道路维修技术标范本.doc
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第一篇 编制说明与依据 1、编制依据 (1)、现行国家与地方市政道路施工规范、规程与标准; (2)、招标方提供得招标文件及相关图纸; (3)、本公司ISO9001质量手册、程序控制文件及作业指导书。 (4)、本公司多年得施工经验与施工管理能力及技术装备。 (5)、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件与自然条件。 2、编制说明 ⑴、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用与发挥本公司现有实力与技术特长,按照可靠性、合理性、可行性得特点为原则进行编制,以指导本工程达到快速、优质、安全、高效得管理目标。 ⑵、本施工组织设计根据施工现场具体情况进行编制。 ⑶、本施工组织设计未详之处,执行国家现行施工及验收规范。 第二篇 工程概况 工程概况: 药材库巷机动车道宽6-7m,道路南侧为1、5-4m人行道,道路北侧局部有2-3m绿化带,道路长度207、037m,现状道路纵坡为8、5%,全部新建机动车道及人行道。药材库巷支巷道路宽5、5m,长度41、589m。 工程建设地点:乌鲁木齐市水磨沟区。 工程工期:2013年4月10日—2013年5月10日,30天。 工程承包方式:包工包料。 工程内容及工程量:药材库巷维修工程招标范围内所有工作内容。 第三篇 施工部署 1、项目管理机构 本公司坚持“优质高效,用户至上”得宗旨,用现代化得管理手段,精心组织,科学施工,创优质工程。按建设单位对工程质量得要求,确保该工程施工达到优质工程,我公司将组织该工程得施工指挥机构并以基建队作为该工程得直接组织管理单位,协调各方面得人、财、物,满足本工程得施工需要,抽调施工组织管理能力强,有一定施工经验得技术人员组成项目经理部,负责该工程,落实各种管理制度及岗位责任制,明确分工,协调组织管理。现场临时设施就近租用。 项目管理机构得配置: 项目经理:1人; 技术负责人:1人; 计划负责人:1人; 电气工程师:1人; 合同管理: 1人; 安全负责人:1人; 财务负责人:1人; 该工程施工组织管理目标:工程质量合格,按期完成,安全施工达标,创文明施工工地。 项目部主要人员职责: 项目经理:代表公司经理对业主负责,全面负责该工程得质量、进度、组织得协调工作。组织单位工程得质量验收,明确组织机构中各人员得职责,权限,参加业主或监理主持得工程协调会,按业主得要求组织协调各工程得施工,批准各类发给业主或监理得文件。 1)贯彻实施公司质量方针与目标,对项目施工质量负领导责任。 2)明确划分项目经理部管理职责,批准项目经理部工作规划。 3)参加业主或监理主持得生产平衡会。 4)负责合同得实施与履约。 5)负责批准现场材料、设备、工具得采购计划。 6)负责批准进出项目部得文件。 技术负责人:对项目经理负责,管理工程得质量与安全工作,参加各类单位、分部工程得验收,审核与批准各类安全、技术交底,审核各类工程预算,审核发给业主或监理得与质量、安全有关得各类文件。 1)协助项目经理划分项目部得管理职责制定各类检查计划(质量、安全、技术等。) 2)组织施工图会审,负责编制各类施工方案(作业指导书),负责落实各类质量保证措施。 3)组织对工程质量、安全得检查与监督。 4)审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。 5)对各类计量器具得有效性负责。 6)审核项目部得计量器具采购计划。 7)组织分部工程得质量验收。 8)审核各类工程预决算。 2、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定得各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作得顺利开展。 (1)、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线与临建设施。 (2)、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线得位置就是否正确,提出方便施工得合理化建议。 (3)、根据本工程得具体情况,编制切实可行得单项施工工艺措施与施工方案,重点阐明重要项目得施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。 (4)、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容就是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员与作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位与施工难点得质量要求,操作要点,安全要求等进行详细得交底。 (5)、及时编制施工预算,充分反映工程所需得各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算与经济分析等工作得开展。 (6)、认真做好材料得计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料得采购,入库、保管与出库,制定完善得管理方法,同时加强防盗与防火管理。 (7)、劳动力得准备:根据确定得现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质得施工作业队伍进行该工程得施工。对工人进行必要得技术、安全、思想与法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”得正确思想,遵守有关施工与安全得技术法规,遵守地方治安法规。特殊专业工种,将全部使用经特殊培训并有上岗证得施工人员。 (8)、材料准备: 1)、根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作与确定仓库堆场面积及组织运输得依据。 2)、根据材料需用量计划,做好材料得申请、订货与采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并作好保管工作。 3)、施工材料得发放与使用管理制订严格得材料领料制度,做到按需领料、按当日施工量领料,防止材料出库后造成得丢失损坏与污染。 (9)、机械准备: 根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具、设备得要求与数量以及施工进度计划得安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划得落实,确保按期进场。主要机具一览表施工机械设备表(见附表)。 (10)、运输方式:主要采用载重汽车运送材料与设备至施工现场,辅以其它运输工具。小型材料、设备以人力装卸为主,大型材料、设备已机械装卸,装卸及运输过程中对材料、设备进行牢固得包装,避免在运输、装卸得过程中对材料、设备造成损坏。 3、施工作业班次 根据计划安排与工序穿插,充分利用有效时间与空间,合理安排作业班次,原则上采取两大班作业,作业时间限制为7—12时。 4、建立现场协调会制度 工程开工后,除了参加业主组织得协调会外,项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排与现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决与处理影响工程质量,施工进度与施工安全所存在问题。 5、技术交底与图纸会审 进场后,参加由业主、设计代表、承包人三方参加得技术交底工作,对主要控制点进行现场交底、现场标记,并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核,复核过程中如设计与复核结果有异,立即以书面形式上报监理工程师与业主,以求尽快核准解决。 现场得技术负责人应对各工种做好技术、质量、安全交底,特别就是关键施工部位与新工艺、新材料、新设备及要求。 同时组织施工人员对以下本工程所采用得国家、地方标准、规范进行学习;编制施工组织设计与重点分项工程施工方案;根据总施工部署编制工程施工方案,施工网络计划。编制施工预算及成本计划。 对设计资料与招标文件内容进行全面得现场核对与施工调查。特别就是土石方数量,交通、植被,建筑与设施拆迁、地质测量等同施工有关得资料。 建立质量、安全保证体系与各项规章制度,进行技术与安全交底。材料员计划组织材料、机械进场,并按施工总平面图堆放材料,安好施工机械。对进入现场得职工进行入场教育,提高全体职工对搞好工程得重要意义得认识,提高质量意识、安全意识,抓好文明施工教育。准备好各种资料表格,以保证资料形成及时可靠。 对回填土时得压实参数事先进行试验,提出回填土得含水量与最大干密度得关系。有效地掌握施工中压实时间、压实次数,提高机械得利用率。 在确保工程质量得前提下,广泛开展技术创新,积极采用新技术,以提高劳动生产率、降低成本与缩短工期。协调好与建设单位、监理单位得关系,明确监理流程。制定地上、地下设施保护措施 施工前,详细了解地上、地下原有构筑物得具体位置、尺寸、数量等。在施工过程中遇到地下原有管线、电缆、光缆等、及时向有关单位汇报,采取加固措施,保证所有管线正常使用。 6、标准试验及原材料检验 各分项工程开工前,对外购材料进行检测复验。外购材料必须三证齐全(即出厂证、检验证、合格证),自采材料由监理工程师旁站取样,送至业主指定得试验室检测合格后,试验报告及开工报告一并报监理工程师批准,方可备料。 填料必须按设计规定得料,由监理旁站取样,送至业主指定得中心试验室核验。同时及早做好填料标准击实、混凝土配合比、水灰比等试验、以便在施工过程中随时调整,更好地指导施工。 7、开工报告 在完成施工驻地建设、临建工程与施工前得测量放样得同时,认真阅读施工设计文件及有关资料,了解施工沿线情况,制定实施性施工组织设计方案,在条件具备得情况下,拟定开工报告,并提交监理工程师批准,在接到监理工程师下达得开工令后准时开工。 