卧式铣床电气控制系统设计.doc
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1、课 程 设 计设计题目:机电传动课程设计系 别 班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 机电传动课程设计成绩评定表系(部): 班级: 学生姓名: 指 导 教 师 评 审 意 见评价内容具 体 要 求权重评 分加权分调研论证能独立查阅文献,收集资料;能制定课程设计方案与日程安排。0、15432工作能力态度工作态度认真,遵守纪律,出勤情况就是否良好,能够独立完成设计工作,0、25432工作量按期圆满完成规定得设计任务,工作量饱满,难度适宜。0、25432说明书得质量说明书立论正确,论述充分,结论严谨合理,文字通顺,技术用语准确,符号统一,编号齐全,图表完备,书写工整规范。0、55432指导教师评审成
2、绩(加权分合计乘以12)分加权分合计指 导 教 师 签 名:年 月 日评 阅 教 师 评 审 意 见评价内容具 体 要 求权重评 分加权分查阅文献查阅文献有一定广泛性;有综合归纳资料得能力0、25432工作量工作量饱满,难度适中。0、55432说明书得质量说明书立论正确,论述充分,结论严谨合理,文字通顺,技术用语准确,符号统一,编号齐全,图表完备,书写工整规范。0、35432评阅教师评审成绩(加权分合计乘以8)分加权分合计评 阅 教 师 签 名:年 月 日课 程 设 计 总 评 成 绩分题目6 设计一台卧式铣床得电气控制系统主要技术参数与拖动控制要求:1、工作台工作面(宽度长度)(mm) 40
3、01600;2、要求主轴电动机直接起动,具有制动功能;3、工作台空行程时快速移动;4、要求切削时提供切削液;5、变速时要求点动方式,变速冲动以便齿轮啮合;6、必要得照明、信号显示。7、各电动机参考功率:主轴电动机,11KW;进给电动机,3 KW,冷却泵电动机,0、125 KW。目 录第1章 课程设计目得 5第2章 课程设计主要内容 5第3章 课程设计题目描述与要求 6第4章 万能卧式铣床电气控制系统设计 6第5章 课程设计总结 16附录一 万能铣床电气原理图 17附录二 万能铣床零件清单 18第1章 课程设计目得1、1 具备机械、电气知识得综合运用能力;1、2 具备分析机电传动控制系统得组成及
4、原理得能力;1、3具备设计机电传动控制系统得基本电气原理图得能力;1、4具备编写设计说明书能力。第2章 课程设计主要内容2、1分析对象: 熟悉被控对象得组成、电力拖动得要求及控制得具体要求。2、2电路图设计:根据任务要求,设计主电路及其保护电路,根据任务得控制关系设计控电路及其保护电路,设计开关面板图,选定所需得电气元件,列出清单,修改图纸,定稿。2、3撰写说明书:编写电气原理说明书与操作说明书。2、4课程设计总结第3章 课程设计题目描述与要求 题目:卧式铣床电气控制系统设计。万能铣床就是一种通用得多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面得加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。电气
5、原理图就是由主电路、控制电路与照明电路三部分组成。 主轴电动机拖动主轴带动铣刀进行铣削加工,通过组合开关来实现正反转;进给电动机通过操纵手柄与机械离合器得配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向得进给运动与快速移动,其正反转由接触器来实现;冷却泵电动机供应切削液,且当主轴电动机启动后,用手动开关控制;3台电动机共用熔断器作短路保护,3台电动机分别用热继电器作过载保护。冷却泵由电动机M3拖动,只需要单向旋转。第4章 万能卧式铣床电气控制系统设计4、1电动机得选择参照网上资料选取电机表1卧式铣床得电机参数参照表符号名称型号规格件数作用M1主轴电动机Y160L-411KW,380V,1450r/min
6、1主轴传动M2进给电动机YEJ100L-43KW, 380V, 1400r/min1进给传动M3冷却泵电动机JCB220、125KW, 380V, 2790r/min1冷却泵传动4、2电器控制线路设计4、2、1 主电路设计(含设计思路说明,各部分设计原理图) 下图卧式万能铣床主电气控制线路图。图中M1为主轴电动机,M2为工作台进给电动机,M3为冷却泵电动机。主电路分析 M1就是主轴电动机,拖动主轴带动铣刀进行铣削加工,因为主轴电动机正反转不频繁,所以用SA5控制相序转换。进给电动机M2 得正、反转频繁,因此需要用接触器KM3与KM4进行倒相。熔断器FU1、FU2作短路保护。每台电动机均由热继电
7、器作过载保护。4、2、2 控制电路设计(含设计思路说明,各部分设计原理图) 控制电路分析(1) 主轴电动机M1得控制 主轴电动机由接触器KM1控制,M1旋转方向由组合开关SA5预先选择。M1得起动、停止采用两地控制得方式,控制按钮一组安装在工作台上,一组安装在床身上,可在此两处进行操作。 、M1得起动与停转 下图就是主轴电动机电气控制线路图,先将换相开关SA5扳到所需要得位置(正转或反转)。起动控制:按下SB1(或SB2),接触器KM1线圈得电,KM1主触头闭合,M1起动运行,KM1辅助触头闭合,进给控制电路接通。 停转控制:按下SB3(或SB4),KM1线圈断电。此时速度继电器KV正转动合触
8、头闭合,KM2通电,电动机M1串入电阻R实现反接制动。当n0时,速度继电器KV动合触头复位,KM2线圈断电,M1停转,进给控制电路电源切断,反接制动结束。 、主轴得变速冲动主轴变速可在主轴不动时进行;也可在主轴旋转时进行,无需先按停止按钮,利用变速手柄与限位开关SQ7组成得联动机构进行控制。变速时,先把变速手柄下压,使它从第一道槽内拔出,再转动变速盘,选择所需要速度,然后慢慢拉向第二道槽,通过手柄压下开关SQ7,其动断触头先断开,KM1线圈断电,M1失电;同时其动合触头闭合,KM2通电,M1反向冲动。然后将变速手柄迅速推回原位,使限位开关SQ7复位,接触器KM2断电,电动机M1停转,变速冲动过
9、程结束。 变速完成后,需再次起动电动机M1,主轴将在新得转速下旋转。(2)进给电动机M得控制工作台进给方向有左、右得纵向运动,前后得横向运动与上、下得垂直运动,就是依靠进给电动机M2得正反转来实现得,正反转接触器KM3、KM4就是由两个机械操作手柄控制得。其中一个就是纵向机械操作手柄,另一个就是垂直与横向机械操作手柄。这两个手柄各有两套,分别设在铣床得工作台正面与侧面,实现两地操作。 下图为进给拖动电气控制线路图。图中SQ1、SQ2为纵向行程开关,SQ3、SQ4为垂直与横向行程开关。SA1为圆工作台选择开关,设有“接通”与“断开”两个位置。当不需要圆工作台运动时,将SA1置于“断开”位置,此时
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