超限结构模板承重架专项施工方案.docx

第六节、超限结构模板承重架专项施工方案
一、编制说明
根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知建质［2009］87号文件和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008的要求,编制了高支撑模板架施工专项方案。进行了设计计算,采用PKPM施工安全计算软件计算的。
二、工程介绍
本工程承重架最大搭设高度为9。3m，最大跨度为28.2米，属超高超限的高大模板施工体系，该部位均需进行高支撑模板体系的设计。
典型梁截面尺寸为600X1100、500X1600mm、250X750、400X1000。
根据以上情况分析,拟对9。3m超高支撑体系进行设计.
三、模板体系材料的选用
根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求,确定本工程模板体系选用的材料如下:本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等)的模板均选用双面光面、尺寸为1830×915×18的优质九夹板材，并辅以相配套的60×80方木。楼板及梁模板支承承重体系拟采用3。5mm厚Φ48普通钢管扣件承重架.模板工程施工中所涉的材料为：18厚九夹板、60×80方木、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、Φ12对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫片等组成材料。
四、支模架形式选用
500*1600梁：承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式,梁底采用3根60mm×80mm的木方.梁两侧立杆间距0.8（mm），立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3（mm）。立柱梁跨度方向间距900mm,梁底支撑小横杆间距300mm。承重架搭设高度9。20m,步距1。5m，扣件均采用双扣件。
五、施工技术准备
1、施工专项方案
根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专项方案,由安全员、施工员负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。
2、交底工作
根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作,由专职人员检查技术工作落实情况。
3、学习图纸
了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案,并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。
4、施工技术交底准备的内容
高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防,安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理。
六、钢管及构配件材质检验标准和要求
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）及安徽省相关文件的规定,钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收,并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。
1、质量标准
钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
2、承重架钢管尺寸
承重架钢管的尺寸应按表3.1。2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3。5钢管。
表 承重架钢管尺寸（mm）

3、钢管的表面质量应符合下列规定：
(1）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整,不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管.
（2）钢管上严禁打孔。
4、扣件
（1）扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用.
（2)承重架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
5、脚手板
（1）脚手板可采用竹材料制作,每块质量不宜大于30kg.
（2)冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定,其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8。1.4条1款的规定，并应有防滑措施.
(3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道.
（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
6、连墙件
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235－A级钢的规定.
七、材料质量
1、钢管材料使用标准
采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/137930）中规定的3号普通钢管的规定，钢材级别Q235-A级。每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度≤7。5m）。
2、扣件材料使用标准
采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）
的规定.扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏.扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。旧扣件使用应执行规范8.1。3.2条强制性条文要求。
3、材料的检验试验:
3.1、钢管材料
进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。
3。2、符合的规范
旧钢管锈蚀深度应符合规范8.1.5。3条要求，钢管变形应符合规范8。1。5。4条要求。并检验其受力性能.
八、支模架施工
1、架体总体要求
（1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施.
（2）支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
2、架体立柱
（1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）钢管的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3。5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
（3)钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部设可调支托.
（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3.
(5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
3、架体水平杆
（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm.
（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量.
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间；
b、剪刀撑倾角为45°，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；撑斜杆的接长应采用搭接；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
d、设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、周边拉接
(1)一般支模架体,模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接.
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
6、支撑拆除
（1）支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度，经试验合格，并经有关部门批准，方可拆除.
（2）支撑拆除顺序:以搭设顺序相反,即自上而下,后装先拆,先装后拆。
（3）交叉杆拆除:应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件.
