水泥稳定碎石基层技术规范.doc
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1、水泥稳定碎石基层技术规范172020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在1522cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034- 公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。 10 材料 1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场,更不准使用。 1. 2 水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考
2、虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1. 3 碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料,0-5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-93中的要求,上述材料进场后的试验项目每 m3做2个样品试验。 1. 4 水:凡人或牲畜的饮用
3、水均可用于水泥碎石的施工。 20 混合料的组成设计 21 组成设计原则:粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.改进集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%. 22 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 23 每种剂量的试件制取9个(最小数量)。 2. 4 试件必须在规定的温度(202)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。 2. 5 根据设计剂量做延迟时间对
4、混合料强度的影响试验,并经过试验确定应该控制的延迟时间。 26 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 30 水泥稳定碎石的质量控制标准 。 3. 1 具体检测技术指标:(见后) 3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。 3. 3 各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4. 0 施工工艺要点 4. 1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术
5、规范中2.5-2.7条中的内容 4. 2 底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(特别厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1压实度代表值94%,极值98%每200m每车道2处按数理统计检查100%2平整度mm83m直尺每100m处10尺95%3宽度cm1200尺量,每200m4处100%4纵断高程m
6、m5,-10水准仪,每200m4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm-20mm内5横坡%0.3水准仪每200m4个断面95%6厚度-10mm-20mm每200m每车道一点,按数理统计法计算100%极值7强度MPa大于设计每 m21组(9个试件),按数理统计法计算100%极值8水泥用量+0.5%-2%每 m21组,6个样品100%9级配在规定范围内开始几盘比作,后按 m2一次做100%10延迟时间不超过规定时间4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽1020cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左
7、右,具体数据以试验段来定。 4.3 水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员) 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗。 4.4 基准的选用 4.4.1 放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必须是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。 4.4.2 选用 (23mm)的钢丝作为基线。 4.4.3 张拉长度100200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。 4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝
8、扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用510m(直线段不长于10m,曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。 4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。 4.4.6 钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。 4.4.7 测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。 4. 5 水泥稳定碎石的拌和。 451 拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。 452 级配碎石
9、集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应重复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率( m2一次)进行抽检。 4. 5. 3 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 4. 5 .4 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过
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