地面施工专业资料模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。7.1地砖铺贴施工工艺7.1.1地砖铺贴程序为铺贴程序为: 基层处理抹底层灰弹分格线抹粘结层铺贴揭纸、 拨缝擦缝清洁。7.1.1.1基层处理在抹底层灰之前需将楼面或地面上的松散混凝土、 砂浆杂物等清理干净, 凸出部分要凿去。遇有油渍污迹也应清洗干净。为增加底层灰浆与基层的粘结度, 地面还应凿毛并清扫干净。7.1.1.2抹底层灰由于铺贴地砖粘结层厚度很薄, 因此对基层处理和抹底层灰质量要求很严格。用1:3水泥砂浆打底, 用刮尺刮平, 木抹子搓毛。有排水要求或有地漏的房间( 如卫生间、 浴室等) 要安排水方向找坡, 坡度一般不得小于5%
2、。7.1.1.3弹分格线根据设计要求和地砖的规格尺寸进行弹线分格, 以便按照地砖的图案要求顺序分别铺贴。7.1.1.4抹粘结层先润湿基层、 抹一道素水泥浆, 然后再抹1:1.5水泥砂浆, 厚度3-4mm, 随抹随用刮尺刮平, 准备铺地砖。7.1.1.5铺贴用双手拿住地砖, 根据弹好的分格线和设计图案对号铺贴, 纸面朝上。用15cm30cm的平整木板拍实, 使地砖实压平, 并刮去边缘缝隙渗出的砂浆。7.1.1.6揭纸、 拨缝铺定一个房间后, 大约需45min待水泥初凝后, 洒水混纸, 使纸湿透至颜色完全变深后即可将纸揭去, 同时用灰刀或金属拨板调整弯扭的缝隙, 使间距均匀。如有移动的小块砖料应垫
3、上木板轻轻拍压平实。未硬化的部位不得跳踩。7.1.1.7擦缝一个房间铺贴完后, 待粘结层砂浆完全终凝( 一般在12h以内) , 用白水泥浆( 稠度大一些) 嵌颖, 用力推擦, 使缝隙饱满密实。注意不可用白水泥干粉抹缝, 缝隙不能密实。白水泥稠浆嵌缝后, 随即用软布或棉纱团擦试干净。7.1.1.8清洁最后可用5%的稀盐酸或稀硫酸洗去灰浆痕迹, 并用清水冲洗干净。7.1.2地砖质量通病及防治7.1.2.1掉粒脱落原因: 水泥浆粘结剂的强度不够, 水灰比太大水泥浆稀, 影响粘结; 铺贴后勾缝不饱满、 养护不好; 铺贴后墙面变形。防治方法: 所用水泥应符合要求, 配合比应正确。铺贴后应及时认真勾缝,
4、并适时加强养护使砂浆充分水化。反射光泽零乱、 线条不直原因: 基层表面各层砂浆、 粘结层处理不当, 平整度和垂直度不符合要求。施工时未拉通线和吊线, 未认真作标志块, 修补不认真。防治方法: 基层必须作到表面平整、 棱角方正。认真拉通线, 找规格、 作标志块, 抹粘结层要用硬靠尺刮平, 并认真弹线分格。擦缝仔细在缝子处利浆, 不能在表面满刮, 擦缝时要用干净的棉纱。7.2石材地面7.2.1、 材料要求: 7.2.1.l、 光洁度、 平整度、 几何尺寸要达到天然花岗石、 大理石建筑板材的规定利要求。7.2.1.2、 石材厚度达到设计厚度, 并在背面采石材防水剂, 满涂两遍, 让石材吃透防水剂。7
5、.2.2、 施工工艺7.2.2.l、 基层处理: 首先检查地面平整度, 清理地面、 高凿低补, 直至达到要求。7.2.2.2、 弹线: 按设计要求、 确定地面标高后将线弹在立面墙上, 或拉线固定。7.2.2.3、 试拼(排)恨据标准线确定铺砌顺序选定位置(或房间)按图案、 颜色、 纹理试拼, 试拼成功后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。7.2.2.4、 正式镶铺: 首先地面先扫水泥浆一遍, 按l: 2.5比例调配的水泥砂浆(水份标准应是于抓成团, 轻放又能散开为宜)。铺开, 虚铺厚度以比标准线高出3-5为宜, 然后用大杠刮平, 拍实, 用木抹找平。贴铺石板前, 在找平层上均匀撒一层干水
6、泥粉, 并用刷子蘸水弹一遍, 同时将浸过的板材, 背后刷水, 按顺序铺放, 再用木锤(或橡皮锤)敲压挤实, 并用水平尺找平。7.2.3、 质量要求7.2.3.l、 对石材的质量要求: 磨光面平滑、 光亮, 纹理排列统一, 外切口平直, 无崩角崩边、 无裂纹、 石胆, 杂色不明显, 厚度一致, 长、 宽度尺寸准确, 对角线误差不超过0.5mm。7.2.3.2、 石材地面的铺贴质量要求: 粘贴牢固稳定、 平整。7.2.4、 验收标准及方法执行建筑地面工程质量验收规范(GB50209- )标准。7.2.4.1、 检查数量按有代表性的自然间抽查10, 但不少于3间。7.2.4.2、 饰面板的品种、 规
