玻璃幕墙施工方法样本.doc

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隐框玻璃幕墙施工方法
一、 施工工艺流程
放线●→支座安装●→立柱安装●→横梁安装●→防雷连接●→防火层安装●→挂板安装●→压顶安装→收边安装→打胶●→清洗●→整理
注: ●为检测点
二、 工序施工方法及要点
A、 安装前的准备: 在施工前应认真学习施工图、 认真学习技术交底, 检查施工设备、 仪器是否完好; 施工前准备的内容范围: 工地概况、 技术资料准备、 施工工具、 器具准备、 材料准备、 人员准备、 施工组织计划准备、 主梁放线、 安装与验收。
B、 定位放线: 在施工现场找到测量时找到的定位线, 对照图纸将转角位、 轴线位、 变截面位一一对照, 以保证放线时准确无误。找到关键层中已抄好平的关键点, 并寻找一个辅助层打水平, 以两点确定一根定位线。找出所有的定位点后, 对定位点进行调整固定, 并复核水平度, 误差要小于1mm。进行水平分割, 确定分割起点的定位轴线, 了解分格线与定位轴线的关系, 每次分割后都要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。
C、 预埋件安装:
埋件, 是幕墙的根, 埋件质量的好坏, 直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
D、 主梁安装:
检查主梁型号、 规格: 安装前要熟悉图纸, 准确了解各部位使用何种主梁, 且检查截面是否与设计相符, 长度是否正确; 对号就位, 把要安装的主梁按编号运送到指定位置, 同时注意表面的保护;
根据基准层放出的线, 先定位安装好幕墙边角主梁; 中间部分主梁, 以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装;
主梁安装完基层后, 由下到上逐层安装, 上下两根主梁间保留20mm伸缩缝, 吊线对位安装梁上端, 保持垂直度, 依次往上安装;
主梁安装后, 对照定位线, 对三维方向进行粗调, 保持误差在±1mm以内。每层主梁定位安装好, 经验收合格后, 须立即点焊, 以免安装上一层主梁时使之
下走位。所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内, 同层相临主梁标高误差控制在3mm, 同层最大标高误差控制在3mm, 相临主梁距离偏差控制在1mm, 可进行满焊, 注意焊接质量, 并在焊接后刷两道防锈漆。
E、 横梁安装: 横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平, 横梁孔位已在工厂加工完毕。认清图纸, 注意开启扇位置, 不能将横梁装错; 横梁安装时先将
两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置, 用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上, 在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁, 收紧不锈钢螺栓, 要安装牢固, 接缝严密, 首先安装好的一层横梁, 用水准仪打水平定好仍作基准层, 其它各层以此作为基准拉尺定位安装; 同一层的横梁安装由下向上进行, 当安装完一层高度时, 应进行检查、 调整、 校正, 使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于
1mm, 同层标高偏差小于3mm; 检查横梁就位是否有错, 横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。质量控制要严, 每层必须复检水平。
F、 挂板: 隐框玻璃幕墙, 每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条, 其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm, 托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻
2 璃幕墙四周、 玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、 各种变缝、 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃幕墙表面应平整、 洁净; 整幅玻璃的色泽应均匀一致; 不得有污染和镀膜损坏。
G、 打胶: 板块安装调正后即开始注密封胶, 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。板块安装好后即可塞泡沫棒, 泡沫棒要塞牢、 塞紧、 塞平, 添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm; 把胶缝清洁干净, 贴皱纹胶纸, 要示贴直、 贴平, 清洁后半小时内尽快注胶, 注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。
H、 清洗: 幕墙工程安装完后, 应制定清洁方案, 明确使用清洁剂的型号、 规格, 吊篮机具的数量、 日期、 时间等; 清洁剂应复合要求, 不得产生污染和腐
蚀; 清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其它分项工程。
三、 工程质量控制
( 1) 、 质量标准: 请参照《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102- ) 、
《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ113-97)、
《玻璃幕墙工程质量检验标准》( JGJ/T139— ) 。
( 2) 、 质量管理要点:
严格按ISO9001: 质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、 设计控制、 设计更改控制、 文件和资料控制、 采购控制和检验、 库房管理、 客供产品控制、 材料的标识和追溯、 机加过程控制、 注胶过程控制、 生产过程和成品检验、 不合格材料和成品的控制、 工程安装准备、 安装进度控制、 安装过程控制、 安装检验、 安装过程不合格品控制、 材料现场保管、 完工项目的防护、 安装项目的验收和交付、 施工安全管理、 工程项目售后服务、 客户投诉处理、 员工培训和考核、 生产和工程质量监督、 纠正和预防措施、 质量记录的控制、 生产安装设备的管理、 生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制, 使人员、 材料、 设备、 管理、 规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善, 并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
四、 安全施工措施
施工项目安全控制主要是以施工活动中, 人, 物、 环境构成的施工生产体系为对象, 目的是要建立一个安全的生产体系, 确保施工活动的顺利进行。
点式玻璃幕墙施工的技术措施
1．施工前的准备工作:
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量, 要求安装幕墙的钢结构, 应符合有关结
构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、 层间移位、 沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符, 因此, 在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量, 测量的误差应及时调整, 不得累积, 使其符合幕墙的构造要求。
2．结构的安装施工
( 1) 预埋件、 支座面和地脚螺栓的位置、 标高的尺寸偏差应符合相关的技
术规定及验收规范, 钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求, 需填垫钢板时, 每
叠不得多于3块。
( 2) 钢结构在装卸、 运输、 堆放的过程中, 不得损坏构件并要防止变形, 钢结构运送到安装地点的顺序, 尚应满足安装程序的要求。
( 3) 施工单位要保证施工脚手架的承载能力, 要满足施工堆载的需要, 还
要考虑到:
①幕墙面、 作业面与轴线之间的距离;
②对照参考面找出控制点的间距与位置, 注意通视性;
③对照参考面找出安装角的间距;
④与控制标高之间的水平差;
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
