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发电企业班组安全生产标准化建设标准

第一条 为提高集团公司发电企业班组安全生产管理水平，培养具有创新精神，综合素质较高的班组群体，提高班组综合管理水平和工作效率，重点针对发电企业班组生产任务完成情况、规范化管理和员工素质培养等方面，特制订本标准。
第二条 本标准适用于集团公司发电企业承担安全生产责任，并从事与发电有关的相关企业的生产班组、生产服务班组，包括长期外委项目部班组。
第三条 达标必备条件：
1.查评期内没有发生轻伤及以上人身伤害事故；
2.查评期内班组所管辖的设备没有发生人为责任的二类障碍；
3.查评期内没发生因违章导致的设备故障、异常运行等不安全事件；
4.查评期没有发生无票作业、操作事件；
5.实现年度安全生产目标任务。
第四条 具备必备条件，且评价得分率达到85%以上的，为达标班组，具体的评价项目、建设标准和评估方法见下表：

序号

评价项目

标准分

实得分

建设标准

评估方法

存在问题

1

班组基础管理

200

1.1

机构与职责
（30分）

30

1.结合班组实际工作，设置班长、技术员、安全员、宣传员等专兼职岗位，组成班组管理机构，分工明确，职责到人；
2.建立健全适合本班组岗位的安全生产责任制，并严格执行

1.组织机构不健全，本项不得分；
2.分工不明确，职责未到人，本项不得分；
3.未结合班组工种和岗位建立安全生产责任制，本项不得分；每缺一个岗位扣标准分的20%

1.2

安全日活动
（60分）

10

1.班组每周（轮值）应开展一次安全日活动；

1.班组长对安全日活动，不召集、不主持，不得分；

20

2.认真开展安全日活动，组织学习上级下发的各类安全简报、通报，举一反三、吸取教训，并保存齐全；学习上级下发的重要管理文件要留有痕迹；

2.无安全日活动记录，不得分；记录不全、内容不符、缺席不补的扣标准分的10～20%；上级下发的安全简报、通报未组织学习不得分，未签字的扣标准分的10～50%；资料保管不全扣标准分的10～50%；

15

3.班组安全日活动应紧密结合企业、班组实际，注重实效，提高活动质量；

3.安全活动内容空洞或与安全生产关系不密切、记录不详实、存在一言堂等，扣标准分的10～50%；

15

4.班组对上周安全生产情况（如：节能指标、设备缺陷、反违章、不安全情况等）认真分析与总结，做到每周有点评；每月进行一次班组安全情况总结

4.查阅安全活动记录，对周安全情况无点评、无分析不得分，无月度安全总结不得分，点评、分析、总结缺乏针对性扣标准分的10～30%

1.3

安全检查
（40分）

10

1.认真组织各项安全检查（春、秋季）、防火、防汛检查，以及其他各类安全隐患排查，制定检查提纲或检查表，做到责任分工明确；

1.未开展安全检查或敷衍了事、流于形式，本项不得分；春、秋季安全检查没有制定检查提纲或检查表，扣标准分的30～50%，检查工作没有责任到人，分工不明确，扣标准分的30～50%；

10

2.按上级要求进行季节性安全大检查,要涵盖查领导、查思想、查管理、查规程制度、查隐患等内容；

2.五查不全面或只检查上报设备缺陷，扣标准分的30～50%；

10

3.结合检查情况制定切实可行的整改计划，要明确整改措施、整改完成时间、整改责任人及验收人；

3.检查出的问题不制定整改计划，不得分；制定的整改计划不完善，每缺一项扣标准分的20%；不按计划时间完成整改，每项扣标准分的20% ；

10

4.整改完成率达到100%，形成闭环、有总结；无法按时整改的要制定相应的防范措施

4.整改完成率未达到100%（一时无法整改的未制定相应的防范措施）不得分

1.4

安全工器具及劳动防护用品管理
（30分）

10

1.班组应建立各类安全工器具与劳动防护用品清册，并分类编号，实物与台帐编号要一致；各类安全工器具与劳动防护用品应按规定存放，并建立日常保管检查责任制，明确专人负责；

