程

转院：需要转院治疗的重症病人, 由人力资源部填写转诊转院申请表交医保中心审批。
费用：工伤职工部门负责人负责借款。人力资源部部长登记签字后按公司借款手续办理。
人力资源部负责向人事劳动保障局申报
费用：人力资源部按公司借款手续办理。
急 救
发生工伤事故
工伤职工所属部门负责出院手续办理（发票、费用总清单、出院证、疾病证明、病例复印件、门诊小票及清单）。

事故报告：工伤职工所属部门5小时内以事故报告的形式（事故时间、地点、原因和经过）报安全生产设备部签字并复印，原件交安全管理部门存档，复印件交人力资源部。

第四章 事故调查
14、微、轻、重伤事故由事故单位负责调查，3日内将《工伤事故调查报告书》送集团公司安全监察部。
15、特重大伤害以上事故由集团公司安全监察部组织事故单位安全、监察、人事部门进行调查，并形成《工伤事故调查报告书》送创业集团公司主管领导阅知，并及时下发处理决定。
16、调查报告的内容：
16.1查明事故发生的原因，经过和人员伤害的程度以及经济损失等。
16.2确定事故责任者。
16.3提出事故处理意见和防范措施。
17、事故处理：
17.1事故处理应遵循“四不放过”的原则。
17.2生产核算单位发生重伤以下工伤事故（含重伤），工伤保险报销后的差额部分全部由责任单位承担；发生特重大以上工伤事故，工伤保险理赔后的差额部分由责任单位承担50%，公司承担50%。
17.3生产核算单位只要发生工伤事故，不论轻重，取消核算单位当月安全奖；发生2起以上微、轻伤事故（含2起），取消核算单位当月所有奖励；发生一起重伤以上事故（含重伤），取消核算单位当月所有奖励。
17.4对发生工伤事故的当事人当月工资按正常上班工资计发，次月开始按岗位工资的80%计发。
17.5集团公司安全监察部负责对有关责任单位和个人进行监督处罚。企业管理部根据规定按照责任书对事故单位进行扣罚。
17.6对事故责任单位和相关人员的处罚标准
事故
类型
总经理
分管安全副总经理
副总经理
厂长
主管安全副厂长

专职安全员
造成事故主要责任人
事故次要责任人
车间主任
工班长
独立核算事故单位
微伤
事故

400元
500元
300元
400元
200元
150元
400元

轻伤
事故

200元

600元
700元
500元
600元
300元
200元
500元
2000元
重伤
事故
1000元
1000元
500元
800元
1000元
800元
1000元
600元
500元
800元
5000元
重特大工伤
事故
1500元
1500元
800元
1300元
1500元
1000元
2000元
800元
700元
1000元
20000元
死亡
事故
5000元
5000元
2000元
1500元
2000元
2000元
3000元
1800元
1500元
2000元
40000元
17.8分公司发生死亡事故，对集团公司董事长、总经理和主管安全的副总经理各罚款3000元；安全监察部部长罚款2000元；安全员罚款1500元。
17.9外包单位在本公司从事生产活动造成伤亡事故，其事故处理由外包单位全权负责，并承担所有经济损失补偿，除此之外对所在地公司总经理、分管安全的副总经理以及责任区厂长、副厂长参照伤亡事故的处罚标准进行处罚。
17.10不享受每月安全奖的核算单位发生工伤事故只对应以上标准对个人进行处罚。对全年不发生工伤事故的责任单位负责人及相关人员按相应一次性处罚标准的两倍进行奖励，奖励时段为一年。
18、违规违纪行为处罚标准：