( 4) 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点, 保证幕
墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
( 5) 构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时, 对容易变形
的构件应作强度和稳定性验算, 必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时, 要保证结构能划分成若干个独立单元, 安装后, 均应具有足够的强度和刚度。
( 6) 确定几何位置的主要构件, 如柱、 桁架等应吊装在设计位置上, 在松
开吊挂设备后应做初步校正, 构件的连接接头必须经过检查合格后, 方可紧固和
焊接。
( 7) 对焊缝要进行打磨, 消除棱角和夹角, 达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、 防火漆。
( 8) 对拉杆及拉索驳接结构体系, 应保证驳接件位置的准确, 一般允许偏差在±1mm, 紧固拉杆( 索) 或调整尺寸偏差时, 宜采用先左后右, 由上至下的顺序, 逐步固定驳接件位置, 以单元控制的方法调整校核, 消除尺寸偏差, 避免误差积累。
( 9) 驳接爪安装时, 要保证安装位置公差在±1mm内, 驳接爪在玻璃重量作用下, 驳接系统会有位移, 可用以下两种方法进行调整:
①如果位移量较小, 能够经过驳接件自行适应, 则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;
②如果位移量大, 可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载, 待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论何时, 都要防止在玻璃重量下, 驳接件安装点发生位移, 因此, 驳接件必须能经过高抗张力螺栓、 销钉、 契销固定不掉, 驳接件固定孔、 点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
3．拉索点支式玻璃幕墙的施工
( 1) 放线: 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面, 用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
( 2) 拉索及悬空杆的定位、 安装与检测: 悬空杆的安装定位准确度直接影
响到玻璃能否按设计图纸进行安装, 影响到玻璃幕墙在安装后的平整度, 胶缝宽
度及玻璃幕墙的稳定性, 因此对悬空拉杆的安装顺序、 调整精确度、 预应力值的
大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序: 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序, 安装必须按"形式先上后下, 先竖后"的原则进行安装。
ⅰ.竖向拉索的安装: 根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态, 待全部竖向拉索安装结束后进行调整, 调整顺序也是先上后下, 按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
ⅱ.横向拉索的安装: 待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索, 横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm, 呈自由状态, 先上后下按控制单元逐层安装, 待全部安装结束后调整到位。
②悬空杆的定位、 调整: 在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核, 前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准, 确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致, 整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。
③拉索的预应力设定与检测: 用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值, 才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
ⅰ. 竖向拉索内应力值的设定主要考虑: 一是玻璃与驳接系统的自重; 是拉索螺纹的摩擦阻力; 三是拉索、 锁头、 销头所允许承受拉力的范围; 四是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅱ. 横向拉索内应力值的设定主要考虑: 一是校准竖向拉索偏拉所需的力; 二是校准竖向桁架偏差所需的力; 三是拉索螺纹的摩擦阻力; 四是拉索、 锁头、 销头、 耳板所允许承受拉力的范围; 五是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅲ.索的内力设置是采用扭矩经过螺纹产生力, 用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测, 经过对扭力表的读数来校核扭矩值。
( 3) 配重检测: 由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其它荷载都是经过悬
空杆结构传递到主支撑结构上的, 为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变
形在允许范围内, 必须对悬空杆进行配重检测。
①配重检测应按控制单元设置, 配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数, 配重后的结构变形量应小于2mm。
②配重检测时, 配重物的施加应逐步进行, 每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测, 一直到全部配重物施加在悬空杆上, 测出其变形值和卸载后复位情况, 并详细记录。
4．玻璃的安装施工:
( 1) 玻璃安装的准备工作
①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、 标高、 横粱的高度和
水平度是否符合设计要求, 特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底, 驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。
③安装前, 应清洁玻璃及吸盘, 根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前, 应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
( 2) 现场安装玻璃时, 应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好, 然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水密性, 必须使用扭矩扳手。
根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小, 按标准安装玻璃时, 应始终保持悬挂在两个驳接头上。
( 3) 现场安装后, 应调整上下左右的位置, 保证玻璃水平偏差在允许范围
内。
( 4) 玻璃全部调整后, 应进行整体立面的平整度的检查。
( 5) 玻璃打胶
①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧, 保证平直, 并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。
③打胶前, 在需打胶的部分粘贴保护胶纸, 注意胶纸与胶缝要平直。
④打胶时要持续均匀, 操作顺序一般是: 先打横向缝后打竖向缝; 竖向胶缝宜自上而下进行, 胶注满后, 应检查里面是否有气泡、 空、 断缝、 夹杂, 若有应及时处理。
⑤隔日打胶时, 胶缝连接处应清理打好的胶头, 切除前次时打胶的胶尾, 以保证两次打胶的连接紧密。
⑥玻璃胶修饰好后, 应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉, 玻璃胶固化后, 应清洁内外玻璃, 做好防护标志。