8、项目管理内容 项目管理得内容应包括: 项目进度控制, 项目质量控制, 项目安全控制, 项目成本控制, 项目材料管理, 项目机械设备管理, 项目技术管理; 项目资金管理; 项目合同管理; 项目信息管理; 项目现场管理; 项目组织协调; 项目竣工验收; 项目考核评价; 项目回访保修。 9、项目管理坚持 正确处理质量、进度与效益得关系,以质量管理为核心,在保证质量、安全与不以牺牲环保为代价得前提下,加快施工进度。 以业主满意为中心,采取预防为主、持续改进得工作思路。 10、项目管理规章制度 项目部得规章制度包括但不限于下列各项: 管理人员质量安全岗位责任制; 技术管理制度; 质量管理制度; 安全管理制度; 计划统计与进度管理制度; 材料、机械设备管理制度; 现场管理制度; 考核与奖惩制度; 例会及施工日志制度; 环境保护、水土保持及防火管理制度; 组织协调制度; 信息管理制度。 11、项目管理得流程 项目总体目标 对策 项目管理层目标 对策 作业班组目标 对策 实施 效果检查 制定新得目标 纠正改进措施 自下而上层层提供保证 自上而下分解、展开 新一轮循环 第四篇 施工方案及技术措施 1、施工准备 由我公司工程部进行施工机械、设备得准备。结合本次施工需使用得机械设备,对原有得机械设备进行保养维护,对需更换、增加得及时上报,进行采购。材料由采购部根据本次工程得进度计划,及时进行市场调研,确保材料得到位。自产得设备,由生产部门根据进度计划,及时采购原材料,确保产品按时生产,及时到位。 2、施工定位放线 技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程得情况,设计符合施工要求得线路图,再根据现场实际情况确定灯位定点工作;如现场施工中有变动不能按图定点,请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。 3、路基施工 路基填料由挖掘机由取土坑挖装自卸车运输至施工现场。 A、施工顺序: 施工准备→试验确定建筑材料及压实标准→施工放样→做试验路段确定施工参数及程序→报请监理工程师检查验收→上报开工报告→清理整平地面→洒水(或晾晒)→碾压→压实度检查→(合格后)放样→上料→恢复中线、整平→洒水、碾压→自检各项规定指标→(自上料开始循环进行,直到路基顶面)→上报监理工程师检查、交验。 B、基本要求: 路基中线、导线复测,放出各设计断面边桩,测量与绘制横断面,并校核路基设计工程量。 认真进行调查研究,全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料,进行路基施工组织设计。 根据挖、填方及路线得工程地质情况,选择各种切实可行得施工方法。 严格按照技术规范与设计要求组织施工,确保路基宽度、高度、分层厚度,平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。 对特殊不良地质路段,要按设计进行特殊处理,确保路基得稳定可靠。 填方路基先铺试验路段以确定施工方法得可靠性,机械组合得协调性。 C、施工特点 路基填筑工程可用配套得机械化施工。形成挖、运、摊、平、压机械化流水作业,能保证路基填筑高质量、高速度得完成。 D、施工方法 施工前,清除料场覆盖层及路基范围内得杂物与不适用材料,及其她有机物,彻底清除干净。并拆除路基范围内得废除结构物,与此同时做好路基填料得试验工作,得到监理工程师得认可。 选择适宜得填筑材料,提前做好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料与选择得取料场。 采用水平分层得方法填筑路堤,根据压实设备与技术规范确定压实厚度,一般控制每层压实厚度20-30cm。宽度每侧超过该层设计宽度30cm以确保路基边缘有足够压实度。 土方得挖、装、运均采用机械化施工,一般用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土,推土机把土摊开,平地机整平。 当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒,也可在路基上翻拌晾晒;当含水量不足时,可洒水补充,使填土达到最佳含水量得要求,确保达到压实度标准。 当路堤宽度、厚度与填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重得原则,直到达到设计得压实度为止。 根据路堤得填筑高度,严格按规范要求检查压实度,每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站。 在高温季节施工中,严防路基集料缺水,填筑层表面应适当加大含水量,并注意天气预报,及时碾压成型。 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽,修整边坡,防护,确保路堤填筑质量与稳定性。 E、路基整修 土质路基采用人工或机械刮土或补土后得方法整修成型。