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通信铁塔基站施工安全措施【实用文档】doc
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通信铁塔基站施工安全措施

1。施工场地应能满足钻孔机作业的要求.旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上.
2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩（地下部分）之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3。泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4。护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志.
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1。5m;砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1。5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上.
7.钻孔作业应符合下列要求：
(1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
（2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。
(3）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓.
（4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
(5）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。
(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人.
(7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
（8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
（9）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。
(10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
1
1～15
20～40
60～100
220
距离(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0

(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。
灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底
1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗.
2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩.
3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4。人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。
5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任.
6。人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
7.施工现场应配有急救用品(氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于lm时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作.
11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连.护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
12。挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。
13。人工挖孔作业应符合下列要求:
（1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
（2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以外，高度不得超过lm;孔口lm范围内不得堆放任何材料。
(3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。
（4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过lmin。
（5）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔.
（6）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。
(7）料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。
(8)必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖.
（9）暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。
14.两桩净距小于5m时,不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。
15。料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
16.人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。
17。人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后，作业中应强制通风。
18。当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。
19。孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。
灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底
1.钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验.
2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工.
3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：
（1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
（2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
(3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求.
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
1
1～15
20～40
60～100
220
距离(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0

(4)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场.
（5）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
(6）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格.
（7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。
（8)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全;吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时,应采取竖向临时加固措施。
5.焊接作业应符合下列要求：
（1）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
（2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱.
(3）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求.
(4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。
（5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
（6）长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0。5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(7）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用.
(8）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业;出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V.
（9）操作者必须经专业培训,持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
(10)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。
（11）作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。
(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。
6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后,方可松绳、摘钩.
7。焊接作业现场应符合下列要求：
（1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时，必须采取隔离措施。
（2)焊接辐射区，有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。
（3）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
（4）焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
(5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
（6）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。
(7）二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。
8.吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底
1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设（监理)研究处理方案。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3。吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求：
(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
（2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内；吊装中严禁超载。
（3）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格.
（4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
（5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(7）吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内.
（8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构)筑物采取的挪移或保护措施.
（9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
起重机与电力架空线路的最小距离
电力架空线路电压(kV)
1
1～15
20～40
60～100
220
距离(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0

(10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令.
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用.
6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志.
7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
8。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
9。大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

