A修标准项目.doc
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1、序号设备名称检修项目检修质量标准与要求(详细描述)点W点预防性检查项目(含技术监督)预防性检查标准(均作为W质量监督点)1汽缸1、1 汽缸保温及罩壳检查保温层厚度15mm,外形整齐美观,机组启动后上、下缸温差50,在环境温度25时保温表面温度50。 1、2汽缸缸体检查缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净,宏观检查无裂纹,无冲刷痕迹,水平结合面无毛刺,无贯通划痕。金属监督检查合格对汽缸结合面进行磁粉探伤;对汽缸内外壁进行宏观检查,发现有疑问得部位进行磁粉或着色探伤。1、3 汽缸纵横向水平度测量与安装记录或上次修记录比较没有较大变化。 1、4汽缸上、下缸结合面间隙测量合空缸测量结合面间隙,与安装记录或
2、上次修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/螺栓,测量结合面间隙用丝塞尺塞不进。 、5汽缸进汽室、喷嘴组检查无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。 1、6 汽缸疏水孔及疏水管道检查;配合热工汽缸温度测点、压力表管检查保证畅通无堵塞。 、7汽缸滑销系统检查、检修清理干净,检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常,间隙符合要求,前轴承箱纵销侧隙0、40、08。 1、汽缸螺栓检查、检修螺丝、螺母与螺孔对号安装,螺栓顶面与罩帽之间有34mm间隙,螺栓、螺母得螺纹须清理干净,无毛刺、乱扣、弯曲与蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷,螺母与螺栓连接不应有松旷现象,装配时涂黑铅粉或二硫化钼。 金属监督检
3、查合格旧螺栓经金相与硬度检验合格后方可使用,检验不合格得螺栓需进行更换,新更换得螺栓需经金相与硬度检验合格,并打字头进行标注后方可使用。1、9排汽缸防爆门检查防爆门应保证严密,膜片如有破损立即更换。 2隔板、1隔板内外环、静叶清理检查隔板静叶片清理干净,检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹,无结垢、腐蚀现象;检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常;阻汽片应完整,不弯曲,无突出现象。 金属、化学监督检查合格检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕得叶片必须保持干燥。2、2 隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查隔板挂耳与定位销无损伤、松动,螺钉丝扣灵活无卡涩。2
4、、3 根据通流部分间隙测量数值,确定就是否调整隔板洼窝中心隔板洼窝中心左右偏差0、05mm,上下偏差0、040、08m。2、4 隔板结合面严密性检查检查无漏汽痕迹,上下隔板结合面间隙、mm。 3转子3、1主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查无磨损、松动、裂纹等异常情况。 3、2 转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量,叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量1)转子弯曲度0、03mm;2)轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化; 3)各部位晃度、06mm; )轴颈锥度与椭圆度、02m; )推力盘瓢偏度0、03mm,联轴器轮辐瓢偏度、05m。 3、3 通流部分动静间隙测量动静
5、间隙测量值符合标准要求。 3、4汽轮机、发电机转子找中心联轴器轮辐园周偏差75%以上;乌金表面光滑,无脱胎、裂纹、划痕等异常,推力间隙、30、4mm。 5、 修刮轴承垫铁,处理轴瓦缺陷接触面积要求70%。 5、 轴瓦油挡间隙测量、调整顶部、10、1m,两侧、120、5m,下部、05、10mm 5、 轴承室清理用面团清理,轴承室内部应清洁无异物,进出油畅通。 化学监督合格轴承室清理干净,化学监督验收合格。、7 #瓦轴承座及螺栓绝缘垫完整无破损,绝缘0、5兆欧。 6盘车装置6、1 各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合情况检查啮合表面无磨损、碎裂、咬毛,啮合均匀,啮合面积60%;齿隙0、50、2mm,齿顶隙1、2
6、5mm。 6、传动轴检查、清理清洁无锈蚀,无沟痕、磨损。 、3 各轴承、油封检查检查轴承无异音,油封不漏油。 、4 润滑油管及喷嘴口检查、清理检查喷油口无堵塞。 7自动主汽门7、1 内部检查壳体内部用5倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露出金属光泽;阀座防松脱装置完好、可靠;蒸汽室得疏水孔应畅通。 7、 严密性检查阀碟与阀座涂色法检查应严密,阀线密封面角度为4,整圈连续接触,宽度均匀。 7、3 阀杆检查检查阀杆应无弯曲,最大弯曲度0、4m,阀杆与阀套间隙0、3m,导向键两侧总间隙0、20、3mm,径向间隙1、5m,大阀芯行程80mm,小阀芯行程16m,阻汽圈沿杆长方向总间隙3m,导汽圈上得
7、疏汽孔与阀杆套上得疏汽孔应对正。7、4各部间隙检查阀体与导向套筒得间隙应符合图纸规定。 7、5 结合面检查阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。 7、6 阀座检查阀座固定良好,清洁无杂物。 7、 自动关闭器检查油动机活塞移动灵活,活塞杆行程96,滑阀行程13、05m,检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。 8调速汽门 、内部检查壳体内用倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露金属光泽。 8、提升杆检查提升杆应无弯曲、变形、裂纹现象,提升杆最大弯曲度0、05m,提升杆与套筒间隙0、180、25mm,提升杆在套筒内拉动顺利,无卡涩现象。提升杆与横梁连接处垫圈间隙为0、10、1mm,无锈蚀。
8、 8、3 汽门各阀碟在横梁上得升程检查所有汽门关闭时,横梁离所有阀碟3mm并保持水平,然后调整螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定得数值。 、 汽门阀碟与阀座严密性检查阀碟与阀座用涂色法检查严密性,应整圈连续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟与阀座。 8、 汽门连杆检查检查各连杆销轴与衬套固定牢靠,支架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0、080、2mm,导板与滑块间隙为0、030、05mm。 8、 结合面检查阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。 8、7 DV阀检查清洗阀芯光滑无磨损、毛刺。 抽汽逆止门 9、1操纵座解体检查活塞环完好、无磨损,活塞在套筒内移动