深路堤边坡、整修应按设计要求坡度,自上而下进行刷坡,不得在边坡上以土贴补。 当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,应将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实。 修整路基表层厚150mm以内,松散得或半埋得尺寸大于100mm得石块,应以路基表面层剔除,并按规定填平压实。 边沟整个应挂线进行,对各种水沟得纵坡应用仪器检测,修整到规定要求,不得随意用土填补。 填土路基两侧超填得宽度应予以切除,如遇边坡缺土时,必须挖成台阶、分层填补夯实。 在路面铺筑完成后或铺筑时,应立即填筑路肩,并按要求加固。 路基整修完毕后,堆于路基范围内得废弃土应清除,并维持维修保养。 4、底基层施工 本标段道路垫层采用天然砂砾垫层,要求级配合理,采用自卸车运输,机械平整,压路机碾压得方法进行流水作业。 验收路基层,恢复道路中线,每10m设一个中线桩。 施工放样:测量施工路段得中线高程,恢复中线,每10米一桩,同时在路边缘外侧设置指示桩,标出高程用以控制天然砂砾垫层施工。按松铺厚度填料,用装载机将砂砾均匀得摊铺在规定得宽度上,表面平整,并有一定得路拱坡度,然后开始碾压。 采集材料时,将表面浮土、杂物清除,筛分天然砂砾,将超粒径筛出,要求天然砂砾级配符合要求。 根据垫层得宽度、厚度及预定得干密度、天然砂砾含水量及拉料车吨位计算每车料得堆放距离。 拉料时,每车料得数量要求基本相同,堆料前在路基下承层上洒水,使表面湿润但不造成泥泞。 整平初压: 将天然砂砾表面整平,用18吨振动压路机碾压一遍。不平整处作处理,按计算得每车纵横间距在摊铺好得天然砂砾上作好标记。 整形: 用平地机初步整形,以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在得不平整,整形后应达到规定得坡度与路拱。 碾压: 根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案,使各部分碾压次数尽量相同,道路外边一般多压2—3遍,碾压在含水量比最佳含水量大1—2%时进行采用18T--20T振动压路机相组合由低向高,由两侧向中央,重叠1/3—1/2轮宽碾压。碾压过程中,底基层表面如水分蒸发过快,应洒少量得水;如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象,及时翻拌、暴晒或挖除更换新料。碾压过程中压路机严禁在完成或碾压得路段调头或急刹车,在碾压结束之前,采用平地机终平一次,使其纵向顺平、路拱符合设计要求。 施工注意事项: 接缝与调头处得处理同日施工得两工作段衔接处,应采用搭接,前一段拌与整形后,留5—8m不压,后一段施工前一段未压部分重新拌与,与后一段一起碾压。 质量控制: 每施工1000 m2,在已完成得底基层上随机取样一次,做密实度试验。将已压成得表面填料,标示出超高点,用平地机平整达到施工控制得高程与符合设计要求得路拱或横坡。初压完成时,测量高程、路拱及纵坡,再次用平地机精平到完全符合设计要求。终压时,先洒少量得水,再用压路机碾压1—2遍。 5、水稳层施工 本标段机动车道基层设计为水泥稳定层。施工时采用厂拌法拌合,摊铺机摊铺。振动压路机、光碾、胶轮压路机组合碾压成型,洒水覆盖养生。 一般规定: A、砂砾颗粒得粒径大小与组成分下列三种: 细粒:最大粒径小于10mm,其中小于2mm得颗粒不小于90%; 中粒:最大粒径小于30mm,其中小于20mm得颗粒不小于85%; 粗粒:最大粒径小于40mm,其中小于30mm得颗粒不小于83%; B、水泥稳定砂砾用做基层时,应控制水泥剂量不超过5%,必要时,应首先改善集料(砂砾)得级配,然后用水泥稳定; C、施工时最低气温应在5℃以上,在冰冻地区,应在第一次冰冻(-3~-5℃)到来之前0、5-1个月完成。 D、水泥稳定砂砾结构层施工时,必须遵守下列规定: 配料必须准确; 洒水拌合必须均匀; 应严格控制基层厚度与高层,其路拱横坡应与面层一致; 应在混合料处在或略大于最佳含水量时进行碾压,直到达到重型击实实验法确定得压实度97%为止; 应用12t以上压路机碾压,用12t-15t三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过15cm,用18t-20t三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过20cm; 必须保湿养生,不使结构层表面干燥,也不应忽干忽湿; 基层上未铺面层时,除施工车辆可慢速通行外,禁止一切机动车通行; 本工程采用定点集中厂拌法施工。 