违反安全规章行为
处罚（单位：元）
当事人
工班长
车间主任
厂长
总经理
安全员
违章指挥、违章操作造成设备事故
1000
500
400
300

对发生的事故隐瞒不报、掩盖真相，甚至破环现场、拒不配合事故调查工作。
1000

接到安全会议通知后，无故请假或缺席
500

接到安全会议通知后，无故迟到
200

接到《安全整改通知书》或《安全检查通报》后，未按规定时间内进行整改。

300
200
100

接到各类指令未及时进行整改而造成事故

500
300
200

200
禁烟场所吸烟
200

禁烟场所吸烟造成严重后果
承担所有经济损失

200
违反《厂内交通管理规定》厂区内超速行驶
200

使用气瓶违反《气瓶安全管理规定》者
300
200

100
生产场所的安全设施、设置、维护、管理不到位，对其提出改正，对拒不整改者

300
200
100

安全大检查中查出违反安全生产制度的行为
200
100

安全大检查中发现现场环境卫生差、管理混乱、隐患严重的生产作业场所

300
200
100

在作业中不按规定着装和佩戴劳保防护用品
100

高空作业人员不系安全带进行作业
200
100

酒后上岗
300
200
100

值班期间酒后上岗
600
400
200

违章操作
200

违章指挥他人作业
400

当班期间睡岗
200
100

备注：下达处罚决定书后未在规定时间内缴清罚款，加倍从工资中扣除。

烧结厂设备管理制度

为贯彻落实集团公司的设备管理制度，规范我厂设备管理工作，将此项工作落实到个人，全面促进和提高设备管理水平，特制定本制度。

第一章 设备使用维护制度
1、设备使用
1.1建立设备技术台帐资料库，主要包括以下内容：
1.1.1重要设备各项技术参数。
1.1.2设备润滑、点检保养技术要求。
1.1.3重要设备备品备件规格型号，库存数量，厂家出处。
1.2设备操作人员必须做好下列工作：
1.2.1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
1.2.2必须做到“四懂”、“三会”（懂结构、原理、性能、用途，会操作使用、维护保养、排除故障）。
1.2.3必须坚守岗位，认真填写运行记录。
1.2.4严格执行交接班制度，做到交清接明。
1.2.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
1.2.6岗位操作工和维修人员要做到“三好 。用好设备、管好设备、修好设备。
1.2.7使用设备严格遵守“三不准“—不准拼设备，不准随意拆、装、焊、割设备，不准在重大隐患下运行。

2、设备维护保养
认真贯彻“清扫、紧固、调整、润滑”八字方针，具体标准如下：
2.1定期清扫、擦拭设备及周围卫生，保持设备清洁、整齐。
2.2维修工段每天定时定员巡检设备运行状态，认真填写设备点检记录表，记录清楚异常情况，利用停机时间处理，将设备调整回原有功能和精度。（附件1：设备点检记录）
2.3设备润滑：依据各岗位技术操作规程，设备润滑、点检保养技术要求定期、定时对设备进行润滑，做好润滑记录。对润滑油品做以下规定：
2.3.1正确合理选用润滑油，尽量用同一类油品或性能相近的油品代用，代用油时应注意考虑设备的环境与工作温度，不允许乱代用。
2.3.2粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的 ± 15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
2.3.3不同种类牌号、生产厂家、新旧油应尽量避免混用。
2.3.4下列油品绝对禁止混用
(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。
(2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
(3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。
(4) 含锌抗磨液压油不能与抗银液压油相混。
(5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
下列情况可以混用：
(1) 同一厂家同类质量基本相近产品。
(2) 同一厂家同种不同牌号产品。
(3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。
(4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及无明显性能改变的。
2.3.5油品加入设备前要进行沉降过滤处理，装油容器不可无盖。
2.3.6油脂定点存放，油库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒、消防措施。
2.3.7设备日常维护保养和大修过程中所产生的废旧油品必须分类进行回收，不得随意丢弃。