1.无安全工器具与劳动防护用品清册,不得分；清册与实物不对应，每项扣标准分的20%；员工个人劳动防护用品每发现一人次不合格扣标准分的20%；保管存放不符合要求的，本项不得分，未明确专人负责的不得分；

10

2.工器具按期测试，做到有记录可查；

2.工器具未按期测试或无记录可查,不得分；

10

3.按要求正确使用各类安全工器具

3.使用不合格工器具或不按要求使用的,每发现一次扣标准分的20%

1.5

职业健康
（20分）

20

1.应按照班组的性质，配齐职业劳动防护用品，种类和数量应符合劳动作业环境要求；
2.作业现场员工正确使用劳动防护用品

1.未按要求配发、使用劳动防护用品（如防烫服、防静电服、防尘口罩、耳塞等）的，不得分；
2.现场检查发现一人次未正确使用劳动防护用品，扣标准分的10%

1.6

应急管理
（20分）

20

1.班组成员应参加应急预案的的学习和培训，了解掌握相关的应急预案及现场处置方案；
2.按要求参加相关的应急预案演练，提高应急处置能力

1.没有参加相关应急预案学习的不得分，班组成员对相关的应急预案及现场处置方案不熟悉不了解的，每发现一人扣标准分的30%；
2.不按要求参加应急预案及现场处置方案演练的不得分

2

三讲一落实

120

2.1

教育培训
（15分）

15

1.班组内的制度、规程、图纸、资料、危险点分析手册等应配备齐全；
2.现场作业人员应了解掌握三讲一落实活动流程

1.规定的资料、手册配备不齐全，扣标准分的10～50%；
2.现场作业人员不掌握制度和活动流程，扣标准分的10～50%

2.2

计划制定
（20分）

20

1.班组长在接班前，应详细了解生产任务，对照作业环境、人员状况，找出危险点并提出安全措施，为班前会做好准备；
2.班组长结合生产任务进行分工，指定每个任务的三讲主讲人及工作负责人，并做好记录；
3.班组应对大小修的作业项目、定期工作项目制定人人讲计划，提前分解到班组员工，指定主讲人，主讲人应做好书面准备

1. 班组长或工作负责人对情况掌握不全面，扣标准分的10～50%；
2.没有对任务进行分工，本项不得分；没有指定任务主讲人及工作负责人，扣标准分的50%；没有做好记录扣标准分的50%；
3. 班组未结合大小修作业项目、定期工作项目等提前制定人人讲计划，分解到班组指定员工的，扣标准分的50%，员工无书面准备材料的扣标准分的20%

2.3

三讲
（30分）

30

1.按班前会的准备，讲清任务，分析风险、有针对性的制定防范措施；
2.主讲人讲毕后，工作组其他人员补充讲解；
3.生产任务讲解率、人人讲实现率达到100%；
4．班组长应对员工三讲内容实时或定期开展点评，将班组三讲内容汇编成册，使之成为班组培训学习的基本材料之一

1.未做到每天召开班前会，或未认真开展三讲，本项不得分；
2.三讲质量不高，针对性不强，未结合工作实际的，扣标准分的10～50%；
3. 生产任务讲解率、人人讲实现率未达到100%，每降低一个百分点，扣标准分的20%；
4.班组长未对员工三讲内容进行点评的，扣标准分的20%，未将班组三讲内容汇编成册，使之成为班组培训学习的基本材料的，扣标准分的20%

2.4

过程控制
（30分）

30

1.工作（操作）现场所制定的安全措施应全面落实；工作成员熟悉、掌握工作中的危险点及控制措施；
2.班组长、安全员或工作票签发人应深入现场检查指导安全措施的落实

1.已制定的安全措施在工作现场落实不到位，扣标准分的10～50%；
2.现场询问工作班成员，每发生一人对工作中的危险点和控制措施不熟悉、不掌握的，扣标准分的20%；
3.班组长、安全员或工作票签发人未深入现场检查指导安全措施落实的，扣标准分的20%