冬 期 施 工措施

冬期施工安全措施

工程名称：330kV金昌至双湾送电线路工程
编制单位：甘肃送变电工程公司金昌项目部
年月日
审 核：年 月日
批 准：年 月日
分 发 号：

文件会签
部 门
会签人/日期
部 门
会签人/日期

目 录

1 冬期施工安全防范重点1
2 安全组织管理1
3 加强车辆、交通安全管理3
4 冬期安全施工预控措施4

目前冬季临近，为确保330kV金双线送电线路工程冬期施工期间施工人员的安全，控制和消除不安全隐患，避免各类事故的发生，特制定本措施，望遵照执行。
1 冬期施工安全防范重点
1.1 防止施工中自伤和他伤事故。
1.2 防火灾、触电事故、冻伤及防煤气中毒。
1.3防止机械事故的发生及施工道路防滑。
2 安全组织管理
2.1本工程施工生产任务处于基础浇制收尾阶段，剩余基础方量大、基面小、难度大，11月底将开始铁塔组立，项目部各技能部门在各工序开工前一定要组织施工人员学习冬期施工的有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防滑、防火、防冻、防煤气中毒的安全教育，提高职工冬期施工安全意识。
2.2在冬期施工阶段开始前，项目部技术部、安监部在施工过程中要做好冬期施工措施的安全教育，同时要组织有关人员对施工现场、驻点、材料站所存在的危险因素和安全隐患进行一次全面的安全检查，对查出的安全隐患在第一时间内整改和消除，加强对整个施工过程的安全监控和管理。
2.3冬期施工期间，项目部由安全第一责任人带队每半月进行一次安全检查，各施工队由队长带队每周进行一次安全检查，掌握施工生产的变化情况和安全动态，整改和查处各类隐患和违章、违规行为，认证做好事故的预测、预控工作，使冬期施工在可控状态下进行。
2.4项目部在冬期施工的整个过程中，要加强对施工机械设备、工器具和安全防护用品、工具的正确使用和管理，做到定期检查，责任到人，坚决杜绝不合格品进入作业场所。
2.5铁塔组立冬期施工要切实做好雨雪天登高人员的防滑措施，严禁无证人员登高作业。铁塔有覆冰时，禁止人员登高作业。主要跨越及特殊危险性作业，工程项目负责人和安全、技术人员必须到岗到位，加大对施工的安全监督和监护，首先做到思想到位，要把“安全第一、预防为主、群防群治、防治结合”的方针落到实处。特殊作业必须严格执行施工作业指导书、安全保证措施的各项规定和要求。
2.6 加强工程组织管理，切实做到安全管理工作的全员、全面、全过程。项目部安监人员、施工队兼职安全员必须深入到施工现场进行检查、巡视、指导，加强安全监督和监护。加大隐患排查整治力度和处罚力度，真正做到用“三铁”反“三违”。
2.7落实安全生产责任制，各级施工管理人员要带头严格执行规章制度，对重要工序、危险作业、特殊作业必须亲到现场监督、指导，及时纠正不安全行为和消除事故隐患，避免和杜绝事故发生。
2.8各施工队要认真执行安全施工管理检查表，认真分析以前工作中存在的问题，逐条对照检查，逐条落实整改，坚持不懈，就能够及时发现事故隐患和问题，从而把事故消灭在萌芽之中，做到预防为主、防患于未然。
2.9 加强对易燃易爆物品的管理工作，我项目部爆炸物品存放在金昌民爆公司，但在施工过程中要严格执行民爆公司《关于爆炸物品安全管理规定》和公司《民用爆破物品安全管理规定》，安排专车领送，设置专人管理，严格执行爆炸物品领用、使用、清退制度。现场爆破作业要由项目部审查合格的爆破人员完成，严禁除专业爆破人员以外的人员从事爆破作业，确保爆破作业的安全可靠。
2.10 要加强对员工宿舍及现场看守人员的生火取暖和电热毯用电的安全管理，做好看守人员的防冻、防盗、防煤气和防火工作，严防煤气中毒。触电、火灾事故的发生。
2.11 各施工队人员数量较大，项目部必须加强对施工人员的安全教育和管理，针对其特殊性，要体现出人性化管理，在工作和生活上给予关注，及时给施工人员配备施工安全防护用品。
3 加强车辆、交通安全管理
3.1 冬期施工前，对项目部及所属各施工队所有驾驶员和车辆（包括外聘驾驶员和外租车辆）统一组织进行一次冬期安全行车教育和车辆检查工作，坚决杜绝超速行驶、疲劳驾车、偷开私车的违章违纪行为，严紧使用不符合条件和手续不全的外聘驾驶员及外租车辆。
3.2 及时收听天气预报，了解掌握天气情况和路况，要对雨雪后的施工便道和危险路段派人及时修复，项目部负责人、车管员要掌握驾驶员的工作状态。严格执行车辆定期维修保养及“三检”制度，杜绝带病车上路。派车要执行“可派可不派的坚决不派，可缓派的一定缓派，非派不可的必须有安全交待”的原则。
3.3 施工现场使用车辆，严禁客货混装，严禁运输大件的捎带人员。施工人员严禁乘坐小四轮拖拉机及三轮机动车等农用车辆，防止造成人身伤害事故。
3.4 各类机动车辆应提前制定防滑措施，已配置的防滑链的必须随车配放。在冰雪霜冻的道路上行驶，严格执行限速规定，要注重提高驾驶员面对突发情况的应变能力，防止意外事故的发生。
3.5交通安全管理，组织驾驶员学习交通事故案例，从中吸取教训，牢固树立“安全第一”的思想。
3.6加水车辆收车后要及时放水，防止冻裂发动机及水箱。
3.7施工现场人员必须通过的陡山坡路要及时检查或清除积雪，便于车辆或抬运材料人员安全通过，行人通过河滩冻冰时，要查明冰的冻结程度及水深，严禁冒险通过。
3.8施工现场使用的小型机械，如发电机、振动机等，如发现油冻和发动不着时，严禁采用火烤，应用热水预热后发动。
4 冬期安全施工预控措施
4.1 加强对库房、工具房、伙房、施工驻点的用电、取暖设施等的安全检查，对上述地点视具体情况悬挂“禁止烟火”的警示牌或配备有效的消防器材。
4.2 在材料站焊接作业时，要远离易然易爆品，或将其搬运至安全地点，防止发生灾害事故。
4.3 对电炉子、电褥子等生活用电作为冬季施工安全用电的重点防范对象，严禁超负荷使用，谨防人身触电，每天上班前要认真检查，并切断各种电器的电源，防止火灾事故发生。
4.4 对于煤炉取暖的房间不准堆放易燃易爆物品，应保证房屋通风，重点检查烟囱等排烟设施，严防煤气中毒和火灾事故发生。
4.5 施工前要将浇筑混凝土平台上的雪、霜或冰清除干净，以防摔跌伤人。
4.6 养护基坑的暖棚应留通风口，施工人员下坑时，应提前把煤气排除之后，让坑内充满新鲜空气，再下坑操作，下坑作业时要使用梯子，坑上应留监护人员，以防坑下人员煤气中毒。