（4）拆下的部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。
（5)拆下的部件,经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。
(6）本次高支模架范围内无施工后浇带,故无需对后浇带部位做详细说明。
7、注意事项
（1）搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件。
（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。
（3）材料吊运捆扎牢靠,散体零配件应用袋、筐装好,保证在运输时不发生散落。
(4）支撑成型后所有连接件（扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
（5）钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤和变形。
（6）支撑成型后保护:
1）不准在支撑上超负荷堆放物体；
2）未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。
九、楼板承重架的施工
120mm板厚：搭设高度H（m）：9。3；板底木方规格：宽度60mm，高度80mm，板底木方间距（m）：0。30；立杆纵距la（m):0。8;立杆横距lb（m）:0。8；承重架步距h(m）:1.5；
1、加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：
1.1、钢管高支撑架搭设步骤
施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接一部分→设抛撑→根据搭设情况铺脚手板→安装连墙件→按程序铺到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板。
1.2、搭设准备
根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺,确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时,及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。
1.3、搭设注意事项
（1）确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，惹结构部位影响剪刀撑连续布置时,搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。
(2）高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。
（3）搭设开始时应根据搭设现场实际情况,进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底.
2、高支撑模板架搭设
2.1、人员组织
搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人.在支撑架搭设搭设到5步以上时,每小组不得少于8人。
2.2、搭设要求
(1）开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架,这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。
（2）每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的增高，螺栓拧紧数量增多,容易造成漏拧，影响支模架安全使用。在搭设支撑架的过程中,沿支撑架四周设置斜支撑,拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结。每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。立杆与墙面的连接件与墙面垂直。
（3）模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范围1～2个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性。
(4)模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板1。5m高度,在支模操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全。
（5)当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业.雨后上架作业应有防滑措施.
2.3、支撑架接头构造要求
立杆、水平杆接头与相邻两边杆件的接头要互相错开,水平杆错开至少一个跨度，立杆错开至少一步架。支撑架铺底时要考虑接头错开，采用不同长度的钢管进行搭设，便于接茬.水平杆采用对接扣件连接，不在同步、同跨内。
2。4、立杆接头
立杆各层各步接头采用对接扣件连接。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开一步,并且离开相邻接节点的距离不宜小于500mm，各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2。5、纵、横向扫地杆构造要求
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2。6、剪刀撑构造要求
模板支撑架采用四周剪刀撑设置方法，即在高支撑模板架体四周设置方法，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。斜杆与地面的夹角在45°～60°之间.斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内.剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
2.7、脚手板构造要求
脚手板采用木脚手板,铺设在模板安装部位，宽度采用0。25m和0.15m宽度的两种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置时，应避免出现探头及空挡现象.在承重架搭设部位需要铺脚板时，也应满足上述安全要求。并随承重架搭设高度的增加，脚手板也随高度的增加进行铺设，保证承重架搭设操作的安全.
2。8、连墙件构造要求
连墙件采用刚性连接，连墙杆用φ48×3.0的钢管,它与承重架和四周结构连接采用直角扣件，连接方法：
（1）在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结.
（2)在楼板结构上垂直预埋φ48×3。0的钢管与模板支撑架水平连杆可靠拉结，在承重架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
十、模板高支撑架的拆除
1、模板高支撑架拆除依据
以同条件养护的混凝土试块强度为依据,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求(设计有要求的，按设计要求)：
构件类型
构件
跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(％)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、高支撑模板架拆除前的要求
（1）高支撑架拆除前必须将模板拆除完，为了节约成本，楼板顶棚有工序时应将其施工完成,如：清理吊顶的预埋件上的混凝土浆、顶棚线盒和电线、电缆安装、吊灯吊杆安装、通风管道安装等。
(2)根据模板拆除所需要的空间，铺设好脚手板，脚手板的铺设应符合规范要求，并便于模板拆除作业，保证作业人员拆除模板所需要的回旋余地。
（3）模板拆除干净，清理完支撑架上和楼板上的模板材料，方可拆除支撑架.
3、模板高支撑架拆除顺序
拆模安全技术交底→拆模脚手板铺设→拆楼板模板→拆梁模板→高支撑架分层拆除。
（1）支撑架拆除时，从上往下拆除,拆除到最低一层水平杆时应设置抛撑，稳定钢管架，从一头依次拆完立杆。为了方便拆除和安全，拆除工作面应铺设脚手板,便于操作人员行走,随着拆除作业面的下降，脚手板也随之下降。
（2）立杆拆除最少有二人操作，一人把稳立杆,另一人拆卸螺栓，螺栓拆除后由二人放倒并传到楼板上。拆除时先拆除平杆中间的立杆，再拆除端部立杆、再拆水平杆.