2.5

班后会
（10分）

10

工作结束后，班长要利用班后会，对当班已经完成的现场作业安全风险、控制措施执行情况进行分析、总结和点评，提出改进措施

1.未召开班后会，本项不得分；
2.未对所有工作（操作）进行总结点评，扣标准分的10～30%；
3.班后会点评缺乏针对性，流于形式扣标准分的10～30%

2.6

持续改进
（15分）

15

1.通过讲学评比等形式，促进三讲一落实活动的开展；
2.利用安全日活动点评总结三讲一落实活动；
3.班组要参与企业三讲一落实评比活动，包括开展情况评比，讲解材料评比、三讲内容评比等；
4.班组学习先进，持续改进，针对先进班组开展对比分析，制定改进措施，落实责任，收到改进实效

1.未开展讲学评比等活动的，扣标准分的20%；
2.班组未利用安全日活动，对一周现场作业三讲一落实活动开展情况进行总结点评的，扣标准分的20%；
3.班组未参加企业三讲一落实评比或班组未开展相关评比、三讲内容点评的，扣标准分的20%

3

两票管理

120

3.1

任务管理
（40分）

40

1.生产任务必须执行任务单；
2.班组应有工作任务管理台帐，班组每项工作都应有相应记录，包括工作来源、任务内容、任务负责人、参加人、任务完成情况等；
3.班组每月应对生产任务与两票的对应情况进行统计、分析和总结，找出问题，提出改进措施

1.没有以任务单的形式下发生产任务，每缺一项扣标准分的20%；
2．班组未建立工作任务管理台账，本项不得分，生产任务管理台帐记录不全或记录不规范，扣标准分的20～50%；
3.存在疑似无票和不合格任务单，每发生一次扣标准分的10%；
4.没有对疑似无票作业情况进行统计、分析和总结，每缺一次扣标准分的20%

3.2

填写和执行
（65分）

65

1.工作票（操作票）所列安全措施正确、完整；
2.危险点分析要准确、到位，控制措施要有针对性，作业人员要认真学习并签名；
3.检修工作严格履行工作票的执行程序；运行操作要严格执行监护制和复诵制，履行操作票的执行程序

1.工作票（操作票）中的重要安全措施存在漏项、增项、错项等错误的，不得分；
2．危险点分析不准确不到位，控制措施不全面，作业人员开工前未认真学习并签名的扣标准分的20%～50%；
3.询问工作班成员参加的工作，对危险点分析与控制措施，回答不清楚，不到位，扣标准分的20%～30%；
4.检修工作未严格履行工作票执行程序（签发、许可、监护、间断、延期、试运、终结）扣标准分的20%～50%；
5.运行操作未严格履行操作票的执行程序（接受操作预告、操作票四审、发布和接受操作任务、电气模拟操作、实际操作、复核确认、汇报终结）扣标准分的20%～50%

3.3

统计分析
（15分）

15

班组每月对两票执行情况进行统计、分析、点评，对存在问题提出整改建议

班组无月度分析此项不得分；月度分析质量不高扣标准分的10～30%

4

6S管理

150

4.1

员工行为
（15分）

15

1.员工着装、精神状态符合电力安全生产管理要求；
2.不发生违反劳动纪律的行为；
3.员工言行文明向上

1.在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装，每发现一例，扣标准分的20%；员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗酒、困顿、工作精神不集中等），每发现一例，扣标准分的20%；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣标准分的20%；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣标准分的20%

4.2

办公环境
（20分）

20

1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置

1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣标准分的10%；
2.办公用品未明确责任人、无标示或标示不全的，扣标准分的10%；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐，未进行标识且不正确，柜内物品放置无序的，每发现一项，扣标准分的10%；
4.文件盒未按要求进行区分，无目录的，每发现一项，扣标准分的10%；
5.未对办公电脑等各种线缆进行捆扎、显示器、打印机等设备未定置管理，每发现一项，扣标准分的10%