3、设备负责人挂牌制
3.1烧结厂区域设备挂牌负责人

部门
总负责人
设备区域
主要人
主要负责设备
烧结1车间
主任
配料区
配料维修班长
圆盘给料机、生石灰消化器、电子皮带秤、皮带机
维修技师
混料区
烧结机维修班长
一次、二次混合机、减速机、电机、皮带机
设备副主任
成品区
成品维修班长
热筛、冷筛、环冷机、皮带机
维修工长
烧结机区
烧结机维修班长
点火器、翻车机、推车机、七辊布机、梭式布料器、牵车机、滑道、翻车机油站、牵车机油站、单辊破碎机、热链板机
烧结2车间
主任
配料区
配料维修班长
圆盘给料机、电子皮带秤、生石灰消化器、白灰输送器
维修技师
混料区
烧结机维修班长
一次、二次混合机、减速机、电机、皮带机
设备副主任
成品区
成品维修班长
环冷机、皮带机、冷筛、移动布料小车
烧结机区
烧结机维修班长
摆头皮带机、九辊布料器、宽皮带、点火器、滑道、单辊、烧结机机头、机尾
脱硫车间
主任
脱硫区
副主任

3.2区域挂牌负责人职责
3.2.1总负责人全面负责车间设备管理工作。
3.2.2区域主要负责人负责所在区域设备生产期间的维护，严格遵守设备使用和维护保养规定，确保区域设备顺行。
3.2.3做好责任范围内的零件、配件的加工、修复工作。
3.2.4各区域主要负责人于每月定修前两天将日常无法处理的检修项目上报至维修工长处进行汇总，检修期间对检修项目负责。
3.2.5维修工长仔细审核排查区域负责人上报的检修项目、备品备件计划，确定最终检修计划和备品备件计划。
3.2.6车间总负责人负责向厂部上报检修计划和备品备件计划，厂长审批后方可进行。
3.3设备挂牌负责的形式
在车间中心区域挂牌说明各车间设备管理总负责人，在各主要设备上挂牌说明主要负责人。
3.4挂牌责任人工作考核
厂办负责设备挂牌制度的落实考核工作。各设备挂牌负责人要对设备负责，定时检查、定时保养、定时检修，杜绝各类设备事故的发生。
3.4.1 一般风机、轴承箱油位低于或超过标准考核50元；加油点缺少加油装置或缺油每一点考核50元。
3.4.2润滑油变质没及时更换,每点考核30元。
3.4.3无设备润滑，点检保养记录考核20元/次。
3.4.4 因挂牌负责人点检保养不到位导致设备停机30分钟以上1小时以内，负激励区域负责人100元/次。停机1小时以上，负激励区域负责人150元/次，总负责人200元/人次，每月累计超过12小时以上停机事故，免去区域负责人。

4、设备检修
4.1正常检修
4.1.1各车间设备负责人于每次定修前两个工作日上报检修计划，包括：检修时间、检修项目、具体负责人、备品备件、安全负责人。
4.1.2 检修内容必须严格按照上报的检修计划时间限制进行，无特殊情况不得超时。
4.1.3 检修计划一旦上报，不得随意更改检修日期及内容。
4.1.4 检修后由副厂长、各车间设备总负责人验收检修质量，做好验收记录。
4.2 突发事故抢修
4.2.1由各车间设备总负责人组织进行突发设备事故的抢修。
4.2.2抢修结束后，分析事故原因，因设备区域负责人、岗位工点检不到位导致设备事故，考核设备总负责人30分钟/50元，主要负责人30分钟/30元，岗位工30分钟/15元，并填写《设备事故报告》（附件2）经厂长审批后执行，厂办存档。
4.2.3安全员必须在检修现场监督安全操作。

第二章 设备备品备件管理制度
加强备品备件全过程管理，规范备件、材料管理程序，保证每月生产计划辅材成本的完成，储备正常生产所需备件材料。
1、基础定义
1.1备件：指外购或由内部单位生产加工的设备零部件。
1.2材料：凡不属于备品备件，但生产检修必需的物资统称材料，不包括办公用品、耐材和原燃料。
1.3辅材：凡不能构成生产设备的物品物件，但属生产设备生产检修、维护过程中所需要的物资、物品统称辅材。
1.4生产直耗：在生产运行过程中为维持生产正常进行的易损易耗备件及材料如导卫、轧辊、轴承、布带、胶管等。
1.5机旁储备：指已经办理出库手续，经常更换或反复修复使用，按照定置要求在现场常备的备件。
1.6事故件：指金额较大，加工、订货周期相对较长，一旦损坏会造成长时间停产或专为事故抢修而储备的关键备件和材料。
1.7需求计划：指仓储单位库房库存不足或没有，需上报采购部门采购或加工的材料备件购置计划。

