物流中心及监控系统实验操作手册.docx

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供应链物流全程动态监控系统

――― 物流中心及监控系统

实 验 手 册

目 录

一、系统开发目的 1
二、实验目的 1
三、实验内容 1
1、 实验一： 2
2、 实验二： 3
3、 实验三： 6
4、 实验四： 11
5、 实验五： 14
6、 实验六： 18
7、 实验七： 20
8、 实验八： 23
9、 实验九： 30
10、 实验十： 34
11、 实验十一： 39
12、 实验十二： 43
13、 实验十三： 47
14、 实验十四： 51
15、 实验十五： 55
四、 结束语 57

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第20页 共23页

一、 系 统 开 发 目 的
供应链物流全程动态监控系统之物流中心及监控系统是长安大学物流管理研究所与陕西新北邦高科技开发有限公司联合开发的物流管理信息系统。该系统的开发是为了适应现代教育教学方法改革的需要，通过对供应链全过程进行动态模拟，为教师和广大学生的研究与学习提供先进的物流管理软硬件平台。

二、 实 验 目 的
通过对实际的物流中心及监控系统的操作，动态模拟供应链全过程，使学生熟悉有关物流中心有关的所有业务流程。主要包括物流中心内的到货订单处理、入库管理、条码管理、清单及Code－128码打印、POT检品处理、在库管理、出库管理、配车管理、运输GPS全程监控等一系列业务流程。并了解日清月结处理、财务管理、物流成本分析、质量管理、客户关系管理、资源调度、统计查询和决策支持等系统中的业务功能。
通过实验操作，重点可让学生体会到使用软件系统和信息化手段处理业务的好处，例如：本系统利用POT机和条码管理缩短了检品的时间；利用物流业务的标准化缩短整个业务的循环时间，并实现了业务的合理化,削减了物流中心的人工费用；通过Internet的链接，实现对配送车辆的GPS全程动态监控等。
三、 实 验 内 容
在物流中心的主体业务中，以出入库业务及相关处理最为重要，考虑到相关课时等因素，在此的实验就以出入库业务操作为主。为避免在实验中所需输入的入库订单号、出库订单号等信息不会与其它人出现重复或冲突，因而在此编排的相关数据与实验操作的学生学号和录入数据时间有关，在以下的实验说明中，均假设当前上机学生学号为0406001，录入数据时间为2004年10月08日
1、 实验一：
（1）、实验目的：
在首次的上机操作的实验中，学生应对整个物流中心及监控系统有个整体的认识和了解，熟悉该系统的操作模式及环境。熟悉系统中每个模块、菜单项中包含的主要功能。并学习输入系统的基础数据资料。
（2）、实验内容：
①、 利用系统管理员分配给实验操作者的账号登录本系统。
②、 打开系统中每个菜单项，大致了解系统各模块的主要功能；熟悉系统操作环境。
③、 打开系统的第一个菜单项（基础资料），输入模拟的物流中心的仓库信息、货位信息、商品类别信息、商品信息、方向信息、配送地点信息、车主信息、车种信息、车辆信息、包类型信息、加工信息、供货商信息、人员信息、设备信息等基础资料信息。（必要时可以参考本系统的操作手册）
④、 按照系统管理员所给的该系统网络查询子系统网址打开相应的网页，并用分配给实验操作者的账号登录。熟悉系统的B/S查询环境，了解系统的网络查询功能。
（3）、实验结果：
①、 在本次实验数据输入完成后，操作者可打开基础资料菜单项下的各子菜单项，系统将以表格的形式显示所输入的数据。
②、 当用户在以后的操作中需要输入商品编号、商品名称、加工名称、仓库编号、仓库名称、货位编号、车主信息、车辆信息等数据时，系统将从这些输入的基础资料中自动调出所需信息。（如图一即为所输入的商品信息）

2、 实验二：
（1）、实验目的：
通过输入操作员、收货方、客户、客户管理、客户协议、车主报价等信息，学习本系统的权限设置、分配等操作，熟悉对客户的相关管理及物流中心与客户之间的保管费、运输费、装卸费、加工费等费用计算方法。
（2）、实验内容：
①、 通过系统维护菜单中的操作员及权限管理为相应的操作员分配适当的权限。
②、 通过客户关系管理菜单输入客户基础资料及客户收货方资料信息。
③、 通过客户关系管理菜单输入客户管理信息、客户库存管理信息。
④、 通过客户关系管理菜单中的客户网络查询权限分配功能为相应的客户分配网络查询权限。
⑤、 通过客户关系管理菜单为相应的客户分别添加保管协议、运输协议、装卸协议、加工协议。
⑥、 通过运输与配送菜单分别输入车主报价管理信息和基础运费管理信息。
（3）、实验结果：
①、 在为相应的操作员分配了适当的权限后（如图二），操作者可退出系统，然后用刚刚分配完权限的账户（01）登录系统，该用户则只能够对仓库信息、货位信息、商品类别、商品信息、方向信息、配送地点进行操作，而对其它菜单中的功能都没有相应的操作权限。