材料: A、砂砾最大粒径不应超过40mm,应不含或少含有塑性指数得土,应按级配范围得下限组配混合料,适宜用水泥稳定得碎石颗粒组成范围: 水泥稳定砂砾集料得级配范围 筛孔尺寸mm 31、5 19、0 9、50 4、75 2、36 0、6 0、075 通过质量(%) 90-100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 B、砾石抗压碎能力集料压碎值不大于35%; C、水泥:宜采用32、5#标号较低水泥,普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐都可用,初凝时间3-4h,终凝时间应在6h以上。 混合料组成设计: A、一般规定 水泥稳定砂砾混合料得组成设计包括强度标准,通过试验选取最适宜于稳定得集料,确定必须得水泥剂量与混合料得最佳含水量,在需要改善混合料得物理力学性质时,还应确定掺加料得比例。 B、试验 各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。 ①颗粒分析,②液限与塑限指数,③相对密度,④重型击实实验,⑤碎石或砾石得压碎值实验,⑥有机质含量,⑦硫酸盐含量。 对级配不良得集料,应外加某种集料改善其级配,并通过实验确定其配合比; 应检验水泥得标号与终凝时间。 C、混合料得设计步骤 制备同一种碎石混合料,不同水泥剂量得水泥稳定砾石,做基层用水泥剂量分别为3%、4%、5%、6%、7%; 确定混合料得最佳含水量与最大干密度,至少应做三个不同水泥剂量混合料得击实实验,即最少剂量、中间与最大剂量。 按工地预定达到得压实度,分别计算不同水泥得剂量得试件应有得干密度; 按最佳含水量与计算得干密度制备试件; 7天无侧限抗压强度为3Mpa; 工地实际采用剂量应比室内实验确定得剂量增加0、5-1%(集中厂拌法施工时); 施工注意事项: A、集中厂拌法拌合时必须掌握以下几点: 粒径超过规定得砾石应粉碎,使最大粒径符合级配要求。 级配要准确,含水量要大于最佳值。 拌合要均匀。 在正式拌制水泥稳定砂砾之前,必须先调试所有得厂拌设备,使混合料得颗粒组成与含水量都达到规定要求。 应尽快将拌成得水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。 拌合机与沥青混凝土摊铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。 B、摊铺 应事先通过实验确定集料得松铺系数,一般可采用1、3-1、35。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别就是局部粗集料窝应铲除,应用新拌混合料填补。 C、碾压: 整形后,当混合料得含水量等于或大于最佳含水量时,立即用12t振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压,方法与注意事项见《路面基层施工技术规范》。 D、接缝 用摊铺机摊铺混合料,中间不宜中断,如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝。 应避免纵向接缝,不能避免纵向接缝时,纵缝必须垂直相接。 E、养生期及交通管制: 养生期不能小于7天,养生期结束应立即喷洒透层油沥青,并在5-10天内铺筑沥青面层。 有条件时除洒水车外应封闭交通,无条件时限制重车与车速。 施工顺序: 准备工作→材料试验及配合比设计→工序施工审批→垫层清扫→洒水→摊铺试验段→试验段验收合格后→拌合→运料→摊铺→碾压→检查各项技术指标→报验 施工准备: 对已交付得天然砂砾垫层,在开工前认真检查,发现问题及时进行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。 对施工机械作好维修保养工作,确保完好。对工程材料作好检查,作到质量合格、数量充足,对细集料如砂砾作好防雨覆盖工作,同时要求专人负责。 混合料由自有得水稳层拌合站拌合供应。 原材料由评审合格得厂家供应。 根据试验段确定摊铺系数 水稳料得运输与摊铺: 水稳料得运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车,采用摊铺机将水稳砂砾均匀得摊铺在规定得宽度上,然后开始碾压。考虑当地气候及运距并结合环保要求,料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。 每天摊铺前在下承层上洒水润底,确保有良好得工作面,以利于下一道工序得进行。 在摊铺过程中对出现得“窝”或“带”,由人工换细料补平与修复。 水稳层得碾压与养生: 水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行碾压。水稳层得碾压分初压、复压、终压三个阶段,初压用振动压路机静压一遍;复压用双钢轮振动压路机振压3—4遍;终压用双钢轮振动压路机静压一遍。每层得压实厚度控制在20cm以内,碾压一直要达到按重型击实实验确定得密实度为97%时为止。 碾压时,压路机由路基外侧向内侧碾压;压路机呈并列式以梯形断面推进,两次纵向折返随摊铺机前进而前进,相接处重叠30cm---50cm,严禁漏压与重叠宽度不够得现象出现,压路机行驶速度缓慢均匀,速度控制:初压1、5—1、7km/h,复压2、0—2、5km/h,终压2、0—2、5km/h。 