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边坡脚手架搭设专项技术方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
滑坡地质灾害应急治理工程

脚手架专项施工方案

编制人：

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单位名称：工程公司
编制日期： 11月

滑坡地质灾害应急
治理工程脚手架专项施工方案

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审 定：
总工程师：
经 理：

、

工程公司
11月
目 录

1 编制依据 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
3 搭设方案 - 1 -
3.1 边坡支护脚手架搭设材料要求 - 1 -
3.2 搭设方案及要求 - 2 -
4 稳定性计算 - 4 -
4.1 参数信息 - 4 -
4.2 脚手架计算 - 5 -
4.2.1 大横杆的计算 - 5 -
4.2.2 小横杆的计算 - 6 -
4.2.3 扣件抗滑力的计算 - 7 -
4.2.4 脚手架立杆荷载标准值 - 7 -
4.2.5 立杆的稳定性计算 - 8 -
4.2.6最大搭设高度的计算 - 8 -
4.2.7立杆的地基承载力计算 - 9 -
5 脚手架的验收、使用及管理 - 9 -
6 脚手架的拆除 - 10 -
7 安全控制措施 - 11 -
7.1 作业人员要求 - 11 -
7.2 安全技术措施 - 11 -

1 编制依据

1.1 《建筑施工脚手架实用手册》
1.2 《建筑施工安全检查标准》
1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）
1.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2 工程概况
年6 月19 日20 时至20 日08 时，县遭受特大暴雨袭击，其中湾站降雨量达268.4mm，持续的强降雨引发湾乡学校东南侧山体产生滑坡，直接影响滑坡体顶部学校二栋教学楼和在校师生400 人的安全，阻塞通往敬老院的村道长约10m。该滑坡点在1:5 万地质灾害详查报告中不是地质隐患点，属新滑坡。灾情发生后，县政府、县国土资源局和湾乡中学等相关部门采取了紧急防灾避险措施，对滑坡体周边居民进行了群测群防系统建设，主要包括设置了地质灾害危险区警示牌，制定了应急避险预案。为方便边坡施工和保证脚手架的安全可靠，搭设双排脚手架。
3 搭设方案
3.1 边坡支护脚手架搭设材料要求
（1）钢管
采用外径φ48，壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管。
（2）扣件
扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。
（3）脚手板
采用竹串片板作为施工脚手板。
（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。
3.2 搭设方案及要求
（1）采用双排脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距为1.8米，立杆的排距为1.5米，横杆步距为1.8米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.30米；大横杆在上，小横杆在下，护面墙及既有挡墙脚手架扫地杆距地面尺寸为10cm。
（2）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。
脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工中的震动影响，在施工过程中在坡面锚入插筋作为脚手架拉结筋，拉结筋按6m*6m梅花形布置，拉结筋与锚杆共用同一锚孔并用M30水泥砂浆注浆锚固，拉结筋的设置顺序按照锚杆的钻孔施工工序中到需要设置的位置时在设置，拉结筋Φ22，入岩1m，外露0.5m，外露部分经过拉结筋与立杆或大小横杆用8号铁丝绑扎牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。
脚手架每个施工单元按照20m长度搭设，在每段脚手架的始末端搭设一道人行爬梯，该爬梯采用螺纹钢焊接制作而成，竖向主筋采用Φ14,梯步钢筋采用Φ12，爬梯宽度0.5m，爬梯台阶步距0.4m。
（3）脚手架搭设顺序如下：立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。
（4）在每一施工段始末端脚手架外侧沿整个立面整个长度和高度上连续设置一道剪刀撑；两道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表3-1规定：
表3-1 剪刀撑搭设参数表
剪刀撑与地面倾角
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
除在架体两端设置横向斜撑外，中间应每隔2跨设置一道。
（5）作业操作平台采用竹串片铺设，平台长度按脚手架立杆的纵向间距连续铺设两跨，平台宽1.2m。
（6）搭设立杆的注意事项：
1）严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；
2）立杆接头应用两个扣件搭接接头，搭接长度不不低于300mm，应符合以下要求： 立杆上的接头扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；
3）当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。
（7）搭设纵、横向水平杆的注意事项：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；
2）纵向水平杆接长采用搭接，搭接应符合下列规定：
① 纵向水平杆的搭接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；
② 搭接长度不应小于0.3m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
③ 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3）搭接接头长度不应小于0.3m，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；
4）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
6）双排脚手架横向水平杆靠坡面或墙面的一面应抵紧；
（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用Φ20锚筋与小横绑扎牢固。
2）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（10）扣件安装的注意事项：
1）扣件规格(F48)必须与钢管外径相同；
2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m；（扣件必须经过检测合格方可使用）
3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（11）铺设脚手板的注意事项：
1）脚手板应满铺，离岩面不得大于20cm，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，脚手板搭接长度不得小于20厘米；
2）脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；
3）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；
4）脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；
5）脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，而且锚钉牢固，不得用砖石。
4 稳定性计算
4.1 参数信息
（1）脚手架参数
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.8米，立杆的排距为1.5米，横杆的步距为1.8 米；立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
（2）活荷载参数
施工荷载均布参数根据《扣规》查表可得(kN/m2):3.000（包括施工过程中的钻机的冲击荷载）；脚手架用途:普通施工脚手架，同时施工层数:1。
（3）静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准(kN/m2 ):0.350；安全设施 (kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:马道板脚手板。（以上参数均能够查表得到）
（4）地基参数
地基类型:既有边坡岩石；地基承载力标准值(kN/m²):15000.00； 基础底面扩展面积(m²):0.9；基础降低系数:0.40。

