牧云溪谷花园期商业及文化中心抗浮锚杆施工专项方案样本.doc

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目 录

一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 工程量统计 3
四、 工期计划 5
五、 施工准备 5
六、 施工部署 6
七、 锚杆施工工艺 6
八、 锚杆施工技术要求: 11
九、 技术、 质量保证措施 11
十、 安全文明施工措施 12

一、 编制依据
（1） 牧云溪谷花园( B-01期) 商业及文化中心施工图纸;
（2） 《牧云溪谷花园( B-01期) 商业及文化中心工程地质勘察报告》;
（3） 《建筑地基基础设计规范》 GB50007- ;
（4） 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202- ;
二、 工程概况
基地经过长山路与205国道相连, 属于牧云溪谷整体项目规划的一部分, 牧云溪谷项目整体用地面积65.53万平方米, 其中A区用地面积41.66万平方米, B区用地面积23.87万平方米。项目建设包含商业、 住宅、 会所、 学校等。
本项目为B区-01地段, 位于牧云大道以北, 云岭路以西。用地北侧与西侧为待开发用地。南侧为建设中的二期高层住宅, 西侧为在建的三期别墅区域, 本期报建总用地面积21053.54平方米, 总建筑面积45714.79平方米, 包括文化中心面积4688.05平方米、 商业面积10427.48平方米和商铺面积2623.55平方米。其中计容17739.08平方米, 不计容建筑面积27957.71平方米。建筑工程等级为一级,
本项目地下两层为设备用房计车库; 吊一层、 第一层、 第二层为临街商铺、 文化中心及商业。文化中心建筑高度为27.2米( 室外地坪至屋面) , 局部35.5米, 商业楼16.2米( 室外地坪至屋面) 。
本工程±0.000相正确绝对标高为73.500米高程为黄海高程。
本工程基础部分天然独立基础、 墙下条形基础及筏板基础, 基础内设置抗浮锚杆。锚杆孔径: 180㎜, 锚杆长度: 11m～14m不等( 本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、 锚杆MG2入强风化岩H1约为11m) , MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、 MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成, 基坑四周为放坡开挖。
2.1 拟建场地工程地质条件
2.1.1地形地貌
据《广东省惠州市惠阳区地质图》, 该地区当前揭露出最老的地层为寒武纪岩石, 其上依次为泥盆、 石炭、 三叠、 侏罗、 第三纪岩石, 表层为第四纪沉积物。
本区经历过多次构造运动, 加里东期使本区地壳抬升; 燕山期北东向断裂规模宏大, 东西向断裂再次复活, 沿海地区出现北西向断裂, 沿断裂有多次大面积的岩浆侵入和喷发交替出现, 接触变质作用和动力变质作用分布普遍; 构造运动形成的大断裂基本上控制了深惠地区大地构造格局; 喜山运动, 在本区以差异性断块运动和断裂的继承性活动为主。
本场地位于燕山期”新圩岩体”( 中生代晚侏罗世二长花岗岩) 内, 北东为北西向新圩断裂( F5) , 南东为北东向大岭下断裂( F4) , 淡水断裂带( F1～F3) 。
场地及邻区除孤石存在外, 未发现活动断裂, 没有发现岩溶、 滑坡、 危岩、 崩塌、 泥石流、 采空区、 地面沉降和其它不良工程地质作用。
局部松散状的人工填土及遇水软化崩解的花岗岩全～强风化层属特殊性土层。
2.1.2地层岩性
据勘察单位山东省城乡建设勘察研究院( 二〇一五年十一月版) 《新圩B-1、 2商铺岩土工程勘察报告(详勘)》显示场地揭露的岩土层按时代、 成因和物质组成可划分为: 人工填土( Qml) 、 和燕山期花岗岩( γ5) 。现从上至下分述如下:
( 1) 、 ①-1素填土( Qml) : 褐黄、 灰褐、 红褐色, 稍湿, 松散状, 主要由坡残积土、 全风化岩夹5～20%碎块石经人工回填而成, 部分钻孔含垃圾和布条; 岩芯呈散块状、 土柱状。
( 2) 、 填石( Qml) : 灰白、 肉红色, 稍湿, 松散～稍密状; 边坡爆破开挖产生的花岗岩碎石堆填, 局部为人工爆破扰动的岩石, 块径2～15cm, 岩芯呈散块状。