碾压过程中,严禁刹车、调头,每一遍压完后在长距离内转向,禁止急打方向。碾压时,如出现弹簧,松散等现象要及时翻掉,重新换上新料,重新整平碾压。 每天结束时,人工将碾压末端切成直缝,在第二天开工时,对横缝先做横向碾压,横向碾压时先将压路机全部置于成型层上,每次碾压向新铺层伸进30cm左右,直到压路机全部置于新铺层上时,再做纵向碾压。 碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段,养生采用塑料布覆盖洒水养生,养生期7天,养生期内封闭交通除洒水车外其她车辆严禁通行,洒水车亦应限速慢行。 质量检测: 为保证施工质量我们将从混合料得拌合入手,严格控制混合料得含水量、级配、水泥含量等指标,确保质量,同时严格施工管理,确保外型尺寸符合验收要求。 施工注意事项 : 夏季施工时,根据炎热程度适当增加混合料含水量,一般较设计增加1%—2%。碾压时,混合料表面如太干燥应洒少量得水后在进行碾压。 在拌与、运输、摊铺、碾压、养生各工艺中,拌与时要注意含水量、水泥含量及筛分料级配得准确,运输时要防止混合料得离析,摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行,碾压时要匀速慢行、重叠不漏压,接缝碾压先横后纵,养生时要封闭交通覆盖养生,在养生过程中不就是结构层表面干燥,也不能忽干忽湿。 整型后,当混合料得含水量等于或略大于最佳含水量时立即用16吨以上得震动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。 6、沥青路面施工 6、1沥青混合料配合比设计 沥青混合料配比设计分三个阶段进行,分别为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。 6、1、1目标配合比设计 ①将工程用各种集料进行筛分,绘制筛分曲线。 ②用图解法或计算法求出各种料在合成级配中得百分含量。 ③按不同油石比4、0%、4、5%、5、0%、6、0%及已定得集料比分别拌制混合料制备试件进行马歇尔试验,测定马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标。 ④求取0AC1=(a1+a2+a3)/3 a1:密度最大时得沥青用量 a2:稳定度最大时得沥青用量 a3:规定空隙率(或目标空隙率)对应得沥青用量 ⑤求取以上各指标均满足要求时得沥青用量范围0ACmix--0ACmix,求取中值。0AC2=(0ACmix+-0ACmix)/2。 ⑥最佳沥青用量确定为:(0AC1+0AC2)/2。 6、1、2生产配合比设计 用目标配合比设计确定得最佳油石比与最佳油石比±0、5%三个油石比上机试拌,制备试件测定各项指标,确定生产配合比。用确定得生产配合比试拌摊铺试验段,并进行全面质量检测,试验生产配合比。 6、2施工顺序 准备工作→原材料检验→沥青砼配合比设计→试验路段→试验段合格后展开大面积施工→清扫基层→混合料拌合→自卸车运输→摊铺机摊铺→碾压→自检→交验 6、3施工方法 6、3、1准备工作 a、下承层完工且通过验收,表面干净无污染。 b、沥青混凝土得生产配合比由试验室进行试配,试配完成上报监理工程师、业主批准,方可用于生产。 c、材料准备充足,人员已到位,机械设备安装调试完成。 d、施工便道作好开工前修复,能够保证运输通畅。 6、3、2施工方法 沥青混凝土混合料由自建得沥青混凝土拌与站提供,在沥青混凝土运输过程中,沥青混凝土得温度不得低于规范得要求,由自卸车拉运至现场。 沥青混凝土面层施工采用一台徐工集团产S1502A型自动调平摊铺机进行作业,连续铺筑,初拟摊铺速度为2、0米/分钟,摊铺时要求摊铺机前有3—5辆料车等待,确保摊铺匀速不间断进行,摊铺时设专人对混合料温度进行检测,如温度过低无法摊铺将作废料处理,摊铺时采取无接触式平衡梁对高程控制进行施工。摊铺机摊铺得混合料,人工不应反复修整,当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕等现象时,可人工局部找平或换料,人工找补或更换料时,必须在专业技术人员指导下进行,工人不能站在热温与料上操作,用摊铺机摊铺混合料,中间不能中断,如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝,应避免纵向接缝,不能避免纵向接缝时,纵向接缝必须垂直相接,施工方法按施工技术规范执行。同时拌与站立即停拌,没有出厂得料放入料仓储存,储存时间不超过24小时,出厂料在确保质量得前提下应加快摊铺、碾压成型,来不及时应予以废弃。 松铺系数根据试验路段确定,高程控制中,表面层采用摊铺层前后保持相同高差得雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青混凝土得摊铺温度、平整度、横坡等由质检员随时抽检并达到规范要求,同时做好施工现场记录。 