（3）拆支撑架前及时将预留洞封严，楼板边沿需设置栏杆时，应采用封闭式,不得将混凝土垃圾、扣件、钢管坠落,休息时应在安全地方休息。
（4）拆除的钢管、扣件及时运出，不得积存在支撑架水平杆上，在楼板上堆积钢管、扣件材料不得超过楼板设计活荷载。拆除的材料不得堆积在楼板边沿、洞口的危险部位。
十一、高支撑模板架验收
（1)高支撑模板架搭设完成后,应由项目经理组织验收，监理工程师、施工员、安全员、质检员、作业组长参加,验收合格后签字，方可进行模板施工。
（2)根据规范规定：高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收.由项目执行经理负责通知上级主管部门参加验收.
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查验收现场实际搭设情况与方案的符合性.
（4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查数量符合下表的要求:
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
（5)对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m2的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（6）模板支架验收后应形成验收记录.
十二、高支撑模板架质量记录
1、钢管允许偏差

2．高支撑模板支架验收记录表:
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交
底情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0。75%
且≯60mm

扣件拧紧
40—65N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平（高度＞4ｍ）

其 他

施工单位
检查结论
结论: 检查日期： 年 月 日

检查人员： 项目技术负责人: 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期: 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：
十三、施工安全保证措施
1、施工安全保证措施
1。1、规范《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》强制性条文
1。1.1、规范第3.1。2条要求
模板支架的钢管应采用标准规格f48´3.5mm,壁厚不得小于3mm。钢管上严禁打孔.
1。1。2、规范第6.1.2条要求
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.
1。1。3、规范第6.1。7条要求：
立杆接长除顶步采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
(1）立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不设置在同步内。
(2)搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至
杆端距离不小于100mm。
1。1.4、规范第7.1。1条要求
扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案.
1。1。5、规范第7。2。2条要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用.
1.1.6、规范第8.0。1条要求
模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，上岗人员体检合格。
1.1。7、规范第8.0。4条要求
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.承重架不得与模板支架相连。
1。1。8、规范第8.0.5条要求
模板支架使用期间,不得任意拆除杆件.
1。1.9、规范第8。0。6条要求
当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
1。1.10、规范第7。2。4扣件外观质量要求
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
1。1.11、规范第7.6。1条要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7。6.1的规定.
1。1.12、规范第7.6。4条要求
拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
1.1.13、规范第7.6.6条要求
卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
2、高支撑模板架安全管理组织
2.1、使用安全
由项目专职安全员负责管理好模板高支撑架的打拆与使用安全,包括：检查搭设质量、布置日常施工及使用时的检查、高支撑架验收、布置各层次的技术交底工作、高支撑架施工及使用的安全纪录技术资料整理和归档。下发整改单,并监督其实施.向监理例会汇报高支撑架安全管理情况。
2.2、高支撑架与下列有关的项目管理人员的工作，要认真完成:
（1）项目技术负责：高支撑模板架专项方案编制及报审.
（2）项目执行经理和总施工：按专项方案要求做好搭设支撑架的施工准备、施工技术交底、保证高支撑架搭设和使用的环境安全、安全的组织好模板高支撑架的施工及拆除。
（3）项目材料员：保证高支撑支模架钢管、扣件质量，及时对进场材料进行检验。
（4）及时验收高支撑模板架,并搞好日常监督检查。
（5）施工员:做好班前安全技术交底，保证安全施工荷载，协助全员管理好承重架的安全.