( 3) 、 ②-1砾砂( Qal+pl) : 灰白、 灰黄、 灰黑色, 饱和, 松散状, 主要由砾砂组成, 局部含淤泥质及相变为中砂, 粘粒含量约20～30%, 岩芯呈土柱状、 散砂状。
( 4) 、 ②-2淤泥质土( Qal+pl) : 深灰色, 流塑, 含少量有机质及粗砾砂, 局部相变为淤泥质砂, 污手, 味臭, 岩芯呈土柱状或不成形。
( 5) 、 ②-3粉质粘土(Qal+pl) : 褐黄、 红褐色, 软塑状, 局部呈可塑状, 刀切面较光滑, 稍具光泽, 无摇振反应, 干强度及韧性中等, 局部夹少量中粗砂, 岩芯呈土柱状。
( 6) 、 ③含砾粘土( Qdl) : 褐黄、 褐黄色, 可~硬塑状, 含石英质砾砂, 无摇震反应, 干强度及韧性中等, 岩芯呈土柱状。
( 7) 、 砾质粘性土( Qel) : 黄褐、 红褐色, 可～硬塑状, 系下伏花岗岩风化残积而成, 主要由高岭石、 伊利石、 石英等矿物组成, 无摇震反应, 干强度及韧性中等, 岩芯呈土柱状。
( 8) 、 ⑤燕山期二长花岗岩( γ5) 按风化程度划分为全风化、 强风化、 中风化及微风化四个风化带:
( 9) 、 ⑤-1全风化岩: 红褐、 黄褐色, 结构、 构造已基本破坏, 但尚可辨认, 有残余结构强度, 矿物成分已显著变化, 岩芯呈土柱状。场地内共57个钻孔钻遇此层, 揭露厚度0.50～6.20m, 层顶埋深0.00～15.60m, 层顶标高61.07～86.07m。
( 10) 、 ⑤-2强风化岩: 褐黄、 灰褐色, 组织结构大部分破坏, 清晰可辨, 节理裂隙很发育, 铁染明显,岩芯呈土柱状、 半岩半土、 碎块状, 碎块用手可折断, 岩石基本质量等级Ⅴ级。场地内共153个钻孔钻遇此层, 揭露厚度0.30～28.30m, 层顶埋深0.00～26.00m, 层顶标高45.88～80.47m。
( 11) 、 ⑤-3中风化岩: 褐黄、 肉红、 灰白色, 主要由石英、 长石、 云母等矿物组成, 粗粒结构, 块状构造, 裂隙发育, 铁锰侵染明显, 岩芯呈块状、 柱状, 岩体基本质量等级分类属Ⅳ类, 需金刚石钻进。场地内共151个钻孔钻遇此层, 揭露厚度0.30～4.40m, 层顶埋深0.00～28.30m, 层顶标高45.38～76.10m。
( 12) 、 ⑤-4微风化岩: 灰白、 肉红色, 主要由石英、 长石、 云母等矿物组成, 粗粒结构, 块状构造, 裂隙较发育, 铁锰侵染明显, 岩芯呈块状、 柱状。岩体基本质量等级分类属Ⅱ～Ⅲ类, 需金刚石钻进。场地内各钻孔均钻遇此层, 揭露厚度2.80～10.40m, 层顶埋深0.50～30.00m, 层顶标高44.18～75.46m。
三、 工程量统计
3.1 基坑底分为3个位置区, 共布置锚杆392 根。
3.2锚杆长度: 11m～14m不等( 本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、 锚杆MG2入强风化岩H1约为11m) , MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、 MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
3.3 锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C32。
四、 工期计划
计划用30个工作日完成,前期施工准备4天, 每天施工锚杆不低于8 根。
五、 施工准备
5.1 材料准备
本工程所需要的施工材料主要有: HRB400钢筋3C32、 425#水泥、 送指定的质检单位进行检验, 合格后按施工计划安排进场。水泥存放于遮盖严密的棚内, 避免日晒雨淋;
5.2 工程测量
根据建设单位移交的座标控制点、 水准点及锚杆号, 设立辅助施工基线, 施工基线及施工水准点设置在不受干扰、 牢固可靠、 通视好、 便于控制的地方, 一般沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
所有测量精度做到符合有关规范要求, 所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验, 批准后才使用。所有测量的原始记录及内业资料系统保存完整。
5.3 场地平整
根据现场实际情况, 先把基坑底挖至距离设计标高 100mm( 即 0.1m) 处进行简单平整, 并对基坑周边预留排水明沟, 然后再开始进行钻机的就位工作。
5.4 施工人员、 机械设备
现场施工作业1班, 作业人员15人。
机械设备见下表
序号
设 备 名 称
型 号
规 格
计划数量
用 途
施工主要机械设备
1
电焊机

