悬挑式双排脚手架方案范本.docx

悬挑式双排脚手架方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
***科技大厦

型
钢
悬
挑
双
排
防
护
脚
手
架
方
案

编制单位：***工程有限公司
编制人：
编制日期： 二0一五年十月十日

目录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1、方案选择 4
3.2、组织机构 4
3.3、劳动力计划 5
3.4、材料计划 5
3.5、材料要求 6
3.6、脚手架设计参数 8
3.7、脚手架构造要求 8
第四章 脚手架施工 16
4.1.地基与基础 16
4.2脚手架的搭设 17
4.3、脚手架的拆除 18
第五章 脚手架的检查与验收 19
第六章 脚手架安全技术措施 20
第七章 型钢悬挑式脚手架计算书 22

第一章 工程概况
本工程为***工程有限公司自建的***科技大厦，位于高新区大杨石组团C17-2地块。总建筑46787.58平方米，共26层，地下5层，地上21层，总高度110.4米。
第二章 编制依据
一、本方案编制依据：
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）
4、《建筑施工高处作安全技术规范》（JGJ80- ）
5、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发【 】169号）
6、《高处作业分级》（GB/T3608- ）
7、《中华人民共和国安全生产法》
8、《建设工程安全生产管理条例》
9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-
10危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质［ ]87 号）
11、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T29639-
12、《建筑结构荷载规范》 （GB50009- )
13、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- )
14、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
15、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）
第三章 施工部署
3.1、方案选择
由于1~2/B~E轴结构板上有3个预留洞口，在裙楼主体施工时需要在此部位搭外防护架，防护架采用型钢悬挑式双排钢管脚手架，搭设高度最高约18米。搭设位置详附图（型钢式悬挑脚手架平面布置图）。
3.2、组织机构
成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
***（项目经理） ———组长，负责协调指挥工作；
***（现场负责人） ——副组长，负责现场施工指挥；
***（技术负责人） ——组员，负责方案编制和技术交底
***（安全员） ——组员，负责现场安全检查工作；
***（安全员） ——组员，负责现场安全检查工作；
***（架子工班长） ——组员，负责现场具体施工；
3.3、劳动力计划
工种
人数
备注
架子工
6
持证上岗
测量工
2
持证上岗
杂工
4

安全员
1
持证上岗
3.4、材料计划
本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板均由租赁公司提供。竹串竹笆片和其它材料由项目部自行采购。
名称及规格
用途
总需用量
备注
6m钢管
立杆、水平杆
2500米
租赁
6m钢管
剪刀撑
500米
租赁
3m钢管
调整节头位置
100米
租赁
1.5m短管
横向水平杆
450米
租赁
2.5m短管
连墙杆
30根
租赁
1.5m短管
连墙件柱箍
50根
租赁
mm×200mm×50mm垫木
基础垫板
40根
购买
直角扣件

1000个
租赁
旋转扣件

100个
租赁
对接扣件

300个
租赁
2500mm×250mm竹串竹笆片

200块
采购
6m×1.8m安全网

100张
采购
材料视工程进度组织进场。
3.5、材料要求
1、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2、脚手架钢管宜采用￠48×3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25㎏。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。旧钢管不得有明显锈蚀和弯曲变形，超过规范允许误差的钢管禁止使用，钢管上严禁打孔。
4、本工程扣件采用可锻造铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。旧扣件使用前应由现场安全员及质量员进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，用力矩扳手来抽检螺栓拧紧扭力是否符合要求，不合格的不得使用。新旧扣件均应进行防锈处理。
6新进场钢管、扣件 、安全网必须在监理见证下取样送检，合格后方可使用。
7、脚手板采用新毛竹加工制作，规格为0.3*2.85，编织要紧密，端头用铁丝封头。
8、安全网应采用经国家质量监督部门认可的厂家产品，同时应有备案证和合格证。平网采用P-3×6m规格，立网采用L-1.8×6m的密目网，要求在100cm2面积上不少于 目，用5Kg重的φ48钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30º角的网上不穿透。颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。
9、钢梁选用16#普通热轧工字钢。
10、固定工字钢的地锚及钢丝绳的钢吊环均采用φ20圆钢（HPB300钢筋）制作，不得采用冷拉钢筋和残旧钢筋，且不得二次弯折。钢锚环采用U形，在预埋时应保证环的两个脚位于楼板底筋的下部。
11、钢丝绳选择Φ15.5（6×19）钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1500Mpa，其技术性能需满足《重要用途钢丝绳》（GB8918- ）的规定，钢丝绳绳夹应与钢丝绳配套使用，并符合《钢丝绳夹》（GBT 5976- ）的要求。