②、 在输入完客户基础资料及客户收货方资料信息后，在以后的操作中系统将从这些输入的数据中自动调出所需信息。
③、 在完成客户网络查询权限分配后，操作者可通过该客户账户登录B/S网络查询系统而得以成功。
④、 在操作者输入保管协议、运输协议、装卸协议、加工协议的过程中，可以了解到系统中的各项客户费用的计算方式。例如加工协议如图三所示，第一条数据结果说明物流中心对于国美客户，每为其加工操作一台14寸TCL彩电，加工类型为销售日期的标签贴付，则加工费用为0.20元。

⑤、 在操作者输入车主报价信息时操作者可以熟悉物流中心与车主之间的运费计算方式。例如图四所示，第一条记录结果说明，车主张建国每为物流中心用卡车送一车货（包车）从物流中心所在地到西安市汉城路，物流中心需向车主支付的费用是60.00元。

⑥、 在本次实验数据输入完成后，操作者可通过统计查询菜单中浏览到客户信息一览表、供货商信息一览表、收货方信息一览表。
3、 实验三：
（1）、实验目的：
操作者通过实际录入入库订单信息熟悉系统入库订单录入方法，并熟悉所需录入的信息类别，了解系统入库信息的来源及如何将入库信息由旧的工作方式中的手工作业转换为新的信息化操作。实验者在此次实验中还应熟悉对POT机的操作。
（2）、实验内容：
①、 根据手工入库订单（如图五）信息，通过系统的出入库管理菜单中的入库订单信息录入项录入6张入库订单。例如图六即为录入的一张订单。操作者可类似地输入其余5张入库订单。
②、 入订单号的编制规则：
R＋实验者学号后3位＋实验日期6位＋顺序号3位
例如： R 001 041008 001
顺序号3位
实验日期（2004年10月08日）6位
实验者学号（0406001）后3位
R代表是出库订单

③、 操作者通过POT对到货商品的条码扫描检验商品到货的种类和数量，并将此信息通过系统的POT检品数据接收功能接收回计算机，从而得到订单商品数量与实际到货数量的差异表。
（3）、实验结果：
①、 通过系统资源调度菜单项下的入库配送车辆查询功能查询R001041008001订单相应的配车信息（如图七）。
②、 在操作者查询入库配送车辆信息的窗体中，系统还提供了与GPS跟踪系统的链接，操作者可通过此链接对配送车辆进行全程动态监控。
③、 在操作者进行入库订单信息录入的同时，物流中心人员或相关客户还可通过Internet对入库信息进行远程查询。操作者也可通过管理员分配给的网络查询账号登录该系统的B/S查询子系统对刚输入的订单及其所处状态（该订单目前状态为未入库）进行网络查询（如图八），并可浏览该订单的明细（如图九），对该订单所对应的配车信息进行查询（如图十）。

4、 实验四：
（1）、实验目的：
实验者通过操作应分清入库确定处理和入库兼保管处理的不同。通过向POT机发送数据进一步熟悉对其的操作方法。在此次实验中还将首次接触到条码打印机的使用，操作者应熟悉对它的装纸、调试与打印等操作。
（2）、实验内容：
④、 通过出入库管理菜单中的入库确定功能对上次实验课输入的6张订单中的3张进行入库确定处理，并根据POT检品结果增加一种入库商品（如图十一）。
⑤、 通过出入库管理菜单中的入库兼保管功能对上次实验课输入的6张订单中的另外3张进行入库确定处理，并对所入商品进行保管处理。
⑥、 通过出入库管理菜单中的管理条码POT发送功能将所入商品的管理条码发送到POT机，并通过条码打印机打印管理条码。