7、格、 颜色和图案必须符合设计要求。7.2.4.3、 饰面板表面应平整、 洁净, 色泽协调, 无变色、 泛碱、 污痕利显著的光泽受损处。7.2.4.4、 饰面板接缝应填嵌密实、 平直、 宽窄均匀、 颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确, 非整砖使用部位适宜。7.2.4.5、 突出物周围的板用整砖套装割吻合、 边缘整齐: 墙裙、 贴面等突出墙面的厚度一致。7.2.4.6、 流水坡向正确。7.2.4.7、 饰面工程质量允许偏差应符合下表规定项目天然石允许偏差(mm)检验方法镜面粗磨面、 麻面天然面表面平整l3用2m靠尺利楔形塞尺检查立面23用2m托线板检查垂直阳角方正24用方尺和楔形塞尺检查接缝平直2
8、45拉5m线检查, 不足5m墙裙上口平直243接通线和尺量检查接缝高低O.33用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差O.512尺量检查7.3地毯地面7.3.1地毯满铺施工工艺流程: 清理基层裁剪地毯钉卡条压条接缝处理铺接工艺修整、 清理。7.3.1.1清理基层: 7.3.1.1.1铺设地毯的基层要求具有一定的强度。7.3.1.1.2基层表面必须平整、 无凹坑、 麻面、 裂缝, 并保持清洁干净若有油污, 须用丙酮或松节油擦洗干净, 高低不平处应预先水泥砂浆填嵌平整。7.3.1.1.3木地板铺设地毯应注意钉头或其突出物, 以免损坏地毯。7.3.1.2裁剪地毯: 7.3.1.2.1根据房间尺寸和形状, 用裁
9、边机从长卷上裁下地毯。7.3.1.2.2每段地毯的长度要比房间长度长约20mm, 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算, 弹线裁剪边缘部份。7.3.1.3钉木卡条和门口压条: 7.3.1.3.1采用木卡条固定地毯时, 应沿房间四周靠墙脚12cm处, 将卡条固定于基层上。7.3.1.3.2在门口处, 为不使地毯被踢起和边缘受损, 达到美观的效果, 常见铝合金卡条、 锑条固定。卡条、 锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定, 待铺上地毯后, 将短边打下, 紧压住地毯面层。7.3.1.3.3卡条和压条可用钉条、 螺丝、 射钉固定在基层上。7.3.1.4接缝处理: 7.3.1.4.1地毯是背面接缝。接
10、缝是将地毯翻过来, 使两条缝平接, 用线缝后, 刷白胶, 贴上牛皮胶纸。缝线应较结实, 针脚不必太密。7.3.1.4.2也有用胶带接缝的方法, 即先将胶带接地面上的弹线铺好, 两端固定, 将地毯的边缘压在边缘胶带上, 然后用电熨斗在胶带的元胶面上熨烫, 使胶质熔解, 随着电熨斗的移动, 用扁铲在接缝处辗压平实, 使之牢固地连在一起。7.3.1.4.3用电铲修地毯接口处正面不齐的绒毛。7.3.1.5铺接工艺: 7.3.1.5.1用张紧器( 或膝撑) 将地毯在纵横方向逐段推移伸展, 使之拉紧, 平伏地平, 以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起, 张力器底部有许多小刺, 可能地毯卡紧而推移,
11、 推力应适当, 过大易将地毯撕破。过小则推移不平。推移应逐步进行。7.3.1.5.2用张紧器张紧后, 地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。7.3.1.6修整、 清理7.3.1.6.1地毯完全铺好后, 用墙纸刀把多余部分裁去并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中, 用吸尘器吸去灰尘等。干挂花岗岩墙面安装工艺流程: 检查现场测量细化设计放样吊线检查后补埋件检查不合格不合格安装钢结构检查焊牢钢结构检查不合格不合格防腐处理检查安装防雷、 防火系统检查不合格不合格安装板块检查外墙打胶不合格不合格封 边检查清 理检查不合格不合格验收7.2.1安装工艺7.2.1.1放线: 7.2.1.1.1放线是根据土建