3.6、脚手架设计参数
脚手架架体高度H(m)
19.5
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
1.05
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.15
内立杆离建筑物距离a(m)
0.2
根据上表，本工程脚手架立杆设计：纵距1.5m，横距1.05m，内排步距1.8m，外排步距0.9m，便于固定安全网。
3.7、脚手架构造要求
3.7.1、外架悬挑处理
外悬挑脚手架示意如下图所示：

外架悬挑示意图
悬挑架底部用模板、木方硬质封闭，并设置挡脚板，侧边用模板进行硬质封闭，施工脚手板采用竹串片脚手板满铺，大样图如下：

3.7.2、工字钢的安放
工字钢沿建筑物2/B~E轴线每隔1.5m（局部间距小于1.5m）摆放一根。工字钢悬挑长度为1.6m，锚固段长度为2m。
3.7.3、钢丝绳
(1)、 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
(2)、 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
(3)、 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法
3.7.4、立杆
（1）每根立杆底部设置底座或垫板；为确保上部架体的稳定，一般采用在挑梁上焊接150-200mm长，外径Φ32mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）脚手架底层步距不大于2m；
(4) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步2跨
（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
a. 当立杆采用对接接长时，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b.当立杆采用搭接拉长时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
3.7.5纵向水平杆、横向水平杜、脚手板
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.50m；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，如下图所示:

b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.
2、横向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
（2）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（3）当使用竹篦脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上
（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
3、、脚手板的设置应符合下列规定：
（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，铺实，离开墙面120～150mm；
（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支承在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。如下图所示：

·
脚手板对接、搭接构造
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板的两端均应固定于支承杆件上。
3.7.6、连墙件
（1）连墙件的设置按三步三跨设置，连墙件与主体的连接采用在浇筑主体砼时预埋锚环，钢管在锚环连接，布置详平面布置图。

连墙件示意图
（2）连墙件的布置应符合下列规定：
a应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
b应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
c优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置；
d 一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。
e连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时应向脚手架一端下斜连接。
f当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
3.7.7、剪刀撑与横向斜撑
（1）双排脚手架须设置剪刀撑与横向斜撑；
（2）单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45度~60度之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数按下表规定

b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm；
c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（3）剪刀撑须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（4）双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：
a、横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
b、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应隔6跨设置一道。
3.7.8门洞
（1）门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60之间。门洞桁架的型式采用B型 ；
（2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图中的1-1,2-2,3-3剖面)；
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；
（3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步；
（4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

第四章 脚手架施工
4.1.地基与基础
（1）脚手架处于一层结构层，楼板砼标号为 C40；
4.2脚手架的搭设
（1）工艺流程
悬挑脚手架搭设流程：
预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→立杆定位点设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅) →剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑物结构接结。
（3）根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（4）在搭设首层防护架的过程中，每隔6跨设一道斜支撑，在转角处双向增设。待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
(5)双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
（6）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装 。
（7）剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
（8）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于65 N·m.
（9）对接扣件开口应朝上或朝内。
（10）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3、脚手架的拆除
（1）拆除前就应做好下列准备工作：
a应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；
b应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经批准后方可实施；
c应由施工负责人进行安全技术交底；
d应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架；
（4）分层拆除高差大于两步时，并没有增设连墙件加固；
（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；
（7）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙件和横向斜撑；
（8）各构配件严禁抛掷至地面。
（9）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时满意度明确分工，统一行动，且应具有足够的操作面。
第五章 脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)脚手架施工方案；
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
(5)脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；
(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
(5)垂直度及水平度是否合格。
第六章 脚手架安全技术措施
1、搭拆脚手架人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
6、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
8、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
9、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
10、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
11、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
12、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
13、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
14、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
15、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
16、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
17、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
18、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
19、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
20、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
21、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
22、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
23、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
24、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
25、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第七章 型钢悬挑式脚手架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
架体验算
一、脚手架参数
脚手架设计类型
结构脚手架
脚手板设计荷载(kN/m2)
3
同时施工作业层数
1
卸荷设置
无
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H(m)
19.5
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.9
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.15
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
3步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
3步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
结构脚手架作业层数njj
1
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
3
地区
重庆高新区
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
1.132
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
0.938，0.65
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.265，0.184
计算简图：