10kw
2台
焊制钢筋笼
2
地质钻机
XY-100
柴油机
2台
锚杆成孔
3
空压机
12m3

1台
孔桩凿岩、
4
搅浆机

5kw
1台
搅拌水泥浆
5
注浆泵
BW-150
15 kw
2台

6
钢筋调直机
GJ6-4/8
5 .5kw
1台
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ5Y-32
7.5kw
1台
钢筋加工
8
油压千斤顶
YCW-100
300t
2台
锚杆张拉
9
砼试样模
70.7×70.7×70.7

3组( 18个)
制作砼试块
10
潜水泵
JQB-5-69
2-5KW
8个
抽、 排水
11
气焊设备

14KW
1台
维修
12
计算机
PIII

2台
文件管理
13
喷墨打印机
HP-1120

1台
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六、 施工部署
( 1) 根据现场实际情况中, 为加快后期施工进度, 配后基坑支护, 把基坑场区划分为3个区, 即Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ区。
( 2) 开始对Ⅰ区抗浮锚杆进行试验性施工, 确定施工参数。当试验结果满足相关要求后正式施工。
( 3) 按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区顺序, 进行抗浮锚杆全面施工。
( 4) 计划用30个工作日完成,前期施工准备4天, 每天施工锚杆不低于8 根。
七、 锚杆施工工艺
锚杆施工, 包括锚杆制作、 钻孔、 安放拉杆、 灌浆。
7.1施工准备工作
( 1) 锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性( 天然重度、 含水量、 孔隙比、 渗透系数、 压缩模量、 凝聚力、 内摩擦角等) , 这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况, 以及地下水中化学物质的成分和含量, 以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
( 2) 要查明锚杆施工地区的地下管线、 构筑物等的位置和情况, 慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
( 3) 要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响, 如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
( 4) 编制锚杆施工组织设计, 确定施工顺序; 保证供水、 排水和动力的需要; 制订机械进场、 正常使用和保养维修制度; 安排好劳动组织和施工进度计划; 施工前应进行技术交底。
7.2锚杆制作
（1） 根据锚固长度及设计构造要求及现场实际情况, 确定钢筋的下料长度, 钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
（2） 清除钢筋表面的油污和铁锈, 每4m焊对中支架, 锚头锚固在底板中不小于40d即1280mm。
（3） 锚杆钢筋接长采用机械连接;
7.3钻孔、 成孔
本工程采用压水钻进成孔法, 钻进时冲洗液( 压力水) 从钻杆中心流向孔底, 在一定水头压力( 约0.15～0.30MPa) 下, 水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗( 包括接长钻杆和暂时停机时) , 而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度( 一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m) 后, 继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑, 直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后, 先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔, 当不用套管钻进时, 应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管, 以保证孔口处不坍陷; 钻进时宜用3～4m长的岩芯管, 以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定, 一般以30～40cm/min为宜, 对锚杆的自由段钻进速度可稍快, 对锚固段, 特别是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂层, 应适当加快钻进速度, 降低冲孔水压, 保持孔内水头压力。对于杂填土地层( 包括建筑垃圾等) , 应设置护壁套管钻进。
本工程成孔直径不小于180mm, 并在注浆前保证孔内干净。成孔深度: 大于设计锚杆深度500mm以上, 其中: 锚杆MG1入强风化岩H1约14m、 锚杆MG2入强风化岩H1约为11m) , MG1抗拔承载力特征值RT=420KN、 MG2抗拔承载力特征值RT=320KN。
钻孔的容许偏差: 锚杆孔位误差不宜大于300mm, 锚孔垂直度偏差不大于1%。
7．3安放拉杆
拉杆的定位支架采用细钢筋制作, 在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置。

为了安装方便可分段制作, 用搭接焊等方法进行连接, 电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》( JGJ 18-84) 的有关规定。
安放拉杆时, 锚杆孔口上下各 500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐措施。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查, 在确认无损伤、 弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。

7．4灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时, 应将有关数据记录下来, 以备将来查用。灌浆的作用是: ①形成锚固段, 将锚杆锚固在土层中; ②防止钢拉杆腐蚀; ③充填土层中的孔隙和裂缝。
灌浆的浆液为水泥浆, 水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥。拌合水泥浆所用的水, 采用自来水, 水泥浆水灰比: 0.45～0.50
本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管( 直径3/4in镀锌铁管) , 第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右( 图6-166) , 管底出口处用黑胶布等封住, 以防沉放时土进入管口。第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右, 管底出口处亦用黑胶布封位, 且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管, 花管的孔眼为φ8mm, 花管做几段视锚固段长度而定。