（3）、实验结果：
①、 通过入库确定处理的到货商品已记录在了临时货区，通过入库兼保管处理的到货商品已记录在了相应的保管货位中。
②、 实验者可通过管理员分配给的网络查询账户登陆远程网络查询系统，此时在现行入库订单查询中可以查到刚才已作入库处理的订单（国美电器的订单号为R001041008001的订单）状态为已入库（如图十二）。
③、 在远程网络查询系统中实验者还可通过货物在库查询功能查到在临时货区存放着刚才经过入库确定处理的到货商品（如图十三）。

④、 实验者通过管理条码POT传送可看到系统为新入库的商品自动生成的管理条码（如图十四）。并可得到通过条码打印机打印出的商品仓库存放标签。

5、 实验五：
（1）、实验目的：
本次实验通过对已入库订单的保管处理，使实验者熟悉物流中心的保管业务，了解仓库和货位的类别。并通过对整个入库操作的复习，整体把握物流中心的入库业务流程。
（2）、实验内容：
①、 通过在库管理菜单的保管处理对上次实验中只做了入库确定未作保管的3张入库订单做保管处理。（如图十四、十五、十六即为国美电器的订单号为R001041008001的订单的保管处理）
②、 在保管完成后打印此次保管处理商品的上架指示单。
③、 通过在库管理菜单的打印上架指示单功能打印上次实验中入库兼保管的商品上架指示单。

（3）、实验结果：
①、 通过对商品的保管处理熟悉保管业务的处理过程。同一种商品可以保管在同一仓库的同一货位，也可保管在不同仓库的不同货位。（如图十五）
②、 在为需保管商品选择保管货位时，实验者可以看到不同货位的已用容积、剩余容积以及是否可以混装等货位的相关信息，操作者可参考这些信息来确定具体保存的货位。（如图十六）
③、 实验者在做完保管处理后，可以通过系统打印得到相应的上架指示单。（如图十七）

④、 通过对远程网络查询系统的货位在库分组查询，操作者可以看到指定客户（国美电器）在各仓库的存货统计情况。对于刚才做过保管处理的商品已被统计在了相应的仓库中，而未做保管处理的商品，仍然记录在临时堆货区。（如图十八）

6、 实验六：
（1）、实验目的：
本次实验通过对盘点处理的操作熟悉物流中心的盘点业务流程。分别用手工输入盘点结果和POT机导入盘点结果两种方式进行库存盘点，从中体会将POT引入日常业务处理的好处。
（2）、实验内容：
①、 通过在库管理菜单中的盘点单生成功能对指定客户（例如国美电器）的指定仓库（例如03号仓库）的指定货位（例如00000007）进行盘点处理，生成新的盘点表（例如生成盘点单号为00004）。（如图十九）

②、 在对另一指定客户（例如苏宁电器）的指定仓库的指定货位进行盘点处理，生成另一新的盘点表（例如00006），并将该盘点表打印。（如图二十）

③、 利用POT机对第一张盘点表（03号仓库的0000007号货位中的国美电器的商品）数量进行盘点，并通过在库管理菜单的盘点数据POT取入将库存商品数量传入系统。
④、 通过人工对第二张盘点表中商品的数量进行盘点，并将盘点数量填写在打印的盘点表中，再手动将数据录入系统。
⑤、 通过在库管理菜单中的盘点差异查询功能查询并打印出盘点差异表（如图二十一）。
⑥、 将刚才进行盘点的两个仓库进行仓库打开操作。
⑦、 根据盘点差异表核实库存数量，对确实存在的差异通过在库管理的差异库存调整功能对账面库存数量进行调整。

（3）、实验结果：
①、 通过对在库盘点全过程的操作，熟悉库存盘点的业务流程。
②、 通过盘点，得到盘点差异表（如图二十一）。实验者可将此打印出来，并核实数量，确定账面数量和实盘数的出入，并据此进行库存差异调整的依据。
7、 实验七：
（1）、实验目的：
本次实验主要是对在库商品进行在库移动和库间移动处理。实验者应通过手工录入移动数据和通过POT机导入移动数据两种方式进行操作，从中体会利用POT机的优点。实验者在此次实验中，还应对已做过的在库保管、在库盘点和库内库间移动操作进行重新复习，熟悉物流中心整个在库管理的业务流程。
（2）、实验内容：
①、 通过在库管理的库内移动功能对商品进行库内移动操作。例如图二十二、二十三中所示，将03号仓库00000001号货位的国美电器的6台TCL彩电移动到03号仓库00000002号货位。
②、 通过在库管理的库间移动功能对商品进行库间移动操作。例如图二十四、二十五中所示，将03号仓库00000001号货位的国美电器的10台TCL彩电移动到04号仓库00000018号货位。