悬臂连续梁挂篮施工安全措施
一、悬臂梁挂篮与现浇施工
1、悬臂梁挂篮与现浇施工，必须严格遵守铁路客专桥涵施工安全技术规程和设计相关要求以及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的规定。
2、施工作业人员在施工前必须参加悬灌挂篮施工培训，熟悉施工图纸，明白各个施工阶段挂蓝的施工特点、安装方法与施工顺序。
3、箱梁悬臂施工，属高空作业，加上挂篮施工作业面窄小，多工种联合作业，所以不安全因素随时存在。因此必须采取相应措施，做好安全防护工作，挂篮上下四周及空档处均应挂设安全网，上下步梯要牢靠方便。平台要满铺脚手板，四周设栏杆，防止高空坠落事故发生。
4、箱梁悬臂施工的承重结构是挂篮，挂篮的工作状态和前移的安全是至关重要的，务必严格按照挂篮的有关设计要求操作，若发出问题及时向技术人员反映，不得擅自处理。
5、预应力束（筋）张拉时，端部应严禁站人，并加设防护措施。张拉后孔道未压注水泥浆前，严禁撞击锚具和预应力束（筋），施工人员应避开该端部危险区。液压系统在有压力的情况下，严禁拆卸任何零件，高压油管妥善放置和防护，不得弯折、撞击和锐器损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗，要有自我保护意识，不违章操作，在张拉过程中不得以手替代工具。
6、箱梁悬臂施工时，严格控制挂篮悬臂部分的载重，除必要的脚手板和工具外（符合设计要求的），不得任意增加载重，在每个节段灌注混凝土之前，要进行检查，清除杂料并运走，不得堆放在箱梁悬臂部分，材料堆放要做到“定点定量”。
7、起吊挂蓝部件及其他重物时，必须有专人固定指挥，应先提升１０～２０cm，检查确认完好后方可继续起吊，起吊杆件，旗语准确，严禁吊物下站人。
8、梁端张拉、帮扎钢筋、立模等工序施工时应设置施工平台，平台四周安设防护围栏并张挂安全网，平台的宽度、承重荷载应满足施工要求。
9、墩台部位设置上下爬梯，施工部位应有照明设备、安全网、风雨蓬、梯子、步行板等安全防护措施。施工作业人员严格按照规定佩戴好安全帽、安全带等劳动防护用品。并且随时注意对风向、风速的观测，以便及时采取防范措施。
10、施工前应清点储备需用的工具、材料。对起重设施必须试吊，检查其磨损状态，不合格的材料必须更换。使用倒链、滑车时，应慢慢地紧拉，待链条受力后在检查各部位的变化情况，确认良好状态后方可继续工作。
11、对起重、吊装机械要定期保养，随时检查机械的性能，如有损伤、裂缝和其他不正常的迹象应及时更换。
12、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
13、在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，应设安全防护设施。墩身两侧斜拉托加平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。
14、检查墩身预埋件和斜拉刚带的位置及坚固成度，是否符合设计要求。
15、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。
16 、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
17 、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。
18 、如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变受力方式。
19 、使用水箱平衡重施工时，其位置、加水量等，应付合设计要求。给排水设施和方法，应稳妥可靠。施工中，对上述情况要经常检查。
20、在底模荡移，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可荡移。
21 、箱梁砼接茬面的凿毛作业人员要有安全防护设施。
22、悬臂梁挂篮跨越公路施工，必须与地方交通管理部门取得联系，在交通线路上安设符合标准要求的限速、限高、禁停、夜间施工等安全标志、安全警示标牌、警示灯具。
23、悬灌挂篮跨越公路施工，必须做好线路上方安全防护措施，杜绝高处坠物，确保桥下过往车辆及行人安全。同时安排专人24小时值班监管，做好警戒和疏导工作，必要时请交管部门协助管理。
二、模板工程：
1、模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备充足的防火器材。四周应设围栏，作业场内严禁烟火。
2、钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增高0.5m应加设横木，垛距不得小于1m，作业均应避开高压线路。
3、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
4、制作模板时应选料，制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木材。
5、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误时，方可操作。
6、向基坑内吊送材料和机具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥，模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
7、用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
8、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。
9、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
10、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
11、拆模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
12、拆除模板不得双层作业，2m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
三、支架及脚手架施工：
1、支架所用的桩木、万能杆件应仔细检查，不得使用腐朽、壁裂、大节疤的圆木及锈蚀严重的万能杆件和钢管等。
2、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，并要与支撑桩连接牢固，防止不均匀沉降、失稳和变形。
4、支立排架时，设专人指挥。支立排架以整体排架竖立为宜，排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪力撑用螺丝拧紧，形成整体。
5、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
6、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺丝要紧固。立杆底端需使用立杆底座。
7、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
8、脚手架要设置栏杆，布设的安全设施应经常检查，确认操作人员和小型机械安全通过。
9、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。
10、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠、防止摆动摇晃。
11、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。
12、脚手架的高度在10—15m时应设置一组（4—6根）缆风绳，每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面交角为45°-60°，缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。
13、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警示标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、脚手板应用人工传递或吊机运送，严禁随意抛掷。
四、钢筋施工：
1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非工作人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动。运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
五、焊接作业：
1、电焊机应安在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天应停止露天作业。
3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
5、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
6、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
7、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或钢板。
8、气焊作业时应遵守以上7条的规定要求。
9、氧气、乙炔瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，保持安全距离使用或存放，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光爆晒。
10、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
11、气焊施焊时，场地应通风良好、施焊完毕，应将氧气法阀门关好，拧紧安全帽。
六、起重吊装作业：
1、吊装作业应指派专人统一指挥，吊装起重工持证上岗，并熟知吊装作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
3、各种起重机具不得超负荷使用。
4、钢丝绳的安全系数不应小于下表中的要求：