12、给定的基准及设计要求, 校对在主体结构上的垂直定位线, 确定安装花岗岩立柱的基准, 这是非常严格的基础工作。放线的好坏将直接影响花岗岩的安装质量, 只有准确地将设计分格反映到结构表面, 才能准确在表示建筑师的设计意图和实现业主的要求, 并突出工程的整体效果, 我公司配备有多年经验的专业技术人员从事此项工作。7.2.1.1.2在放线之前, 技术人员将根据土建单位给定的数据及提供的标高线进行预测, 之后再依照建筑物的轴线相对称, 保证花岗岩骨架在三维空间上的定位尺寸一致。7.2.1.1.3依照打出的定位线安装立柱, 然后还要用仪器进行抽检, 如符合要求可进行加固。7.2.1.2干挂骨架的安装: 7
13、.2.1.2.1对于干挂骨架的安装, 在结构墙体上采用国产优质膨胀螺栓补设埋件方法。骨架的钢连接件与预埋件焊接在一起, 并须采取防腐处理, 对于预埋件, 在干挂施工时, 必须进行校准, 以完全符合标准要求。7.2.1.2.2在主立柱验收合格, 预埋件与连接件进行满焊, 然后再安装横向杆件。7.2.1.2.3当骨架安装完毕后须进行全面的检查调理, 特别是横、 竖杆中心线的校正。如楼层较高, 则须用仪器对中心线进行校正。待骨架校正后要进行焊接加固, 但要注意焊接质量及焊接时使用的焊条型号、 焊缝的高度、 长度是否符合设计要求, 并应作隐蔽工作检查记录, 以备存档验收。7.2.1.2.4另外, 当风
14、力达到4级以上, 应停止放线和玻璃安装。7.2.1.3隐蔽工程验收: 7.2.1.3.1隐蔽工程验收的程序为项目经理部汇同公司质保人员先进行隐蔽工程自检验收, 自检合格后提前一天通知甲方代表进行验收, 验收合格后一天内项目经理负责隐蔽工程验收记录签字确认手续。若甲方接通知后24小时内未到场验收, 则视为验收合格或验收合格后一天内甲方代表不签字, 视为甲方代表已批准验收结论。可继续下工序的施工, 由甲方补签验收手续。7.2.1.3.2立柱与立体结构连接节点中一次连接件与预埋件间的焊缝长度和焊脚高度, 是否满足设计图样和设计计算书的要求, 焊缝及其热影响区的防锈漆层是否完整。7.2.1.4注耐候胶
15、: 用胶枪将耐候胶均匀地注入胶道内, 并根据胶的干稀程度适时用刮刀将胶缝刮平, 然后立即撕去胶缝两侧的保护胶纸, 在胶固化前, 任何物体都不要与胶面接触。7.2.1.5石材的安装: 石材安装主要应保证石材墙板安装的平整、 牢固, 并保护石材不受腐蚀。7.2.1.6花岗岩石材质量控制措施: 7.2.1.6.1作为墙面装饰, 石材必须使用花岗石, 同一颜色的墙面上的石材应采用同一矿脉开采的石板, 在定料时适当留1-3%作为备片, 以减弱石材色差对墙面外观及施工的影响; 7.2.1.6.2由于石材定货为定尺小板, 因此要求石材从矿区开采出来的大板到加工厂下料出来的小板均应有相对应的标签, 并有检验合
16、格标志和对应于石板的标签统计表, 以便以后能准确购到与原片无色差的补片。7.2.1.7石材安装: 7.2.1.7.1运至现场的石材均已开好尺寸, 入库后应注意防潮; 安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符; 7.2.1.7.2查核无误后按照天然花岗石建筑板材( JC205-92) 标准检查石材尺寸、 外观质量, 同时对照加工图检查加工精度。7.2.1.7.3将检查合格的石材上、 下扣槽擦拭干净, 不能留有砂土颗粒; 7.2.1.7.4用环氧树脂注满槽腔( 本工程采用的是开短槽方案, 此处指槽胶的直线部分) , 平稳抬起石板, 将槽口对准已固定的横梁上的钢扣件缓缓插入, 再将另一对钢扣
17、件插入上部槽内, 使石材稍向前倾, 令钢扣件挂上横梁后, 再让石材恢复到垂直状态, 并将钢扣件向下压实; 7.2.1.7.5用靠尺、 吸盘, 检查并高速石材的垂直、 水平、 进出位置, 使其符合立面控制线; 7.2.1.7.6整个施工立面自下而上安装完成并确认立面垂直度达标后, 再在石材板块之间填放低发泡聚乙烯泡沫棒, 同时将石材四周清洗干净, 贴上保护胶带, 以防止密封胶污染石材表面。7.2.2质量控制办法: 7.2.2.1质检由专职质检人员负责; 7.2.2.2按施工工序检测要求及检测方法对每道工序进行检查, 且做好检查记录, 确保每道工序符合质量标准; 7.2.2.3详细质量控制办法4.