2、备件材料盘查上报
2.1由副厂长、备件员监督，各车间主任连同维修工长每半月对库存备品备件种类、数量进行盘库，盘库结果制作电子台账。
2.2根据每半月盘库结果有计划、有依据的进行备品备件计划的申报，节约辅材成本。
2.3能维修使用的无特殊情况不允许再上报新的备品备件材料计划。
2.4月初按照生产计划分解各车间辅材成本，月末对车间主任进行问责。
2.5日常备品备件材料由各车间主任审批，副厂长审核；月末备件计划汇总至备件员处统一上报，厂长审批。

3、备件材料使用
3.1备件员负责按辅材计划统一管理备品备件，建立烧结1、2车间备品备件领用台账，做好领用登记，辅材成本封顶时立即向厂长汇报。
3.2备件员负责参与物资管理部和设备管理部的备件验收，包括数量、型号规格、尺寸是否与上报计划相符。
3.3备件员必须对新领用的大型、关键和常耗备件材料建立档案，详细记录备件规格型号、生产厂家、安装使用日期等。
3.4对机旁储备备件要严格按照定置要求在现场摆放，并设置定置牌。
3.5备件材料在使用过程中发生损坏，由维修技师连同各车间设备总负责人进行分析，找出事故责任人，依据情节实施考核。

4、备件的修旧利废、报废管理
4.1更换下来的旧备件要分类存放，对经修复可利用的应设置专区妥善保管；对已无利用价值必须报废的经相关技术人员鉴定确认后，由使用单位填写报废申请单报设备管理部审核批准后，方可进行报废处理。
4.2设备改造之前各单位必须考虑因改造而报废的备件价值，要确定最合理、经济的改造方案，保证备件报废及损失最少。
4.3本着先内后外的原则组织修旧利废。能够自己修理的进行修复，因技术问题自己不能修理的可填写外委修复申请报告报设备管理部审核批准后，由厂部上报物资管理部联系相关单位按技术要求进行修复。

5、工作考核
5.1严格按照库存及消耗情况制定计划，盘库时若发现因计划申报不准确造成库存量长时间积压的，处以计划申报单位设备总负责人负激励100元。
5.2各车间要合理计划备品备件的申报时间，认真做好申报工作，不遗漏、不重复。遗漏、重复、不及时调整者，处以计划申报单位责任人负激励100元。对生产造成影响的，视造成的损失大小进行处罚。
5.3因各车间申报的备品备件型号规格，技术参数或图纸有误，造成采购回的东西无法使用的，处以设备总负责人负激励200元。
5.4备品备件到货后，备件员、设备总负责人参与验收，如因验收人疏忽，造成备件无法使用的，处理备件员、设备总负责人负激励各100元。

附件1：
点检工作日志

年 月 日

点

检

日

志
时间自至
点检内容
存在问题

检
修
记
录
时间自至
检修内容
工程性质
工 时
施 工
单 位
定修
抢修
计划
实际

附件2：
设备事故报告

上报单位： 年 月 日
事故名称

发生时间

事故
类别

事故分析主持人

参加人 员

事 故 简 要 经 过

事 故 原 因

防范措施

处理意见

烧结厂工艺执行制度

1、目的
为进一步规范操作、稳定生产，推进标准化作业，改善产品质量，更好地服务高炉，制定本制度。

2、适用范围
本制度适用于烧结车间所属重点岗位。

3、术语
3.1工艺纪律：指维持正常生产秩序，保证生产过程稳定，保障产品质量而规定的、要求必须遵守的操作规范和管理制度。
3.2工艺参数：指影响生产工艺过程控制、生产设备稳定运行以及产品质量控制的各种参数（包括生产技术操作参数、设备性能参数、动力能源介质参数，以及原、燃、辅料的质量参数等）。在生产作业过程中能直接造成生产、质量事故的参数称为关键工艺参数；对生产、质量有一定影响的参数称为一般工艺参数。