2.3、高支撑支模架搭设前，对操作人员进行安全技术教育。教育好操作人员,高支撑施工时保护好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作时先检查自己操作环境安全情况,再进行操作，发现不安全情况在自己不能排除的情况下，及时通知施工员或安全员排除后再进行操作。
3、高支撑支模架安全管理措施
（1）高支撑架搭设：模板支撑架搭设间距、稳定性要求必须符合施工专项方案要求，50KN-m≤扣件拧紧力矩≤65KN-m，竖向斜支撑布置符合专项方案要求，确保支撑架支设的可靠性和安全性。支撑架在检查中出现的问题，要及时、认真整改，整改后通知安全管理人员检查验收。在承受支撑架荷载部位的楼板，支撑架搭设完毕验收合格后，必须将多余的扣件、钢管清理干净,以防多余的荷载影响楼板的安全.支撑架所用的钢管、扣件必须经过检验合格，经过认真挑选后才能使用。
（2）施工中的楼板、模板不得集中堆放钢管扣件,钢管扣件应均匀堆放，根据需要量陆续运输之作业面，塔吊运输的材料应轻放，不得对楼板产生撞击力，影响施工安全。材料堆放应有垫木，使钢丝绳轻轻抽出,严禁用塔吊硬拽钢丝绳.
(3）作业人员操作时安全保护用品使用,应根据作业情况佩戴。现场作业任何时候必须佩戴安全帽，高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带，穿防滑鞋。
（4）高支撑架施工安全设防：高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工作业，安全设防包括：临边和洞口设防、高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等。
（5)支撑架的拆除:支撑架的拆除应自上而下进行拆除、拆到底部水平杆时应设置抛撑,防止架体倾覆，拆除支撑架体时至少有3人进行操作，拆除的脚手杆不得集中堆放,应及时运往其它作业面。不得从高处将钢管扣件抛下，钢管应用人工传递到地面,扣件应用人工吊篮送到地面。
（6)不得在高支撑架水平杆上堆放钢管、支模材料，零时堆放钢管不得超过10根。
（7)有高血压病、恐高症、心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业.
（8）施工操作时扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，高空抬运钢管时要互相配合，协同工作。传递扣应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
(9）高空作业搭设高支撑架，上、下要用梯子，严禁在支撑加上爬行，需要配戴安全带作业的部位,要佩戴安全带.高支撑架搭设时应对施工现场的安全设施、安全防护、承重架应保护,不随意拆除其杆件，他人拆除时应主动制止，高支撑架施工有影响的部位,应通知施工员安排人员处理。
(10）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告总施工,总施工应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时按项目《模板倒塌应急预案》处理.应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
（11）模板出现塌陷加固方法：现场备用≥5t的千斤顶,增加千斤顶部位的水平撑纵、横向密度和立杆密度，利用千斤顶顶起模板后增加支撑和水平杆加固。
（12）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
（13）模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(14）混凝土浇捣程序应按照混凝土专项房按要求进行检查.
（15）模板支架搭设前，应由总施工和项目安全经理向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
（16)经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况.
（17）模板拆除：
1）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
2）模板支架拆除时，应按施工专项方案确定的方法和顺序进行拆除。
4、安全技术要求
（1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.
（3）安装与拆除5m以上的模板,应搭承重架,并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作.
(4)高空,复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.
（5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.
（6)二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
(7）不得在承重架上堆放大批模板等材料。
（8）支模过程中如需中作停歇,应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
（9)模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
（10）高空作业要搭设承重架或操作台,上、下要使用梯子，不许站在墙上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。
(11)拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（12）严禁酒后作业.
5、应急预案
5.1、组织机构
（1）项目部组成应急响应指挥部，负责应急抢救指挥。由项目经理任指挥部总指挥.
（2)指挥部下设：
1）联络组:其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知集团公司，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。
2）抢险组：其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护.当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话。
3）疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生.
4）救护组：其任务是负责负伤人员的救治和送治。
5）保卫组：负责损失控制，物资抢救,阻止与工程无关人员进入现场。
6）调查组：分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。
5.2、事故处理程序：
（1）当在施工过程中发生高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人(项目经理)；
(2）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应：①组织项目职工自我救护队伍进行施救，同时立即向当地医疗卫生部门电话报告；②立即向公司、集团公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；③保护事故现场。
（3)指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
(4）当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后组到达事故现场：a.做好与当事人家属的接洽善后处理工作;b。按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作.