9、灵活、无卡涩,弹簧无裂纹、锈蚀、损伤与变形,端面平整。 、 逆止门解体检查阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺,密封面着色检查连续无间断,无沟痕。 9、3 液控电磁阀检查阀芯光滑无磨损、毛刺,动作正常无卡涩。 0进汽管 10、主蒸汽进汽管道检查进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查,符合规程要求;弯头探伤测厚符合要求,椭圆度测量情况良好;管道支吊架固定无松动。 金属监督检查合格硬度检验合格,超声探伤无缺陷。11主油泵11、 外观检查泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼与吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹,油槽光滑,无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象,管接头密封面良好,内部无杂物。1、2 各部分间隙检
10、查)泵壳水平结合面间隙0、0;2)叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动;3)危急遮断器处径向晃度0、03mm,测速齿轮盘处径向晃度0、0m;4)叶轮前后侧油封环径向间隙0、050、15m;轴向间隙0、0120、025 m。 12危急遮断器及危急遮断油门12、 危急遮断器检查危急遮断器飞环与挂钩间隙0、1m,偏心环动作行程、5m,调整螺帽紧固,无松动、卡涩,螺杆光滑无弯曲损伤,螺纹无锈蚀,圆柱销与销孔配合无松动,弹簧无损坏与变形。注油孔位置正确。 、2危急遮断油门检查油门壳体无碎裂,接合面平整;活塞表面光洁,无拉痕、毛刺,油孔畅通,在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。 3油动机3、1解体
11、检查壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁,各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。 3、2组装调试行程高压油动机最大行程168mm,中压油动机最大行程5mm。 1主油箱1、油箱内部清理内壁及油箱内清洁无杂物,油位计活动灵活无卡涩。化学监督合格检查油箱内油泥、腐蚀及杂物,对油箱底部沉积物进行称重并计算,发现异常杂物应分析其来源。要求将浮锈、油泥与杂物清理干净,最后用面团清理。1、2 主油箱滤网清理滤网清洁无破损,固定良好,清洗干净,晾干或空压气吹干。 化学监督合格检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。4、3 注油器检查检查各部件完好,腔室清洁,测量喷嘴直径、喉部直径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规
12、定。 14、4排烟风机检修清理检查各部件完好,螺栓紧固,各密封处无渗油现象,振动不大于、mm。 1、5 低压油过压阀解体检查滑阀、套筒无磨损,弹簧无裂纹、锈蚀与变形,螺钉丝扣不滑牙。 14、 滤油、打油循环油质各项理化指标达到标准。化学监督合格根据化学监督得要求进行滤油,目测合格后通知化学取样化验,油得所有理化指标合格、微水10gL、颗粒度达到MOOG4时,方可停止滤油。1、7润滑油管道吹扫管道洁净,无杂物 15冷油器 1、1 冷油器钢管清洗不锈钢钢管全部疏通,内壁洁净,无泥污及杂物。 15、2水室检查水侧清洁干净,无杂物、无泥污,无损伤折痕,结合面平整,无毛刺及辐向沟槽。 化学监督合格检查水
13、侧封头隔板及管内得腐蚀、结垢得情况。1、3 油侧检查油侧清洁干净,无脏污,填料压圈加固完好。 化学监督合格检查油侧得油泥与腐蚀情况,用直尺测定油泥得厚度。5、4 冷油器水压试验水压试验0、MPa,稳压10min,铜管、胀口及附件无泄漏。 1、5 滤油器滤网清理检查无破损,清洗干净,晾干或吹干。 化学监督合格检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。16润滑油泵16、1 转子检查转子转动灵活,无摩擦,叶轮无裂纹、损伤,轴无磨损、弯曲。 、2密封圈间隙测量叶轮轴向窜动间隙0、150、m,密封环间隙符合要求。 1、3 轴承检查滚柱(珠)轴承清洁光滑,转动灵活,无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴
14、配合无松动,外圈与轴承座有0.02mm紧力。6、4 机械密封检查机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。 6、5 滤网清理滤网清理干净,无破损 1高压油泵17、1 转子检查转子转动灵活,无摩擦,叶轮无裂纹、损伤,轴无磨损、弯曲。 7、2 各部间隙测量叶轮轴向窜动间隙、150、mm,密封环间隙符合要求。 7、3 轴承检查滚柱(珠)轴承清洁光滑,转动灵活,无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴配合无松动,外圈与轴承座有0.02m紧力。 、4 机械密封检查机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。 17、5入口滤网清理滤网清理干净,无破损。 18手动危急遮断及复位装置18、1 检
15、查试验活塞在壳体内活动自如,无卡涩,活塞表面光洁无拉毛。遮断手柄行程8mm,复位手柄行程1mm,油门重迭度、5。1射水泵 19、清理检查叶轮叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。)检查叶轮裂纹、冲蚀、磨损情况,确定就是否更换。19、2清理检查叶轮密封环叶轮口环与密封环间隙、170、5 m,密封环与泵体配合紧力0、02、0 m。 2、检查叶轮密封环磨损情况,确定就是否更换。1、3清理检查泵轴与轴套轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀,轴最大弯曲0、0m。轴套无磨损。 3)检查泵轴、轴套磨损情况,确定就是否更换。19、4 各轴承检查轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好,内外圈无磨损、裂纹、锈蚀
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