③、 通过在库管理中的移动信息POT取入功能导入POT机取得的移动数据。（说明：由POT机取入的移动数据与手工输入的移动数据效果等同，二者仅是工作方式的不同，其结果相同。）
④、 重新复习物流中心的在库保管、在库盘点、在库移动三种在库管理业务操作。
（3）、实验结果：
①、 实验者通过所做的库内移动和库间移动，可得到相应的移动指示表，并可打印以作为业务凭据。（如图二十六）

②、 实验者自此次实验后，即做完了物流中心有关在库管理部分的所有操作，应对在库业务有了清晰的理解和认识。重新复习所有的在库处理操作后，应明显感到POT机给实际的工作能够带来众多的好处。
8、 实验八：
（1）、实验目的：
此次实验将开始进行物流中心的出库业务的操作。实验者应通过物流时间指标设置而熟悉对物流中心工作的时间考核指标与计算方式。此外，实验者还应对出库业务中的出库订单信息录入、拣选单生成、加工单生成、分捡单生成、出库取消等操作有一定的认识。
（2）、实验内容：
①、 通过决策支持菜单中的物流时间指标设置录入物流中心出库订单的时间考核指标。（如图二十七）

（图二十七）
②、 根据手工出库订单（如图二十八）信息，通过系统的出入库管理菜单中的出库订单信息录入项录入5张入库订单。例如图二十九即为录入的一张订单。操作者可类似地输入其余4张出库订单。
③、 出订单号的编制规则：
C＋实验者学号后3位＋实验日期6位＋顺序号3位
例如： C 001 041008 001
顺序号3位
实验日期（2004年10月08日）6位
实验者学号（0406001）后3位
C代表是出库订单

④、 对输入的5张订单作拣选单生成处理。以上一个订单为例，先自动生成拣选单（如图三十），然后都其中的个别商品（0000000000006号商品）进行手工拣选（如图三十一），手工拣选的结果见图三十二。
⑤、 对输入的5张订单作加工单生成处理。以上一个订单为例，在订单中的5种商品中，仅有2件商品需要加工处理，因而加工单中仅出现2种商品的加工信息。（如图三十三）
⑥、 对输入的5张订单作分捡单生成处理。以上一个订单为例，将前两种商品装进一个小箱（包编号为1）中，将后三种商品装进另一个小箱（包编号为2）中。（如图三十四）
⑦、 对输入的5张订单作出库取消处理。（如图三十五）

（3）、实验结果：
①、 实验者通过所做的拣选单生成处理，可得到相应的拣选指示单，并可打印以作为业务凭据。（如图三十六）
②、 实验者通过所做的加工单生成处理，可得到相应的加工指示单，并可打印以作为业务凭据。（如图三十七）

③、 实验者可通过管理员分配给的网络查询账号登录该系统的B/S查询子系统对刚取消的订单及其所处状态（该订单目前状态为已取消）进行网络查询（如图三十七）。

9、 实验九：
（1）、实验目的：
此次实验将开始进行物流中心的出库业务的操作。实验者应通过物流时间指标设置而熟悉对物流中心工作的时间考核指标与计算方式。此外，实验者还应对出库业务中的出库订单信息录入、拣选单生成、加工单生成、分捡单生成、出库取消等操作有一定的认识。
（2）、实验内容：
①、 重新复习出库订单信息录入、拣选单生成、加工单生成操作，输入3张出库订单。
②、 利用POT机进行分捡操作，得到相应的检品指示单（如图三十九）。
③、 通过出入库管理菜单项中的出库确定功能完成该订单的出库处理，并输入订单处理的各环节的物流服务时间（如图三十八），以作为决策支持中认定该订单是否是优质订单的依据。

（3）、实验结果：
①、 实验者在对订单进行操作时能够得到相应环节的指示单。例如在订单做完POT检品后，可以得到相应的检品指示单（如图三十九），并可打印。
②、 实验者在此次实验中，可通过该系统的远程网络查询功能实时查询出库订单的状态。例如在订单做POT检品操作后，实验者登陆网络查询现行订单，会看到该订单所处的状态为分捡中（如图四十），并可进一步查询到该订单详细的出库商品（如图四十一）。

③、 实验者还可通过本地系统中的统计查询菜单项中的订单状态查询功能对进行出库处理的订单随时做状态查询。（如图四十二）例如刚才做完出库确定的订单（订单指示号为C001041008002）目前状态为配送中。