18、4施工工序检测要求及检测方法; 7.2.2.4做好隐蔽工程验收记录, 报监理等工作。检测要求及检测方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器械具1现场测量(1) 测量宽度偏差5mm(2) 测量高度偏差5mm(1) 每层测量(2) 宽度20m时分两段测量(3) 自查( 1) 12.5kg线砣( 2) 50m钢卷尺( 3) 垂线2设计JG3035-96工程师会审3放样吊线(4) 垂线的垂直线: 高度30m时, 允差5mm, 高度60m时, 允差8mm, 高度90m时, 允差14mm, 高度90m时, 允差18mm。(5) 相邻两垂线间距偏差1mm, (6) 垂直平面度相邻两垂线偏差1mm: 宽度2
19、0m时, 允差2.5mm; 宽度40m时, 允差4mm; 宽度60m时, 允差6mm; 宽度60m时, 允差7mm; 1. 每间隔五格检测垂线的垂直度2. 每层测量垂线分格尺寸3. 每层拉一面线复核垂线的平面度a) 经纬仪b) 3-5m钢卷尺c) 深度游标尺4补设预埋钢板4. 预埋钢板须与方体结构连接牢固5. 预埋板分格偏差20mm6. 预埋板标高偏差10mm7. 补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求d) 每点以水平横线为基准检测水平标高偏差e) 每点以垂线为基准检测分格偏差f) 每点检测焊接质量g) 自查(1) 水平管(2) 钢卷尺5焊接托臂h) 同一层托臂水平度差20mmi) 托臂面扭拧
20、度0.5mmj) 托臂不平齐度2mmk) 焊缝高度6mml) 两托臂间距90mm2mm(1) 以水平线为基准逐点测量水平偏差、 扭宁度和不平齐度(2) 每点检测焊接质量(3) 自查(1) 水平仪或水平水管(2) 钢卷尺(3) 游标卡尺6安装花岗岩立柱(1) 标高偏差10mm(2) 轴线前后偏差5mm(3) 轴线左右偏差3mm(1) 依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2) 依据重线测量左右偏差(3) 每点检测焊位质量(4) 自查(1) 水平仪或水平面线(2) 钢卷尺(3) 游标卡尺7检验(1) 花岗岩节点安装质量检验评定表(2) 花岗岩转角节点安装质量检验评定表(1) 记录最不利的检测数据
21、和结果(2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装花岗岩横梁(1) 横梁水平度差5mm(2) 同高度相邻两横梁高度差3mm, 幅度35m时, 水平度差8mm幅度35m时, 水平度差10mm(3) 立柱与横梁交接处平面度差2mm(1) 水平仪或水平面线检测水平度差(2) 用钢卷尺检测对角线长度差(3) 用深度尺检测不平度差(4) 每点检测(5) 自查(1) 水平仪或水平管(2) 深度游标卡尺(3) 游标卡尺(4) 钢卷尺9检验花岗岩横梁与立柱安装质量检验评定表(1) 录最不利的检测数据和结果( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络(1) 防雷零件须符合设计要求(2) 紧固
22、标准件符合设计要求(3) 网络分格10m(4) 测定电阻值符合主体建筑设计要求(1) 接通建筑物内均压环后测试电阻值(2) 每点检查是否接触良好(3) 自查兆欧表11检验花岗岩防雷, 接地节点质量检查表(1) 录最不利的检测数据和结果( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断(1) 标高偏差5mm(2) 同一层厚度偏差8mm(3) 接缝处用防火胶连续密封(4) 矿棉填充实(1) 安装好防火骨架检查是否牢固, 镀锌板接缝处是否密封(2) 装填岩棉后检查密实(3) 安装面板后检查是否牢固、 密封(4) 自查(1) 手拭(2) 目测13检验花岗岩四周和内表面与立体结构之间间隙节点质
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