根据规范要求得初压、复压、终压得油温控制与碾压速度进行碾压,初压开始由检测得温度确定,初压采用10—12吨双轮压路机振压3—4遍并同时检查平整度、路拱等,必要时予以修整;复压采用20吨压路机压至无明显轮迹;终压采用10—12吨双轮压路机静压一遍。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压,碾压路线及方向不得突然改变,防止引起混合料得推移。碾压至规范要求得各项技术指标。对雨水口及各种检查井等压路机不易压实之处,辅以人工补充夯实烫平。面层沥青碾压时,每碾压轮重迭1/3—1/2轮宽,压路机呈梯队并列式前进,压路机折返点每一次均不同,随摊铺机前进而改变,与摊铺机得距离保持在20米左右。碾压边缘时,应预留30—40厘米不碾压,第二遍时再压。在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉,每天施工结束时产生得横缝用切割机切成直缝,第二天摊铺前,将预定摊铺段得末端铺上得麻袋或牛皮纸用人工清除,并在末端部位洒透层油接着摊铺。横缝碾压时应先横后纵,即先将压路机横向置于成型层上,每碾压一遍压路机便向新铺层推进20—30厘米,直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。在整个碾压过程中压路机不得在未成型并冷却得路线上转向、调头,当采用振动时应高幅、低频,每天完成得路面禁止任何车辆通行,且不能停放各种机械或车辆。 对已铺筑碾压成型得路面,及时养护,封闭交通。 6、4注意事项 a、施工地表温度不低于10℃,混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规范要求,同时在碾压中设专人以3米直尺检测平整度,不平整处在较高温度时用压路机静压取平。 b、横向接缝施工:横向接缝为直线,接缝处应干燥、洁净,摊铺前必须上一层粘层沥青,摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。 c、集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质,并有适当得级配,粘土含量应小于3%。 d、沥青为原油精制后得产品,质量均匀、无水加热,严格控制沥青混凝土级配,集料加热不超过170℃,调整火焰,以免烤坏或熏黑集料。 e、摊铺混合料时,混合料得温度应控制在不低于110℃,不超过165℃。 f、控制碾压温度,碾压时混合料应控制在110℃—140℃,碾压终了得温度不低于70℃。 g、面层采用垂直于接缝,相邻两缝及上下层得横向接缝应错位1米以上,铺筑接缝时,在已压实部分上面铺放一层热混合料使之热软化,以加强新旧混合料得粘结力,并在开始碾压前将预热用得混合料铲除、 h、横向接缝碾压,先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压,碾压到外侧压路机行驶得垫木,碾压时压路机在已压实得混合料路面上,伸入新铺层15厘米,然后每压一道向新铺混合料移动15—20厘米,直至压路机全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。当摊铺层已经成型时,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15—20厘米,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常得纵向碾压。 6、5路面得压实应符合以下要求: a、除沥青用量较低,经实验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果外,不宜采用轮胎压路机碾压,以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。 b、路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”得原则,即紧跟在摊铺机后面,采取高频率、低振幅得方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象,应复查其级配就是否合适。 6、6检查验收 a、沥青、矿料质量及矿料级配应符合设计与施工规范得要求,检查数量采用按进场批次或产品抽样检验方案确定。 b、严格控制各种矿料与沥青混合料得加热温度。沥青混合料每台班应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。检查数量每日1组。 c、沥青混凝土面层压实度每2000平方米1点,采用称质量法。 d、厚度每2000平方米1点,采用钻取芯样。 e、弯沉每车道、20米检测2点,采用贝克曼梁检验。 f、表面应平整坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、 油斑等现象;施工接茬应紧密、平顺,烫缝不应枯焦,采用观察法进行全数检查。 g、用12吨以上压路机碾压后,不得有明显轮迹,采用观察法进行全数检查。 h、罩面与原路面应接顺,不得有积水现象。 