L长城杯-钢筋施工方案.pdf
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1、长城杯工程钢筋施工方案XX 工程公司年月日1目录一、编制依据一、编制依据.3二、工程概况二、工程概况.4三、施工部署三、施工部署.5四、施工准备四、施工准备.6(一)技术准备.6(二)材料准备.6(三)机具准备.7(四)劳动力准备.8五、施工操作工艺五、施工操作工艺.9(一)钢筋加工.9(二)钢筋绑扎与安装.10(三)钢筋的连接.16六、质量要求:六、质量要求:.19七、质量标准七、质量标准.21(一)主控项目.21(二)一般项目.21(四)纵向受力钢筋的最小搭接长度.22(五)钢筋保护层厚度检验.23八、质量保证措施八、质量保证措施.24九、施工进度保证措施九、施工进度保证措施.26十、成品
2、保护措施十、成品保护措施.27十一、季节性施工措施十一、季节性施工措施.28(一)冬期施工.28(二)雨季施工.28十二、安全及环保注意事项十二、安全及环保注意事项.29(一)钢筋工程.292一、编制依据一、编制依据类别名称及编号图纸图纸建筑、结构施工图建筑、结构施工图总建 0103、建 A0115、建 B0105、建 C0113、建D0110、建 E0104、建 F01、建 G0104、防建 0114、结总13、结 0162,结 G01结 G03 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)图集建筑物抗震构造详图(03G3291)混凝土结构工程施工质量验
3、收规范(GB 502042002)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01822004)钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003)钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB14991998)建筑工程资料管理规程 (DBJ01512003)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY162001)建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01692003)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01262003)规范、规程建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)施工组织设计XX 施工组织设计图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号北京市建设工
4、程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172 号其他北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850 号3二、工程概况二、工程概况工程位于工程是由公司投资兴建的,由公司负责设计的,由公司负责监理的,由施工,是一个(功能)的建筑。钢筋分项工程主要概况如下表:项 目内 容建筑总面积()其中地上面积()其中地下面积()地下层数层地上层数主楼层,裙楼层24 层1 层首层24 层512 层13 层机房层层高(m)部位钢筋规格()基础底板、反梁32、28、25、22、32外墙22、20、14内墙18、16、12柱32、28、25、箍筋12、10梁32
5、、28、25、22、20、16、14 箍筋12、10钢筋种类、规格顶板20、18、14、12地下24 层三级抗震等级地下一层及地上框架二级剪力墙一级基础底板40外侧 50钢筋保护层厚度地下室外墙内侧 154框架柱、梁框架柱、梁25剪力墙、楼板剪力墙、楼板20直径18剥肋滚压直螺纹钢筋接头形式直径18绑扎搭接5三、施工部署三、施工部署根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点,结合总体施工部署,对钢筋工程部署如下:1.材料供应:钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工:统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工,钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输:成
6、品钢筋使用平板拖车运至现场,现场部塔吊及配合部分人工,负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的个施工作业队,每队配个钢筋班组,负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场,钢筋工长负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。7.钢筋直径 d18 时采用钢筋滚轧直螺纹连接,d18 时采用绑扎搭接。6四、施工准备四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢
7、筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预
8、检,并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
9、钢筋分项工程施工试验有关规定见下表:试验内容取样代表数量见证试见证试验数量验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t 取试验数量的 30同一钢号混和批,每批不超过 6 个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于7一组0.02,含锰量之差不大于 0.15每规格 1组 3 根拉件施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取 1 组接头型式检验钢筋直螺纹接头500 个接头3 根拉件试验数量的 30同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头 500 个为一验收批,不足 500 个也为一批现场检验(2)抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值
10、不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3)钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2.钢筋加工:由专业人员进行钢筋
11、翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(40mm),其余采用塑料定型垫块。4.2022火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转,保证垂直运输;2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4 台2钢筋调直切断机2 台3钢筋弯曲机钢筋弯曲机5 台4直螺纹套丝机8 台5砂轮切割锯8 台86断钢筋大剪2 把7断绑丝铡刀1 把8力矩扳手20 把9通规、止规各 10 把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢
12、筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织,需要专业钢筋加工人员80,现场设两个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工200人。9五、施工操作工艺五、施工操作工艺(一)钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋调直钢筋切断钢筋切断钢筋加工成型。钢筋加工成型。(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。(2)钢筋调直:10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,12以上钢筋在轧
13、制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施(1)节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分
14、部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。(4)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料
15、单一致。并在加工过程中经常核对。10(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作 180弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径 12 为 30,10 为25,8 为 20。B.箍筋末端的 135弯钩时,HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,即 12 为 48;平直长度为钢筋直径的 10 倍,即 120。C.钢筋作不大于 90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制:
16、根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。(1)墙体钢筋 对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注
17、意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。(2)楼板钢筋11一一一一一一一一20一一一一一一2000一一一一一一一一一一一一一一一a=一一一一a一一一一一一一一一50mm一一一一14一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一aa一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一2000一一一一一一一一一一一34一一一一一一一一一一a=一一一一一50一一一一=一一-2mm一一一一一一一一一一一一一aa一一一一
18、一一一一一 d+40aaa一一一14一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一500一一一一一一一一一一一一一 3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢12A:h=438mm;B:h=698mm;C:h=888mm;D:h=916mm2m 板厚处:E:h=976mm1.2m 板厚处:F:h=1776mm(5)基
19、础底板下铁钢筋采用 100mm100m 的砼垫块,间距 1m 垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图,钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接,浇筑后浇带砼时,钢筋之间采用单面焊接 10d 连接,钢筋搭接焊段应预先弯折,以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示:L=10dd(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点13按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,
20、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上 1.0m 左右,机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:柱及剪力墙暗柱立筋楼地面直螺纹套筒35d1000在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡(见后图)保证其位置,该定位卡在柱高
21、范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间14距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好
22、的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d,做成封闭箍时,单面焊长度为 5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。1.5hb500 1.5hb500(加密区)hb为梁截面高度 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使
23、钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求;搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。6板钢筋安装(1)工艺流程:画位置线安装主筋安装分布筋。(215置。(3)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。(5)安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须
24、加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。(6)安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从 1
25、.5 米位置向下绑扎水平筋,再由 1.5 米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为 50d,两接头中心错开65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱 50,第一道墙体水平筋距板面 50,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边 50,暗柱第一道箍筋距板面 30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每 23m 设置一道。另外,在16 柱筋柱筋定位卡示意图 墙体竖向梯子筋示意图墙体钢筋宽度根据墙厚定(三)钢筋的连接1.本工程18以上(含18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,18以下的钢
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