图6-166 二次灌浆法灌浆管的布置
1-锚头; 2-第一次灌浆用灌浆管; 3-第二次灌浆用灌浆管;
4-粗钢筋锚杆; 5-定位器; 6-塑料瓶
第一次灌浆是灌筑水泥砂浆, 利用普通的单缸活塞式压浆机, 其压力为0.3～0.5MPa, 流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔, 孔内可能残留有部分水和泥浆, 但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大, 能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。第一次灌浆后把灌浆管拔出, 能够重复使用。
待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后, 进行第二次灌浆, 利用泥浆泵, 控制压力为2.5～5.0MPa左右, 要稳压2min, 浆液冲破第一次灌浆体, 向锚固体与土的接触面之间扩散, 使锚固体直径扩大( 图6-167) , 增加径向压应力。由于挤压作用, 使锚固体周围的土受到压缩, 孔隙比减小, 含水量减少, 也提高了土的内摩擦角。因此, 二次灌浆法能够显著提高锚杆的承载能力。

八、 锚杆施工技术要求:
1) 采用地质钻孔机成孔。
2) 孔位误差不宜大于300mm。
3) 锚孔垂直度偏差≤1％。
4) 采用压力清水洗孔, 将孔中的泥浆冲洗干净, 尽量排出沉渣, 确保浆体与岩土层充分胶结。
5) 二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa, 从孔底开始, 注至孔口反浆, 一次注浆管必须拔除; 一次灌浆后宜在80～120分钟内( 两次注浆间隔可根据现场实际情况调整) 采用高压注浆泵进行二次注浆, 压力2.5～4.5MPa。
6) 二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩, 应在孔口处随时补浆。
九、 技术、 质量保证措施
( 1) 定位放线由专业技术人员施测。
( 2) 测量工程师施放出桩位轴线, 经现场技术人员复核后, 报监理工程师、 业主代表复验, 签字认可后方可进入下一道工序。
( 3) 终孔后, 及时通知监理、 业主对桩孔垂直度、 孔径、 孔深等指标进行隐蔽工程验收。
( 4) 钢筋按设计图纸加工, 钢筋就位后, 填写隐蔽工程验收记录, 报监理、 业主进行隐蔽工程验收。
( 5) 钻孔完毕后, 用清水把孔底沉渣冲洗干净, 直至孔口清水返出, 成孔记录由钻机操作班长填写。
( 6) 锚杆杆体的组装与安放
1) 杆体在平坦无泥的地面加工, 每根误差小于±30mm。
2) 按设计要求制作锚杆, 为使锚杆处于钻孔中心, 在锚杆杆件上每隔4 m安设定中架或隔离架, 并用火烧丝绑扎牢固。
3） 锚杆钢筋平直、 顺直, 除油除绣。
4) 杆体加工检查合格后, 码放整齐, 标识清楚。
5) 杆体搬运过程中, 需配置适当人力, 以免沾污泥水。
6) 安放锚杆杆体时, 防止杆体扭曲、 压弯, 注浆管宜随锚杆一同放入孔内, 管端距孔底为50 mm, 杆体放入角度与钻孔倾角保持一致, 安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(7) 注浆材料根据设计要求确定, 选用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆, 水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥, 用自来水搅浆。
(8)浆液搅拌均匀、 过筛、 随搅随用, 在初凝前用完, 注浆管路经常保持畅通。
(9) 高压水冲洗钻孔、 杆体安放完毕后, 可进行一次注浆。注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相同时, 继续注浆维持二分钟。
(10)注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净, 并保护好。
(11)每30根锚杆留置70.7×70.7×70.7试块一组( 六块) 。
十、 安全文明施工措施
10.1建立健全的安全文明施工监督组织机构
成立安全文明领导小组, 由项目负责人、 安全员、 施工员、 机班长组成, 实行生产岗位责任制。项目负责人为安全文明生产第一责任人, 安全员负责本工程安全生产日常监督管理工作, 施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人, 机班长为班组的安全生产责任人。做到环环相扣, 层层落实。
10.2加强施工现场安全文明监督管理
1) .加强机械的检查、 保养工作, 每天施工前, 要对机械易损部位进行全面检查, 磨损部位要及时更换。
2) 现场的.施工人员及进场人员必须戴好安全帽。
3) .夜间作业, 必须有足够的照明方能进行。
4) .严禁酒后作业, 登高作业必须系好安全带。
5) .作好现场用电管理, 应配安装电表及漏电开关, 做到”三级”保护。
6) .贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 定期进行安全文明检查。