立面图

侧面图
三、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.708kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.35×0.92/8，2.35×0.152/2]=0.238kN·m
σ=Mmax/W=0.238×106/4490=52.992N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.708×9004/(384×206000×107800)，1.708×1504/(8×206000×107800)]=0.657mm
νmax＝0.657mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=1.439kN
正常使用极限状态
Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.708×(0.9+0.15)2/(2×0.9)=1.046kN
四、纵向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.439kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=1.046kN
q'=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.584×106/4490=130.136N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：

变形图(mm)
νmax＝3.09mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=3.328kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
扣件抗滑承载力验算：
横向水平杆：Rmax=1.439kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
纵向水平杆：Rmax=3.328kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
满足要求！
六、荷载计算
脚手架架体高度H
19.5
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.9+0.15)×2/2×0.033/1.8)×19.5=2.719kN
单内立杆：NG1k=2.719kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/3/2=(19.5/1.8+1)×1.5×(0.9+0.15)×0.35×1/3/2=1.087kN
1/3表示脚手板3步1设
单内立杆：NG2k1=1.087kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/3=(19.5/1.8+1)×1.5×0.17×1/3=1.006kN
1/3表示挡脚板3步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×19.5=0.292kN
5、构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.087+1.006+0.292=2.386kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=1.087kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.9+0.15)×(1×3)/2=2.363kN
内立杆：NQ1k=2.363kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.719+2.386)+ 0.9×1.4×2.363=9.102kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.719+1.087)+ 0.9×1.4×2.363=7.544kN
七、立杆稳定性验算
脚手架架体高度H
19.5
立杆计算长度系数μ
1.5
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.811≤210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m
长细比λ=l0/i=3.119/15.9=196.132
查《规范》表A得，φ=0.188
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.719+2.386+2.363=7.467kN
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.719+2.386)+1.4×2.363=9.433kN
σ=N/(φA)=9432.67/(0.188×424)=118.334N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！

组合风荷载作用
单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.719+2.386+2.363=7.467kN
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.719+2.386)+0.9×1.4×2.363=9.102kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.184×1.5×1.82/10=0.113kN·m
σ=N/(φA)+ Mw/W=9101.92/(0.188×424)+112674.24/4490=139.28N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
八、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
3
连墙件计算长度l0(mm)
600
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
Φ48×2.7
连墙件截面面积Ac(mm2)
424
连墙件截面回转半径i(mm)
15.9
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
连墙件与扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.265×2×1.8×2×1.5=4.007kN
长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896
(Nlw+N0)/(φAc)=(4.007+3)×103/(0.896×424)=18.444N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2
满足要求！
扣件抗滑承载力验算：
Nlw+N0=4.007+3=7.007kN≤0.9×12=10.8kN
满足要求！

悬挑梁验算
一、基本参数
主梁离地高度(m)
0.4
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1500
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1600
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
250
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)

梁/楼板混凝土强度等级
C40
二、荷载布置参数
作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
7.47
9.43
550
1500
2
7.47
9.43
1450
1500
附图如下：

平面图

立面图
三、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁允许挠度[ν](mm)
1/250
荷载标准值：
q'=gk=0.205=0.205kN/m
第1排：F'1=F1'/nz=7.47/1=7.47kN
第2排：F'2=F2'/nz=7.47/1=7.47kN
荷载设计值：
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
第1排：F1=F1/nz=9.43/1=9.43kN
第2排：F2=F2/nz=9.43/1=9.43kN

1、强度验算

弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=19.175×106/141000=135.992N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算

剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=19.254×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=22.754N/mm2
τmax=22.754N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算

变形图(mm)
νmax=11.426mm≤[ν]=2×lx/250=2×1600/250=12.8mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=-9.341kN,R2=29.087kN
四、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力：N =|[0]|/nz=|[0]|/1=0kN
压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=19.175×106/(1.05×141×103)+0×103/2610=129.516N/mm2≤[f]=215N/mm2
塑性发展系数γ
符合要求！
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规范》(GB50017- )得，φb=1.3
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017- )附表B，得到 φb'值为0.85。
σ = Mmax/(φbWx)=19.175×106/(0.853×141×103)=159.414N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
五、锚固段与楼板连接的计算
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)

梁/楼板混凝土强度等级
C40

压环钢筋1

压环钢筋2
锚固点压环钢筋受力：N