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吴忠市高闸煤矿有限公司

施工永久密闭安全技术措施

编　制　人: 刘 政
编 制 时间: 3月8日

审阅人签字

规程( 措施) 名称
永久密闭施工安全技术措施
年 月 日
施 工 队

年 月 日
通 风 队

年 月 日
机 电 科

年 月 日
安 检 科

年 月 日
调 度 室

年 月 日
机电矿长

年 月 日
安全矿长

年 月 日
生产矿长

年 月 日
总工程师

年 月 日
矿 长

年 月 日

集体会审意见:

施工永久密闭安全技术措施
一、 概况
根据矿井生产的需要, 需要在井下施工永久密闭, 为确保施工期间的工作安全顺利进行, 特制定本安全技术措施。
二、 封闭方案的确定:
由于128回采工作面的推进, 需要在暗主井、 暗风井及126运顺及128回顺联络巷靠近128回采工作面处施工六道双墙永久密闭, 厚度为1.3米, 砌筑材料为料石、 灰浆、 黄土或混合土。在原风桥北口处施工一道单墙密闭, 枫桥内打设单体支柱进行支护, 与126运顺连接处打设一道板壁、 128回顺延伸巷南端处施工两道单墙密闭。具体位置由通风队根据现场实际情况确定
三、 永久密闭施工参数
密闭
结构
墙体厚度
充 填
掏槽深度( mm)
掏槽宽度( mm)
充填材料
充填厚度
帮槽
顶槽
地槽
砖、 料石
≥500
黄土和
混合土
≥300
≥500
≥300
≥200
大于墙厚300
四、 永久密闭施工要求:
1、 密闭必须使用不燃性材料砌筑。( 红砖或料石)
2、 密闭位置必须选择在动压影响小、 围岩稳定、 巷道规整的巷道内, 密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。
3、 永久密闭要求墙体结构稳定严密, 墙基与巷壁必须紧密结合, 连成一体。煤巷密闭必须掏槽, 帮槽深度为见实煤后0.5米, 顶槽深度为见实煤后0.3米, 地槽深度为见实煤后0.2米、 掏槽宽度为大于墙厚0.3米; 沿巷密闭不要求掏槽, 但必须将松动岩体刨除, 见硬岩体。
4、 砌筑时, 缝隙必须错开, 不得出现重缝现象, 要求灰浆饱满, 采用双料石墙砌筑, 墙体中间充填黄土或混合土, 并夯实。
5、 砌筑时, 要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔, 用于观测压差、 气温和采气样; 同时密闭必须设置反水管, 要求直径为500mm, 并安装阀门, 反水管离底板高度为300mm。
6、 墙体砌筑完毕后, 墙面必须抹面处理, 要求厚度大于20mm, 墙面平整, 1m内凸凹不大于10mm, 且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、 眼看无光亮、 手摸无感觉。
7、 墙体砌筑完毕后, 必须设置警示牌板、 施工说明牌板及检查牌板, 并设置栅栏。
8、 密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其它设备、 材料。
五、 施工前的准备
1、 施工前, 将砌筑材料准备齐全, 堆放在施工地点巷道两侧, 并清理施工地点附近及后退路线的杂物, 保证后退路线畅通。
2、 施工前、 准备齐全铁锹、 风镐、 大锤、 钎子、 瓦刀、 线绳等工具以及观测管、 措施管等材料。
3、 施工前, 必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、 帮情况, 发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠, 无片帮、 冒顶现象。
4、 施工前, 必须组织所有施工人员学习施工措施。
六、 施工安全技术措施
1、 施工前必须检查施工地点的瓦斯、 二氧化碳等有害气体浓度, 施工地点必须通风良好, 瓦斯、 二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。
2、 密闭施工必须掏槽, 用大锤、 钎子或风镐作业, 先掏两帮槽, 再掏底槽, 最后掏顶槽, 掏槽深度不得小于300mm, 严禁采用爆破方法掏槽。
3、 施工双层料石密闭墙时, 墙体厚度不小于1.3米, 灰浆的灰砂比为1:3。
4、 施工时, 要随时清除帮、 顶的浮矸, 以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
5、 砌筑时, 四周要用灰浆充填严实, 做到壁面平整, 竖缝要错开, 横缝要水平, 排列必须整齐, 杜绝裂缝、 重缝、 空缝。
6、 密闭墙封顶时, 必须从两侧向中间砌筑, 如有浮矸、 活石, 必须清理后再掏槽砌筑, 确保封闭严密。
七、 其它安全注意事项
1、 施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。
2、 施工前, 必须将壁内外的铁轨、 钢管、 电缆等拆除完毕。
3、 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳, 利刃工具要装入防护套, 材料应捆绑牢固, 禁止使用工具打闹。
4、 运送施工密闭材料时, 推车间距必须大于15米, 人员背运料石时必须注意安全, 每次只允许抱一块, 防止发生碰手碰脚等意外事故发生。
5、 递送料石砌筑密闭时, 递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手, 以免料石掉落伤人。
6、 施工中, 当班班长必须严密监视现场的顶板、 通风等安全状况, 如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报, 采取措施处理后方可继续作业。
7、 施工前后必须向调度室汇报情况。
8、 密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。
9、 本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。

附: 风门安装安全技术措施

风门安装的安全技术措施

根据井下128回采工作面回采情况, 现必须对采区通风系统进行调整, 详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图, 按照规定要求砌筑风门。
1、 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
2、 在有电缆线、 管路处施工时, 要妥善保护电缆、 管路, 防止碰坏。需移动高压电缆时, 要事先与机电部门取得联系, 并有值班电工按规程有关要求进行移设。
3、 墙垛四周要掏槽, 其深度必须符合质量要求。
4、 稳门框时, 应按以下规定进行:
①、 先稳下门坎, 下坎的上平面要稍高于轨面, 下坎设好后在安装门框及上坎横梁, 要求门框与门坎互成直角, 上、 下坎应互相平行。
②、 根据风压大小, 门框应朝顺风方向倾斜一定角度, 一般以85度左右为宜。调好门框倾角后, 用棍棒、 铁丝将门框稳固。
5、 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前, 必须先砌反水池; 砌墙垛时应按永久密闭操作要求施工; 两边墙垛施工要平行进行, 逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
6、 若需要在风门墙垛中经过电缆线路, 在砌墙时要预留孔口孔位。
7、 反向风门要与正向风门同时施工, 除门框倾斜角度、 开关方向与正向风门相反外, 其余要求与正向风门相同。
8、 风门墙垛砌好后, 墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整, 做到不漏风。水泥沙浆凝固后, 方可挂风门扇
9、 安装门轴时, 应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内, 并打正装牢。
10、 安装门扇时, 应将门带上的圆孔套在门框的轴上, 并使门扇与门框四周接触严密, 要求风门不坠、 不歪, 开关自如。
11、 风门下部及水沟处应钉档风帘, 确保严密不漏风; 管线孔应用黄泥封堵严实。
12、 安设有自动开关装置的主要通风风门时, 应保证其灵敏可靠、 开关自如。
13、 密闭墙上需设调节风窗时, 窗框预留在墙的正上方; 风门上设有调节风窗时, 窗框预留在风门扇的上方。
14、 当密闭、 风门墙砌筑到预留位置时, 既可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
15、 调节风窗除窗口施工外, 其余质量标准和施工操作要求密闭的质量标准和施工操作相同。
16、 在运输巷道中设风门时, 要注意来往车辆, 做到安全施工。
17、 每个风门施工完毕后, 其前后5米内的支架要保证完好, 并应清理剩余材料, 保持清洁、 畅通。