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预制管桩施工技术方案

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预制方桩施工技术方案
1、 机组配备:
桩机一台, 桩锤一台, 吊车一台, 电焊机2 ( 半自动焊机) ~3 ( 电焊机) 台, 经纬仪2 台, 水准仪1台。人员: 班组长、 技术主管各一人, 打桩机、 吊车司机各一人, 电焊工2~3人, 杂工3人。
2、 准备工作
沉桩前经过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建( 构) 筑物、 基础、 地下管线位置及分布情况, 而且摸清地下障碍物, 。施工前先在桩位处进行勘探, 摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m 时, 用挖掘机清除干净, 填土整平后方可施工
3、 施工工艺
1) 放线、 定位
按设计图纸进行桩位放样, 桩位施放误差不得大于±10mm, 并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心, 测放桩位自检合格后, 报甲方及监理复核, 合格并经监理签字后方可使用。施工中, 由于打桩挤土等各种因素影响, 必须定期对桩位按系统进行复测、 校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位, 并在所定出桩位的两侧定出控制点, 施工过程及时监控、 调整。
斜桩定位时, 由于设计图纸为斜桩开挖后的位置, 实际施工过程中需要送桩, 因此在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差, 才能根据偏差值进行定位, 以免施工后与设计位置不符。
2) 桩机就位及进桩验收
设备进场组装调试后, 移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时, 桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时, 调整桩架使之处于垂直平稳状态, 斜桩施工是在桩机起桩、 对位插桩并调整垂直后, 将桩机尾部的液压支腿伸出, 使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后, 再使桩机导杆向后倾倒, 此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度, 倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺, 以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩, 进场管桩和方桩的质量应满足下表要求:
打入桩制作允许偏差表
序号
项 目
允许偏差( mm)
序号
项 目
允许偏差( mm)
1
桩长
+100 -0
4
桩尖中心线
≤10
2
边长或直径
±5
5
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
3
桩身弯曲矢高
≤L/1200
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如与设计有出入, 以设计标准为准
并检查其质量保证资料, 如合格证明书等, 确保其强度、 龄期达到设计要求和规范规定, 对检验不合格的桩, 如桩靴( 尖) 偏离中心线、 桩身有裂缝、 桩顶法兰倾斜、 混凝土强度达不到龄期要求等, 将不予施打和验收。
成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点, 场地要平整、 坚实, 垫木放到吊点位置, 堆桩层数不超过三层, 管桩两侧设防滑木楔。
3) 试打
正式沉桩前, 为了对施工工艺技术设备作出合理评价, 及时提供场地地质情况, 根据设计方要求, 按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定, 主要向设计方提供沉桩记录: 每米锤击数、 最后2～3m每30mm锤击数、 总锤击数、 落锤高、 桩垂直度、 桩偏差、 焊接时间、 桩节段组成、 焊缝操作等, 以确定施工用桩机、 桩锤及桩锤性能、 衬垫及其参数, 核对地质资料, 并配合设计方进行设计工作。
试桩数量及位置: 根据各类桩型及所处的方位、 桩长、 倾斜度、 持力层情况和地形、 地貌条件选取, 数量以监理、 设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。
4) 沉桩顺序
同一承台内桩施工时, 采取由一边向另一边的顺序进行, 并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。
5) 吊桩
本工程使用的PHCφ400( 300) 管桩, 采用两点起吊直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m 内。喂桩时桩机2#卷筒起吊, 使桩倾斜度达到85°～90°后, 直至最后将桩竖直吊起, 桩顶对入桩帽内, 将桩轻轻灵便喂入桩帽内, 以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫( 约15cm～28cm 厚) 将其垫平, 但不宜过厚, 满足减振要求即可, 以免弹性过大, 影响沉桩。
6) 沉桩
沉桩时直桩用两个吊线锤在打桩机正面和侧面距离1.5m左右成90°控制桩身垂直度, 并使桩锤、 桩帽、 桩身中心线在一条直线上, 以免沉桩时发生偏击, 造成桩头破损。依据设计规定, 桩身垂直度一定要控制在1%L 以内( L 为桩长) 。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度, 并在插完桩后, 将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度, 若每米倾斜偏差大于3mm 时, 需进行校正。
在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量, 垂直度要控制在0.5%L, 特别是斜桩部分, 认真注意稳桩、 压锤时的桩身变化情况, 发现有偏移、 倾斜或斜桩过大时, 立即分析原因, 采取有效的校正措施。