5.3、有关人员的培训
（1）组织职能组人员参加公司组织的有关专业知识培训教育。
（2）作好对现场有关人员的应急预案交底工作。并将组织人员上墙公示。
十四、模板支撑体系位移的监测监控措施
1、模板支撑体系位移的监测目的
为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行,掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下,获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控,最终达到最佳安全状况.
2、模板支撑体系位移影响因素
本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下,木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形.一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形.
3、水平杆件的弯曲变形位移及控制
（1）梁底或板底木楞的挠度：在均布恒载和施工活载作用下,为防止木楞变形过大而影响现浇梁或楼板的感观质量，需要对木楞挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/250。
（2）梁底或板底横向杆的挠度：顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下,亦将产生弯曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响结构的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制.变形量为构件计算跨度的L/150。
4、立杆的竖向变形位移及控制
（1)支撑立杆的弹性压缩变形:排架搭设高度较高,在轴向压力作用下会产生弹性压缩变形。Δ1=NKH/（EA），NK为支撑系统永久荷载，H为支撑立杆实际高度。
（2）支撑立杆接头处的非弹性变形：排架搭设高度较高，支撑立杆难免存在接头,在轴向压力作用下会产生非弹性变形。Δ2=nδ，n为高度H范围内接头数,δ为支撑立杆接头处的非弹性变形值，取0.5mm.
（3）立杆因温差引起的线弹性变形：排架搭设过程在夏季或冬季施工期间，因受日照而升温，而模板铺设完成后，立杆在季风及楼盖遮阴影响下温度又逐渐降低，这样在温差作用下立杆会产生线性压缩，故需要考虑温差引起的变形。Δ3=HαΔt，α为立杆钢材的线膨胀系数，取1。2×10—5（以每℃计），Δt为钢管的计算温度,取20℃。
（4）计算公式确定:Δ=Δ1+Δ2+Δ3＜［Δ]，支架立杆的压缩变形允许值为H/1000mm(H-支架的搭设高度）
5、模板支撑体系位移变形监测要求
模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况进行全面观测，记录观测数据初始值.记录监测数据初始值,各监测工序施工前测读初始值不应少于2次，并确定初始值.如遇位移、变形及其变化速率超过允许值时,应增加观测次数，并及时报告应急领导小组，以便采取措施防止危险的发生。监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到砼浇捣完成并终凝后止。
6、模板支撑体系位移变形监测方法
(1)模板支撑体系搭设完成后应对模板支架的垂直度、挠度、间距、高差、剪刀撑加设、扣件安装等多角度进行施工控制验收，安排3个测量人员并配备钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等若干测量设备辅助监测。首先在超限超高结构中的主要杆件位置用油漆做好标记，作为首次观测竖向位移的原始位置；对超限超高结构中的主要杆件悬挂线锤（吊线与支撑体系外立杆齐平）,作为首次观测水平位移的原始依据。
（2）钢筋安装完成后对支撑立杆垂直度、水平杆挠度进行复测，与前一次测的数据进行比较,并形成书面记录。
（3）砼浇捣过程中,利用水准仪密切观测支模架的竖向位移，利用线锤或经纬仪观测支模架的水平位移,使支撑架的位移变形控制在规范允许的范围之内。
（4）整个支模架位移变形观测延续至砼终凝前后止。如有位移变形超出规范允许值时,应立即停止砼施工,组织人员按照应急预案要求，积极采取补救抢险加固措施。
（5)对于扣件安装检查，及时采用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏的全面检查。
（6)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，特别是对砼堆高、振捣工艺、人员安排、设备摆放等应严格管理。
(7）将测量所得的数据及时整理，与前几次的成果做比较，及时汇报给应急领导小组。