4.2 脚手架计算
4.2.1 大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1）均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.2/(2+1)=0.14kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.2/(2+1)=1.2 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214 kN/m；
活荷载的计算值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m；
根据《扣规》，永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4）
2）强度计算
[σ]表示刚才强度极限值，为215 Mpa,[f]表示容许挠度值，取3mm。
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

Mmax=（1.1*0.214+1.2*1.68）*1.8²=7.29（l大横杆的的计算跨度）。
弯曲强度：σ= Mmax/W=7.29*106/5.078*103=14.4Mpa＜[σ]=215.0Mpa,满足要求。
（W查表可得）
最大挠度计算：

Vmax=(0.677*0.214+0.990*1.68)*[（1.8*10³）4/100*2.06*105*121900]=1.29mm＜[f]=3mm。
4.2.2 小横杆的计算
认为所有荷载均有小横杆承受并传给立杆，钢管立柱间距为1.8m,横向间距为1.5m，因此小横杆的计算跨度l1=1.5m，
1)荷载值计算
大横杆的自重标准值：P1= 0.038×1.800 = 0.0684 kN；
脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.2×1.8/(2+1)=0.252 kN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.2×1.8/(2+1) =2.16kN；
荷载的计算值: P=1.2×(0.0684+0.252)+1.4×2.16 = 4.15 kN；
小横杆均布荷载为：q=4.15/1.2=3.45kN/m。

图4-2 小横杆计算简图
2)强度计算
弯曲强度：σ=ql1/10w=3.45×10002/10×5.078×103=67.9Mpa＜[σ]=215Mpa；
抗弯刚度：f=ql14/150EI=3.45×10004/150×2.06×105×1.219×105=0.9mm＜[f]=3mm。
小横杆弯曲强度和抗弯刚度满足要求。
4.2.3 扣件抗滑力的计算
按规范,直角、旋转单扣件承载力取值为8.5kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.8×4/2=0.137 kN；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.2/2=0.023 kN；
脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.2×1.8/2=0.378 kN；
活荷载标准值: Q = 3.000×1.2×1.8/2 = 3.24 kN；
荷载的计算值: R=1.2×(0. 137+0.0.023+0.378)+1.4×3.24=5.18kN；
R < Rc=6.80 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
4.2.4 脚手架立杆荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；查《扣规》表A.1为0.552 kN/m
NG1 = 0.155×10.0 =1.55kN；
2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本工程采用马道板，标准值为0.35 kN/m2
NG2= 0.350×1.8×(1.2+0.3) = 0.945kN；
3)吊挂的安全设施荷载(kN/m2)；0.005 kN/m2
NG3 = 0.005×1.8×10.0 = 0.09 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3=2.585 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000（查表可得）×1.2×1.800/2 = 3.24kN；
4.2.5 立杆的稳定性计算
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =7.184 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m；
长细比： lo/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 7184/(0.186×489.000)+16 /5080.000 = 110.87N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 110.87 N/mm2 ＜ [f] = 205.000 N/mm2 满足要求。
4.2.6最大搭设高度的计算
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重荷载标准值：
NG2K =2.585（静荷载）
活荷载标准值 ：NQ = 3.24 kN；
按立杆步距1.5m，纵距1.8m查《扣规》附录表A1.0可得：
每米立杆承受的结构自重标准值 ：gk = 0.1552 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.9) = 0.162/(1.4 ×0.9) = 0.13kN.m；
Hs=[ 0.186×489×205-（1.2×2585+0.9×1.4×(3240+
0.186×489×130/5080))]/(1.2×0.155)=61.5m；

脚手架搭设高度限值按照下式调整：

[H ] = 61.5/(1+0.001×61.5)=57.9m；
经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H ] =57.9 m。本工程边坡支护每层脚手架的实际搭设高度大约为15m～35m。
4.2.7立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值: fg = fgk×Kc = 6000.000 kN/m2；
其中，既有边坡地基为岩基基础，承载力标准值：fgk=15000.000kN/m2 =15Mpa；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力:p = N/A
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.184 kN；
基础底面面积 (m2)：A = 1.08m2 。
p=8.2 ≤ fg=6000.000 kN/m2 ，地基承载力的计算满足要求。
5 脚手架的验收、使用及管理
（1）把好验收关：搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放；
（5）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与边坡连接的拉杆和架子管扣件。
（6）架子上不准有任何活动易掉落材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（7）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（8）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
6 脚手架的拆除
（1）拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；
4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。
（3）卸料时应符合下列规定：
1）各构配件严禁从架上抛至地面；
2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放；
3）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应及时运出拆卸区域。
4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
6）拆除脚手架时，拆卸现场应有可靠的安全围护和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
7 安全控制措施
7.1 作业人员要求
（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗；
（2）搭设脚手架人员必须穿紧口服、绑裹腿、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
（3）架子搭设前，作业人员必须了解所搭架子的用途，所搭设的架子必须牢固安全；
（4）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
a. 在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆；
b. 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序，作业人员要服从统一指挥，不得自行其是；
c. 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；
d. 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；
e. 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；
f. 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
7.2 安全技术措施
（1）脚手架在搭设和拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，并向所有参加作业人员进行书面交底；
（2）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作；
（3）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业；
（4）在岩石危险处搭设脚手架，应先将危石处理掉并在作业时设专人监视；
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（6）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪天后作业，必须采取防滑措施；
（7）脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂(吊)点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算；脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载；
（8）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件；
（9）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；
（10）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎；
（11）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（12）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（13）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理；
（14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
（15）、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆子；
（16）搭设架子，一般为白天作业，应尽量减少夜间工作量，如需夜间绑架子，应有足够的照明；
（17）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。