模板施工安全作业指导书.doc

模板施工安全作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考
模板施工安全作业指导书
目 录

1 概述…………………………………………………………1
2 模板施工流程图……………………………………………1
3 设计制作……………………………………………………1
4 组装、运输…………………………………………………2
5 安装、调整…………………………………………………3
6 混凝土浇筑、预埋锚固件…………………………………4
7 模板拆除……………………………………………………4
8 其它安全要求…………………………………………………………5

1 概述
模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物,一般包括由面板、肋(或围令)组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。
模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修(护)等工作在内的系统工作,涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。
2 模板施工流程图
设计制作

组装、运输

安装、调整

浇筑混凝土、预埋锚固件

拆 除提升

3 设计制作
3.1．基本要求
3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载,并保证变形不超过允许范围。
3.1.2 安装和拆除方便,尽量做到标准化、系列化,有特殊要求或操作程序复杂的模板应同时制定操作规程。
3.1.3 安全附件齐全,安全设施、操作环境满足作业要求。
3.1.4 自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批,并报工程监理审批。
3.2．模板荷载
3.2.1 模板的自身重力。
3.2.2 新浇筑的混凝土重力。
3.2.3 钢筋及预埋件的重力(应根据设计图纸确定)。
3.2.4 施工人员及机具设备的重力。
3.2.5 振捣混凝土时产生的荷载。
3.2.6 新浇筑混凝土的侧压力、浮托力。
3.2.7 卸混凝土时对模板产生的冲击荷载。
3.2.8 其它荷载(如风荷载、黏结力、摩阻力等)。
4 组装、运输
4.1．组装要求
4.1.1 模板组装前,对模板系统各部件进行清点和外观检查,有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。
4.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。
4.1.3 模板系统的各部件齐全,连接牢固,组装好的模板要根据其结构特点整齐放置,保证稳定。
4.2．运输
4.2.1 使用吊机装卸车时,必须有专人指挥,指挥人员须持证上岗,配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。
4.2.2 运输车辆须满足运载要求,超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施,模板必须捆绑固定。
4.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例,车速不宜过快,谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。
4.2.4 严禁人货混装。
4.2.5 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩,模板捆绑必须紧固,下系牵引绳,禁止单点起吊,禁止在模板内夹带其它物件,模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内,须吊运时,必须使用吊篮。
5 安装、调整
5.1．模板的安装调整须按程序进行,在上一道工序未完成或经过验收前,不得进行下道工序的施工。
5.2．大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊装,模板就位并连接牢靠后方可摘钩。
5.3．特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关规定。
5.4．模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置,不得偷工减料、简化结构及附件。
5.5．模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料,顶撑要垂直,底部平整坚实,剪刀撑、拉杆连接牢固。
5.6．安装基础及地下工程组合钢模板时,要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况,有无裂缝或塌方的危险;槽两边1m内不得堆码模板;向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下,人员上下要设梯道;模板要平放,不得靠在槽帮上;分层、分段支模板时,应边组装边安设模板支承杆件,下层模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层模板的安装。
5.7．支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均要支实,拉杆要牢固,必要时搭设有施工脚手架。
5.8．特殊结构或受力较大的承重模板,应编制单项施工方案,拟定安全操作程序、保证措施,考虑立、拆方便。
6 混凝土浇筑、预埋锚固件
6.1．混凝土浇筑安全要求
6.1.1 开仓前,模板系统必须经检查合格,并经工程监理验收后,方可浇筑混凝土。
6.1.2 执行”混凝土浇筑作业指导书”的规定。
6.2．预埋锚固件安全要求
预埋的锚固件质量可靠,埋入部分无油污、浮锈,预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求,埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为准,在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。
7 模板拆除
7.1．基本要求
7.1.1 模板拆除应在混凝土达到规定强度,经施工管理人员同意后,方可进行。
7.1.2 模板的拆除应按拆模程序进行;拆支柱时,应先拆板柱,后拆梁的支柱;拆除时不能硬撬、硬砸;不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模,应分段分层从一端退拆,统一指挥。
7.1.3 大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导,采取可靠的安全措施,并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。
7.1.4 拆除预制件模板时,应边拆边加支撑支牢,以防构件倾倒。
7.1.5 拆除的模板不得乱丢、乱放,谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。
8 其它安全要求
8.1．基本要求
8.1.1 作业人员规范使用劳保用品,严禁酒后作业;特种作业人员须持证上岗。
8.1.2 登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定,作业人员无禁忌症。
8.1.3 作业人员必须经过专门培训,熟悉操作过程,大型模板(多卡模板、整体模板、预制模板等)的吊装必须由起重工指挥,起吊前须检查模板结构是否牢固可靠。
8.1.4 使用的斧头、铁锤、扳手等工具,柄把上系绳子,以防使用中脱手坠落;工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里,传递中禁止相互抛掷;使用中经常检查手柄,以防松动脱落。
8.1.5 有钉子的木板禁止在施工现场乱放,不能及时清理时,必须将钉子砸弯或拔出,以防扎脚。
8.1.6 施工现场必须设置醒目的安全标识,布设交通通道,并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。
8.1.7 禁止将安全带(绳)系在正在拆除的模板上。
8.1.8 禁止上下同时作业,拆、立模时,下部须设警戒,在竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时,上部(外部)须设安全哨。
8.1.9在木模板、木榀架,脚手架等部位作业时,谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。
8.1.10 光线不好或遇恶劣天气时,不得拆、立模板。
8.2．拆、立模安全要求
8.2.1 高边坡下方拆立模时,坡顶须设安全哨监护,边坡不稳或危石未排除、边坡松软、龟裂等情况下,禁止进行拆立模作业。
8.2.2 高处、悬臂、复杂结构模板的安装与拆除,应按施工设计要求进行,事先应有切实可行的安全措施。
8.2.3 斜坡面立模时,模板必须支撑牢固,考虑人员站立等因素,谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。
8.2.4 立模中,如中途停歇,应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠;拆模间歇时,须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放,以防人员因扶空、踏空而坠落。
8.2.5 模板上如有预留洞,安装后应将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在拆模后随时将洞口盖好,形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。
8.2.6 拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上,禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走,禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。
8.2.7 模板的拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,焊接牢固,割除外露螺杆、钢筋头时应接住,不得任其自由下落。
8.2.8 模板的支撑,不得撑在脚手架上,承重模板的支撑架必须按设计方案搭设(支撑系统施工安全要求见”脚手架施工作业指导书”);在脚手架、平台上拆、立模时,模板堆放整齐、稳定,堆放的量不得超过允许载重量。
8.2.9 拆、立组装的定型钢模板,必须由起重工指挥起吊,定位后必须装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件,否则吊机不得脱钩,拆除时,必须挂钩并稍受力后,才准割除模板上口拉条。
8.2.10 本作业指导书适合于所有模板工程施工,多卡模板、组合钢模板、木模板、滑模的施工同时执行其相关作业指导书规定。
8.2.11 模板作业人员要做好交接班记录,当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚,特别是对存在问题的部位必须交待仔细;下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查,对遗留问题进行核实。
8.2.12 模板的检查、维护须针对检查对象编制检查表,落实检查责任人、检查时间(周期)。