10、 实验十：
（1）、实验目的：
通过此次实验将对上次实验中已进行出库确定操作的订单进行货物标签打印、配车单生成、装车检品数据接收等操作，并对配送车辆进行GPS跟踪监控，以完成订单出库、配车处理的全过程，复习整个出库、配车全过程的操作，熟悉物流中心出库、配车等业务的总体流程。
（2）、实验内容：
①、 通过出入库管理菜单中的货位标签打印功能对上次实验中已做完出库确定的3张出库订单打印货物标签。
②、 通过出运输与配送菜单中的配车调度管理功能为上次实验中已做完出库确定的3张出库订单进行配车处理，（如图四十三）对相同运送方向且条件允许的订单还可进行拼车处理。
③、 在车辆发出后，物流中心管理人员还可通过资源调度菜单项中配送车辆在途查询功能对在途车辆信息进行查询（如图四十四）。并可通过系统提供的GPS链接对其进行实时跟踪监控。

（3）、实验结果：
①、 实验者通过货物标签打印可得到该订单商品打包后，每个包的包标签，以在货物运送过程中唯一标识包商品。
②、 在实验者对出库订单的配送货品进行配车处理后，将得到相应的配车单。（如图四十五）配车单中有配车单编号条码和需装车货品的捆包条形码，这些条码都是利用POT机进行装车检品的凭据。

③、 实验者还可通过登陆远程网络查询系统的现行出库订单查询中查到该订单的明细、所处状态（如图四十六）和相应的配车信息（如图四十七），并可通过配车信息中的GPS全程监控链接调出车辆所在位置地图（如图四十八、四十九、五十），并指示其所处位置及状态，实现对对其实时跟踪监测。

11、 实验十一：
（1）、实验目的：
此次实验将涉及到有关的结算处理。实验者应通过具体的日清处理操作而知道日清操作的功能和在实际业务工作中的意义；应知道在日清后的今处理日的变化和履历的变化；应知道如何通过系统查询履历。
（2）、实验内容：
①、 通过运输与配送菜单项中的车辆返回记录功能对上次实验所配的车辆进行车辆返回登记，以最终完成上次的出库、配送处理。
②、 通过日清月结菜单中的日清处理操作对今处理日业务进行结算（如图五十一）。日清结束后退出本系统，再重新登陆进入，今处理日将向后一日。
③、 通过日清月结菜单下的子菜单项分别打开日入库一览、日出库一览、客户日业务一览，查询客户前一日的出入库业务。（如图五十二）

（3）、实验结果：
①、 实验者通过日清处理，将今处理日推后一日，且以前实验中输入的出入库订单随之转为历史记录。
②、 实验者在做日清处理的同时，系统也将根据实验二中实验者输入的客户各种协议计算相应的保管费、装卸费、加工费、客户运费、车主运费等相关费用。
③、 实验者可通过日入库一览、日出库一览、客户日业务一览查询到具体客户的日出入库业务的相关情况。
④、 由于日清处理将今处理日业务转为了历史，因而实验者可登陆远程网络查询系统查询历史出入库记录及相关的详细信息和配车信息。（如图五十三、五十四、五十五、五十六）

12、 实验十二：
（1）、实验目的：
此次实验将涉及到有关的财务处理。实验者应对从实验中熟悉物流中心的财务核算，知道物流中心对车主的付费和对客户的收款结算过程。
（2）、实验内容：
①、 通过财务管理菜单中的付款登陆功能录入物流中心向车主的付款记录。（如图五十七）
②、 通过财务管理菜单中的付款对账单生成功能生成物流中心与车主的对账单（如图五十八），并打印。
③、 在对付款对账单核实无误后，对车主对账单进行核销（如图五十九）。
④、 通过财务管理菜单中的付款账目查询功能查询物流中心向各车主的付款情况记录。
⑤、 类似地进行收款登录（如图六十）、收款对账单生成（如图六十一）、收款对账单核销（如图六十二）、收款对账单查询（如图六十三）操作。