注：凡有关于钢丝绳的安全规定，应按照上表执行。
5、起重机具中卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜，操作位置必须视野开阔，联系方便。
6、作业前应检查卷扬机的钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除。
7、卷扬机中通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒最少需保留三圈。
8、卷扬机的操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。
9、起重机的作业地面应坚实平稳，支脚必须支垫牢靠。回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
10、起重机吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。
11、起重机在起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊物自由下落。
12、起重机应配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天作业制动带淋雨打滑时，应停止作业。
13、起重机工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操作杆放在空挡位置。
七、高空作业：
1、悬灌高处作业必须安设有可靠的安全防护措施。
2、从事高处作业人员必须佩戴好劳动安全防护用品，定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
3、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
4、高处作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下。在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
5、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
6、运送人员和构件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏。
八、木工机械作业：
1、机械开机前必须加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后方可开始工作。
2、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业。留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
3、机械的转动部分，要装设防护罩或防护板，工作中更换部件时，必须切断电源，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，在进行检修。
4、机械操作人员必须配戴好安全防护用具。无操作证的人员不得使用机械。
5、圆盘锯在使用时，锯片不得有连续断齿，锯片上方必须安装安全挡板。
6、圆盘锯在使用中，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
7、长度不足50cm的短料，不得上圆盘锯。半成品、边角料应堆放整齐。
8、用平刨机刨料时，应先将材料上钉子、灰垢等杂物清除。应根据所刨材料的材质情况，调整刨料速度。作业时，严禁手指放在木节上。
9、平刨机作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
10、操作人员操作手电钻时，应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。
11、手电钻的钻头必须卡紧，钻杆要垂直，大型电钻必须用双手扶把。
12、使用手电钻由底部向上钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。
13、台钻在操作时，如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄用刷子等清除木渣，严禁用手清渣。
14、拆装台钻钻头时，应全部停钻后方能进行。钻头装夹必须牢固。不得用手触摸转动的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台面上。
九、特殊情况施工：
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防汛排洪工作。
2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土石方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
3、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚，施工中遇有暴风雨暂停施工。
4、冬季施工应执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
5、高