塑壳断路器热双金属片动作特性仿真分析_毛国伟.pdf
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1、dianzi yuanqijian yu xinxijishu 电 子 元 器 件 与 信 息 技 术22|塑壳断路器热双金属片动作特性仿真分析毛国伟天津航空机电有限公司,天津300308摘要:热脱扣器的稳定性直接影响塑壳断路器的可靠性,而热双金属片的动作特性决定了热脱扣器的性能。针对热双金属片动作特性计算误差大、验证周期长的特点。本文提出了一种基于电-热-结构多物理场耦合仿真的方法,此方法给定热双金属模型电流电压参数,通过模型计算温度场,进而计算热双金属片的动作特性,最后准确计算出随时间变化的变形量曲线。同时,本文还利用热双金属挠度测试系统对仿真模型进行了验证,结果表明仿真计算模型准确可靠。
2、该仿真方法的引入有效缩短了塑壳断路器的研发周期,同时降低了验证成本,具有较强的研究意义和应用价值。关键词:塑壳断路器;热双金属片;多物理场耦合仿真;动作特性中图分类号:TM561 文献标志码:A DOI:10.19772/ki.2096-4455.2022.11.006 0引言塑壳断路器是低压配电网络中不可缺少的重要电器元件,用来切断故障线路,防止故障范围的扩大1-2,从而削弱供配电线路由于线路过载或短路造成的严重后果,已经被广泛应用于航空航天、船舶、汽车及家用电器等领域。其中,热脱扣器是使用最为广泛的一类脱扣装置3,而热双金属片是决定热脱扣器工作稳定性的核心热敏感元件,其热变形的准确性直接影
3、响到塑壳断路器的可靠性和供配电系统的安全性。在线路中,电流流经热双金属片时,通过直接通电发热进行傍热式加热或者复合加热等方式4,使双金属发生弯曲变形、塑壳断路器发生脱扣,从而实现线路保护的功能。近年来,为了缩短研发周期、降低验证成本,国内外专家学者对热双金属片的动作特性计算进行了大量研究。文献5基于温度场分布模型,通过仿真和实验分析,计算了热双金属片的瞬态温度和形变分布;文献6通过电-热-结构间接耦合仿真的方法,对热双金属片的应力场、位移场进行了分析;文献7通过有限元仿真的方法,对热双金属片进行了优化设计,分析了不同形状参数对形变稳定性的影响。本文采用电-热-结构直接耦合仿真的方法建立计算模型
4、,分析了不同整定电流下热双金属片的热场分布和形变分布特点,同时通过搭建热双金属形变测试装置,直接对热双金属形变特性进行测试,验证了计算模型的准确性。1热脱扣器工作原理介绍热脱扣器是由热双金属片、电流输入接线端、电流输出接线端和导线组成。当线路中通过电流时,流经热双金属片的电流会产生热量,金属片在热场的作用下发生弯曲变形,从而推动断路器脱扣机构运动,如图1所示。图 1脱扣器结构组成作者简介:毛国伟,男,河北唐山,硕士,工程师,研究方向:航空输配电、线路控制与保护等方面的研究。电 子 元 器 件 与 信 息 技 术|23电子元器件与材料2热双金属片理论计算2.1热双金属片曲率和挠度理论计算图2为热
5、双金属片受热变形示意图,该双金属片为简支梁结构,两端均未固定。图 2热双金属片受热变形图(简支梁结构)理论计算热双金属片的曲率和挠度8-11为:t2)TT)(310112=(1)比弯曲K的计算公式为:01TTt21K=(2)热双金属片的变形挠度为:(3)其中:a1、a2为被动层和主动层的热膨胀系数;t为双金属片的厚度;为双金属片的曲率半径;T0、T1为双金属片的初始温度和加热后温度。2.2热双金属片推力计算一般情况下,热双金属片在工作过程中,需要带动脱扣机构运动。当温度升高时,热双金属片产生变形,在接触到脱扣机构时,会受到阻挡作用力。热双金属片推力P为:LE)wtTK(TP201=(4)由热双
6、金属片推力产生的变形量为:(5)此时热双金属片的实际变形量zB为:tzBBB=(6)其中:B为双金属变形挠度值;w为双金属宽度值。3热双金属片仿真分析3.1材料属性本文所采用的热双金属片牌号为5J1455A,材料特性参数如表1所示。表 1热双金属片材料特性参数技术参数主动层被动层中间层材料牌号Ni20Mn6Ni36Ni厚度(mm)0.190.190.02弹性模量(N/mm2)235200147000200000泊松比0.350.350.35电阻率(10-6.m)0.790.80.69热膨胀系数(10-6)201.5133.2仿真分析流程仿真流程如图3所示。建立并导入模型建立并导入模型开始开始简
7、化模型简化模型赋予材料属性赋予材料属性网格划分网格划分添加电流值和流入、流出面添加电流值和流入、流出面添加散热系数添加散热系数添加约束添加约束瞬态热仿真时间瞬态热仿真时间温度场导入到物理场进行耦合仿真温度场导入到物理场进行耦合仿真输出热双金属变形量输出热双金属变形量电场分析电场分析瞬态热分析瞬态热分析瞬态结构分析瞬态结构分析图 3仿真流程dianzi yuanqijian yu xinxijishu 电 子 元 器 件 与 信 息 技 术24|3.3电-热-结构耦合仿真分析3.3.1冷态下通入1.5In整定电流分析根据图3所示流程,分析热双金属片在1.5In整定电流下的变形量,分析时间设定为3
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