（3）、实验结果：
①、 实验者通过对财务的收付款操作，对物流中心的财务进行了结算。
②、 实验者在对收付款操作的过程中能够得到打印出的车主对账单（如图五十八）和客户对账单（如图六十一）。
③、 实验者在对收付款操作完成后，可以在收款和付款账目查询中看到每次与车主和客户结算的记录。
13、 实验十三：
（1）、实验目的：
此次实验将涉及到质量管理的有关业务。实验者应对从实验中熟悉物流中心在商品损坏、商品装卸差异、商品配送差异、商品保管差异、客户投诉等方面对服务质量的管理。此次实验还将为下次实验的月结处理准备数据。
（2）、实验内容：
①、 通过质量管理菜单中的商品损坏登录项录入商品损坏记录（如图六十四）。并通过质量管理与财务管理的接口将该损坏记录的赔偿金额导入到财务（如图六十五）的收款登录中（如图六十六）。
②、 通过质量管理菜单中的商品装卸差异登录项、商品配送差异登录项、商品保管差异登录项录入商品装卸差异记录、商品配送差异记录、商品保管差异记录，并将有关数据导入财务。
③、 通过质量管理菜单中的客户投诉信息维护项录入客户投诉信息。
④、 通过日清月结菜单中的工资资源的分配项、折旧与维护费的分配项、月杂费的分配项录入有关物流中心的当月物流成本数据（如图六十六）。
（3）、实验结果：
①、 实验者通过此次实验，可熟悉物流中心对服务质量的考核项目。并将有关在服务中出现的质量问题记录在系统中，供以后的查询、统计和责任追究。
②、 通过录入物流中心当月的物流成本数据，实验者可得到资源向各作业间的分配数据。（如图六十七）同时，实验者也应通过这些操作熟悉物流中心分摊成本的各个环节。

14、 实验十四：
（1）、实验目的：
此次实验将涉及到物流中心的月结处理和物流成本核算。从实验中，操作者应熟悉物流中心成本摊销的各个环节，并熟悉物流成本分析报表中各种数据对实际业务处理的意义。
（2）、实验内容：
①、 通过日清月结菜单中的月结处理项对当月物流中心的财务状况、成本摊销进行月度结算。（如图六十八）
②、 在月结处理后，实验者可打开日清月结菜单中的商品在库月报浏览指定客户当月结算时在库商品的统计情况（如图六十九），并可将此报表打印。
③、 实验者可通过日清月结菜单中的仓库商品月报浏览指定仓库当月结算时在库商品的统计情况（如图七十），并可将此报表打印。

3）、实验结果：
①、 通过月结处理，实验者可得到商品在库月报表和仓库商品月报表。这两中报表分别对客户商品和仓库商品的库存情况进行了统计。
②、 通过月结处理，系统将当月的物流成本自动分摊到物流中心业务处理的各个环节。同时还以报表（如图七十一）、饼图（如图七十二）和柱状图（如图七十三）多种形式为操作者提供形象、直观、清晰的分析数据。

15、 实验十五：
（1）、实验目的：
此次实验将涉及到物流中心的决策支持与系统分析，主要包括物流财务指标分析、物流生产率指标分析、物流质量指标分析、物流服务指标分析、出库订单质量查询等内容。
（2）、实验内容：
①、 通过决策支持菜单中的物流财务指标分析功能查询当月物流中心的财务指标。（如图七十四）
②、 通过决策支持菜单中的物流生产率指标分析项、物流质量指标分析项、物流服务指标分析项、出库订单质量查询项查询当月物流生产率指标、物流质量指标、物流服务指标、出库订单质量等信息。
③、 重新复习全系统的各项操作。
（3）、实验结果：
①、 通过此次实验对物流中心各项决策支持分析指标的查询，实验者应该能够知道与物流中心业务有关的重要指标及相应的计算方法。
②、 通过对全系统各项操作的复习，实验者应该能够对整个系统的操作和物流中心的业务流程有个总体性把握，应该能够做到利用本系统顺利完成物流中心的各项业务处理。

四、 结 束 语
供应链物流全程动态监控系统之物流中心及监控系统是长安大学物流管理研究所与陕西新北邦高科技开发有限公司联合开发的物流管理信息系统。该系统对供应链全过程实现了动态模拟，旨在为适应现代教育教学方法改革的需要，向教师和广大学生的研究与学习提供先进的物流管理软硬件平台。
本实验手册的编写是为了向广大教师和学生的研究与学习提供帮助，使大家能够尽快而又全面的熟悉该系统的使用和操作，更加透彻地了解系统所设计的功能。实验者只要严格按照本手册设计的十五个实验进行操作和练习，相信一定能够很快运用自如，使本系统充分达到其预期的开发目的，并发挥其更大更好的作用。

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