4.3

物品库房
（25分）

25

1.库房环境干净整洁；
2.物品分类摆放、定置化管理；
3.物品标识清晰、账物相符；
4.班组备品、备件库设专人管理，各种管理制度完善、齐全；
5.工具、物料货架进行合理的功能分类，工具、物品的型号、规格、数量标识清楚，摆放整齐、合理；
6.严格执行物资进出登记制度、物资入库验收领取制度等相关制度，物品编号与帐卡一一对应

1.库房环境不整洁，物品摆放不整齐，视情况扣标准分的10～30%；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，视情况扣标准分的10～30%；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，视情况扣标准分的10～30%；
4.未设专人管理、各种管理制度不全，视情况扣标准分的10～30%；
5.工具、物料分类不合理，视情况扣标准分的10～30%；
6.未严格执行相关制度，未按要求进行码放、编号的，视情况扣标准分的10～50%

4.4

现场环境
（30分）

30

1.生产现场责任区域做到四无（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
4.安全警示标识清晰，安全设施标准化划线正确、齐全；
5.各种设施、物品放置地点有定置标识牌，标示牌上注明责任单位、责任人、名称等内容；
6.临时性的物料存放要有规划，有标准

1.责任区域未做到四无的，视情况扣标准分的10～50%；
2.地面、平台、通道不平整、失修、存在障碍，或照明不符合要求的，视情况扣标准分的10～30%；
3.安全防护设施不符合要求，存在缺失、损坏现象，视情况扣标准分的10～30%；
4.安全警示标识不清晰、不完善，安全设施标准化划线不正确、有破损的，视情况扣标准分的10～30%；
5.物品存放无标准、无要求，过于随意，不符合定置管理要求，无标识牌的，视情况扣标准分的10～30%；
6.临时性物料存放无规划、无标准，随意摆放，视情况扣标准分的10～30%

4.5

生产设备
（30分）

30

1.生产设备外观整洁，无积灰、积油、积水及跑冒滴漏现象；
2.生产设备（设施）标识清晰，无破损、模糊等现象；
3.设备着色符合集团公司安全设施标准化的相关要求；
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确、清晰；
5.安全警示线规范、齐全、完整，达到可视化管理

1.生产设备（设施）外观不整洁，存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象的，视情况扣标准分的10～30%；
2.生产设备（设施）标识不清晰，存在破损、模糊等现象，视情况扣标准分的10～20%；
3.设备着色不符合集团公司安全设施标准化相关要求的，视情况扣标准分的10～30%；
4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊的，视情况扣标准分的10～30%；
5.安全警示线不全、破损的，视情况扣标准分的10～20%

4.6

检修作业现场
（30分）

30

1.检修区域按要求实行封闭管理；
2.安全防护设施完善，标识清晰；
3.作业环境整洁、有序；
4.检修工器具、设备零部件摆放实行分类、定置管理，摆放整齐；
5.机组大、小修，制定检修现场物品摆放定置图，工具箱、柜内工器具摆放整齐，标识齐全；
6.检修现场地面无污染，无杂物，物品不得占用通道，作业区域的地面采取必要的防护措施；
7．检修作业完毕后，及时清理工作现场，设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求

1. 应实行封闭管理的检修区域未按要求实行封闭管理，视情况扣标准分的10～30%；
2.安全防护设施不完善，标识不清晰，视情况扣标准分的10～20%；
3.作业环境不整洁、无序的，视情况扣标准分的10～20%；
4.检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理，未摆放整齐，视情况扣标准分的10～30%；
5. 机组大、小修，检修现场未制定物品摆放定置图，现场工具箱、柜内工器具摆放不整齐，标识不齐全的，视情况扣标准分的10～30%；
6.检修现场地面未进行保护，污染地面，占用通道等的，视情况扣标准分的10～30%；
7.检修作业完毕后，未进行清理工作，设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求的，视情况扣标准分的10～30%