4、管理内容及要求
4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下方面：
4.1.1烧结矿实物质量是否符合要求；
4.1.2现场生产活动是否按规定执行，工艺参数是否控制在规定的范围内；
4.1.3岗位生产操作的程序、方法和标准是否符合规定；
4.1.4现场使用的动力能源介质的技术参数是否符合规定的标准或要求；
4.1.5现场生产设备性能参数是否符合规定的标准或要求；
4.1.6现场使用的原燃料质量是否满足规定要求；
4.1.7操作记录、报表记录是否符合要求；
4.1.8其它需要检查的内容。
4.2车间生产主任是本车间工艺纪律检查和指令下达的第一责任人，不定时随机抽查重要岗位工艺执行情况，每班两次。
4.3班组工长是本班组工艺纪律检查的第一责任人，应当随时随地进行工艺纪律检查，每班要不定点对不特定重点岗位至少检查两次工艺纪律。
4.4当工艺纪律检查（抽查）中发现不符合项时，要责令被检查（抽查）者纠正整改，并跟踪纠正整改情况。
4.5要分两级建立工艺纪律检查记录，记录内容包括检查的时间、检查的班组、检查的岗位、检查的内容、存在的违纪情况和不符合项，以及纠正整改要求等。车间级由厂部检查，班组级由车间检查。当月结束后相关人员要对记录情况进行检查、签字和评价。

5、考核及奖励
5.1车间在对班组工艺纪律检查中发现的问题，依据情节严重程度对工长和责任人负激励5~20元/次；
5.2工长对本班组工艺纪律检查中执行较好的员工，会议表扬，正激励20元。对执行过程中发现的问题，依据情节严重程度负激励15元；
5.3工艺纪律检查记录不全或不认真者，负激励责任人50~100元 。
5.4月工艺纪律检查中违规次数最少的班组，正激励该班组工长200元；

烧结厂员工考勤制度

为规范烧结厂全体员工作业纪律，形成一套完整的员工出勤、请假管理体系，特制定烧结厂员工考勤制度，此制度适用于烧结厂厂长及以下所有员工。

1、出勤制度
1.1出勤时间
1.1.1严格执行人力资源部按照季节变化情况调整的作息时间。
1.1.2厂办员工每月根据工作情况由厂长安排调休2天。
1.1.3生产一线员工实行三班两倒倒班制出勤方式。
1.1.4维修工段可根据生产的具体情况设置考勤时间及出勤天数，报厂长批准后执行。
1.2考勤周期：上月26日零时起至当月25日24时止为一个考勤周期。
1.3考勤对象：
1.3.1已办理完毕公司正式入职手续分配到本厂的员工。
1.3.2所有员工每天均需进行考勤登记，以作为核算月度基本工资、月度考核工资和年度考评的重要依据。
1.4考勤方式：一般生产型岗位采取人工考勤的方式。
1.5考勤登记
1.5.1工长每天班前、后会议开始前对员工考勤进行登记（一天合计两次），严禁私自捏造考勤，一旦发现造假现象当日工长考勤按旷工计算。
1.5.2中途请假人员，首先要征得直接上级同意，填写 “请假单”，并按要求呈交直接领导批准。

2、请假管理
2.1假期规定
2.1.1事假：
时间限定：所有长白班员工每月不得超过3天，全年累计不得超过30天；生产一线倒班员工每月不得超过2个班子，全年累计不得超过30天。无特殊情况每超出规定一天，按旷工一天计算当月考勤。
缺员率限定：各工段工长必须保证当日缺员率不得超过班组总人数10%以上。（除婚假、丧假、病假、工伤休假）
2.1.2病假：公司员工因患病或非因工负伤，需要停止工作住院医疗时，须持市级以上医疗机构出具的诊断证明办理请假手续，医疗期满后仍不能从事原工作，也不能从事厂部另行安排的工作，烧结厂上报公司人力资源部予以解除劳动合同。
2.1.3婚假：员工结婚可请假7天，子女结婚可请假2天，兄弟姐妹结婚可请