在施工为做到有效控制, 采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时, 如地面表层土质较松软时, 先利用桩锤自重下压, 或空打几锤使桩沉入地面３m 左右时, 再次测量桩身垂直度, 无误后方可继续施打, 否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜, 亦需拔起重插, 直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小, 随着桩入土深度的增加, 阻力增大, 逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度( 斜桩倾斜度) , 以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断, 并应观测落锤高度, 其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查, 及时更换, 保持始终平整, 以保证桩头完整, 使桩顺利地打到地面。
7) 接桩
如因地质情况需要接桩, 依据设计要求, 同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。管桩接桩采用气体保护半自动焊, 焊丝采用低氢型。接桩时, 上下桩节必须接直接牢, 焊接前, 桩头埋设的铁件必须除锈、 除污, 露出金属光泽, 接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时, 先在下节桩的前端点焊两块定位角铁, 然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上, 依靠定位角铁将上下节接直, 并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度, 然后去掉两块定位角铁, 由持有上岗证的焊工对称分段施焊, 以减小变形和残余应力, 焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格, 并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时, 要采取挡风挡雨措施, 保证焊接质量, 焊丝( 焊条) 必须干燥, 否则不得施工。风雨( 小雨) 天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接( 相当于室内施焊作业) , 以保证质量和技术要求。
8) 送桩、 停打标准
当最后一节桩沉至离地面50cm左右后, 接上送桩器, 送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层( 硬纸板或木板等) 对桩头进行保护, 用吊线锤进行校正, 使送桩器、 桩帽、 桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上, 沉至设计标高, 桩顶标高允许偏差为-10mm～+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则, 以标高控制为主, 贯入度控制为辅( 最后三次贯入度一般控制在30~60mm/10 击) , 并依据试桩资料而定。以贯入度控制时, 必须以监理、 设计方通知为准。沉桩完毕后, 及时填盖送桩孔。
沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高, 但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大, 而且总锤击数相对过少, 及时通知现场监理工程师, 并联系甲方、 设计单位, 经各方研究决定。
打桩时遇到下列情况之一, 应立即停锤, 报甲方、 监理, 采取相应措施处理后, 方可继续打桩。
（1） 贯入度剧变, 或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。
（2） 桩身突然发生倾斜、 偏移或锺击时有严重回弹。
（3） 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。
（4） 桩架剧烈晃动。
（5） 其它异常情况。
9) 施工记录
沉桩过程中, 按甲方、 质监站、 监理要求, 及时、 详细、 如实、 准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料, 并及时审报, 工程竣工后, 一道编入竣工资料。
10) 沉桩时场地临近建( 构) 筑物、 管线的防护措施
a、 在桩基同建筑物、 管线之间开挖防震沟或打入板桩, 防震沟截面尺寸及长度根据建( 构) 筑物、 管线具体情况另定。
b、 施工时先施工临近建筑物、 管线一侧的桩基, 在依次施工远离的桩基。
c、 必要时先用取土器钻孔取土, 再进行沉桩施工。
d、 施工中, 联系相关单位, 每日对建筑物、 管线进行检测, 如发现异常情况, 加大检测频率, 采取立即停止施工, 或放慢施工速度、 改变施工流程等措施。
11) 成桩质量检测
a、 桩身质量检测
采用低应变动测检测预制桩焊接质量, 试桩数量为100%。
b、 承载力检验
采取静压、 静推试验进行承载力测定, 试桩数量由设计方根据地层情况、 施工记录, 并综合考虑所处方位、 桩长、 持力层情况和地形、 地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。
c、 检测工作由有相当资质而且有相应测试技术和经验的单位承担, 我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。
12) 填芯混凝土施工
在基坑开挖并浇完混凝土垫层后, 进行填芯混凝土的施工, 按图纸要求, 将管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净, 插入带托板的钢筋笼, 钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上, 然后灌入细石混凝土, 边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前, 需凿除桩头浮浆, 以利新旧混凝土结合。