5

教育与培训

110

5.1

教育培训资料
（20分）

20

1.企业每年公布的有效规程、制度、标准清单所列内容，应保管齐全；
2.运行班组应至少配置以下纸质资料(如：安规、系统图、运行规程等)；
3.检修班组应至少配置以下纸质资料(如：安规、设备及检修台帐；设备系统图；检修图纸和资料等)

1.班组无相关的规程、制度、标准、资料的不得分；
2.班组应配备的纸质资料不全的，视情况扣10～50%

5.2

培训计划的制定与实施
（30分）

30

1.班组应制定年度、月度安全教育培训计划；
2.培训内容应结合本班组工作的实际，具有针对性；
3.培训内容应按照培训计划的要求严格实施

1.未制定培训计划，本项不得分；
2.培训内容未结合本班组的实际，缺乏针对性，扣标准分的30～50%；
3.未按计划实施的，每缺一项扣标准分的10%

5.3

安全培训与
考试
（40分）

40

1.全员应参加安规知识的培训与考试；
2.按要求参加上级组织的三种人、触电急救、心肺复苏、消防等各类安全技能培训和考试；
3.新入厂、转岗、实习、临聘、雇用人员等应进行班组级安全教育；
4.班组成员应正确掌握心肺复苏、烫灼伤、创伤等急救方法以及消防器材的使用方法；
5.加强对外来务工人员的安全教育培训及安全技术交底；
6.涉及电焊、起重、电工、登高等特种作业人员要持证上岗；
7.运行值班员、热控人员、继电保护人员、化验人员等应取得集团公司持上岗证

1.班组成员未参加安规知识培训与考试的,不得分,每缺一人次扣标准分的20%；
2.班组成员未参加相关知识培训与考试的,不得分,每缺一人次扣标准分的10%；
3.未进行安全教育培训或考试不合格即安排上岗工作者，本项不得分, 加扣标准分的50%；无培训学习记录本项不得分，记录不全扣标准分的30%；
4.现场询问，不能正确掌握心肺复苏、烫灼伤、创伤等急救方法以及消防器材使用方法的，每一人次扣标准分的10%；3人及以上不掌握的，不得分；
5.对外来务工人员未进行安全教育培训及安全技术交底的，本项不得分；
6.特种作业人员没有取得特种作业资格证书或未按期进行年检的，每人次扣标准分的30%；
7.相关人员未取得集团公司上岗证，每人次扣标准分的10%

5.4

技能提升
（20分）

10

1.班组积极组织开展岗位练兵、QC小组、技术攻关、合理化建议等活动，并做好活动记录；

1.未开展岗位练兵、QC小组、技术攻关、合理化建议等活动的扣标准分的30%；开展上述活动的本项得满分，在上级评比中获奖的加本项标准分的40～80%；

10

2.班组积极开展专业分析、岗位分析、异常分析、事故预想、技术问答等活动；

2.班组未开展专业分析、岗位分析、异常分析、事故预想、技术问答等活动的不得分，活动质量不高的，视情况扣标准分的20～50%；

3.班组创新管理，取得实效，并得到推广；

3.在集团公司、省级得到推广，加5.4项标准分的50%；在分公司得到推广，加5.4项标准分的30%；在全厂得到推广，加5.4项标准分的20%；

4.组织班组成员参加国家、集团公司以及上级单位举办的各类技术比武，提高人员业务素质和专业技术水平

4.获得国家级奖励的，加5.4项标准分的50%；获得省部级及集团公司级奖励的，加5.4项标准分的30%；获得地市级及分子公司奖励的，加5.4项标准分的20%

6

目标任务

100

6.1

分解与确认
（40分）

40

1.按照四级控制的原则并结合本班组实际情况，分解安全生产目标（指标），确保每人有指标；
2.班组分解目标应符合上级下达的目标及有关的要求，并应予以量化；