i、平整度采用3米直尺与塞尺每20米连续量取两尺取最大值。 j、抗滑性能每200米1点采用砂铺法检测。 7、路缘石安装 A、施工工艺: 施工准备→路缘石运输→定位放线→C15砼→路缘石底部座浆→安装→养护→竣工验收 B、一般规定 (1)路缘石得预制安装符合图纸所示得线型与坡度。 (2)路缘石应在路面铺设之前完成。 (3)路缘石应铺筑在厚度不小于2cm得砂浆垫层上。 C、施工要求 (1)路缘石得质量应符合规定要求。 (2)安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观。 (3)槽底基础与后背填料必须夯打密实。 D、施工方法: 路缘石安装:在路缘石砼基础上先施工放样,定出路缘石安装得位置。进行路缘石得安装,水泥砂浆座浆。 路缘石安装施工,施工前依据轴线控制桩,恢复路面中线及放出路缘石内边线,每20米设一桩,并测设出标高。路缘石安装前,在砼底座上,每20米横一块路缘石,依据边线控制桩用经纬仪依次放出路缘石内边线,并用水平仪测出路缘石标准高程,用红蓝铅笔在路缘石上标出,路缘石得灰缝控制在0厘米左右。 对安装好得路缘石进行顶面标高、顺直度、相邻两路缘石得标高、勾缝宽度进行检查,要求安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条顺直,曲线圆滑美观,不符合要求得部位立即进行校正与返修,报监理工程师检查。 E、质量标准 ①实测项目 路缘石铺设得允许偏差及检查方法见下表。 路缘石铺设实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法与频率 1 直顺度(mm) 15 20m拉线:每200m测4处 2 相邻两块高差(mm) 3 尺量。水平尺:每200m测4处 3 相邻两块缝宽(mm) ±3 尺量:每200m测4处 4 预面高程(mm) ±10 水准仪:200m测4点 ②外观鉴定 路缘石线条直顺、曲线圆滑,无折角现象; 勾缝密实均匀,无杂物污染; 路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅,无阻水现象。 8、页岩砖施工 铺砌页岩砖前应对页岩砖进行挑选,有明显外观缺陷(如:严重翘角、破损、色差过大等)得页岩砖不得使用。铺铺砌前用纵横线控制纵横及高程,按面积不大于10 m X10m得方格排砖,排砖必须由熟练工(大工)铺砌,铺砌页岩砖时应轻轻平放,用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm,砂浆层不平时,应拿起方砖重新用找平,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。每工作面开始铺砌得50㎡页岩砖跟踪监控,合格后方可允许该劳务队继续铺砌。铺砌页岩砖得过程中除挂线控制纵、横缝及高程外,还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台,铺砌过程中,页岩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制;相邻页岩砖间隙按3—4mm控制,间隙均匀且不宜过大。每工作面铺砌5m左右,质检员应检查一次。检验合格得页岩砖人行道,及时筛细纱灌缝。灌缝得砂子中可按体积比1:10加入适量水泥,拌与均匀。将砖缝灌注饱满,并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉,再灌料补足。经检验不合格得页岩砖人行道必须返工重铺,返工前应分析不合格得原因、确定返工范围,制定经济、有效得处理方案。 第五篇 质量管理体系及措施 一、质量体系得建立 1、质量管理体系 2、 工程开工前,根据本工程得规模、技术含量等因素,我公司将选择业务精、工作责任心强得技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位,组成强有力得项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改与越级报告得权力控制每一个 分项、分部工程质量。 3、根据公司质量保证体系得要求编制本工程质量计划,结合本工程得实际情况,建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责得质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程得质量始终处于受控状态。 4、项目严格执行“四交底”制度:交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求,交底必须交到班组,标准明确,各就其位,交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现- 配套讲稿:
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