模具CADCAM实训报告样本.doc

目 录
第1章绪论………………………………………….. ………………… 1
1.1Pro/E模具设计简介…………………………………………… 1 1.2Pro/E数控加工简介……………………………………………. 2
第2章 典型塑件模具设计.………………….…….…………………. 5
2.1塑件表壳工艺性 …………………………………………. 5
2.2塑件表壳模具设计 …………………………………………… 6
第3章 塑件凹模数控加工 ….………………….…………………… 17
3.1 表壳凹模数控加工 ……………………………………………… 17
第4章 总结 …………………….…………………..…………………… 23

模具CAD/CAM实训报告

专 业：材料成型及控制工程
班 级：材料成型0941
姓 名：刘文帝
学 号：10
指引教师：王东明

机械工程学院
12月

第一章 绪论
一.Pro-E模具设计简介
①.Pro-E模具设计简介
Pro/E第一种提出了参数化设计概念，并且采用了单一数据库来解决特性有关性问题。此外，它采用模块化方式，顾客可以依照自身需要进行选取，而不必安装所有模块。Pro/E基于特性方式，可以将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，并且也可以应用到单机上。
　　Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工解决等，保证顾客可以按照自己需要进行选取使用。
　　1.参数化设计
　　相对于产品而言，可以把它当作几何模型，而无论多么复杂几何模型，都可以分解成有限数量构成特性，而每一种构成特性，都可以用有限参数完全约束，这就是参数化基本概念。
　　2.基于特性建模　　
　Pro/E是基于特性实体模型化系统，工程设计人员采用品有智能特性基于特性功能去生成模型，如

系列化快餐托盘设计
腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，容易变化模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到优势。
　　3.单一数据库
　　Pro/Engineer是建立在统一基层上数据库上，不象某些老式CAD/CAM系统建立在各种数据库上。所谓单一数据库，就是工程中资料所有来自一种库，使得每一种独立顾客在为一件产品造型而工作，不论她是哪一种部门。换言之，在整个设计过程任何一处发生改动，亦可此先后反映在整个设计过程有关环节上。例如，一旦工程详图有变化，NC（数控）工具途径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反映在整个三维模型上。这种独特数据构造与工程设计完整结合，使得一件产品设计结合起来。这一长处，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

大型捕鲸船装配设计
[2]
4.直观装配管理
　　Pro/ENGINEER基本构造可以使您运用某些直观命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易把零件装配起来，同步保持设计意图。高档功能支持大型复杂装配体构造和管理，这些装配体中零件数量不受限制。
　　5.易于使用
　　菜单以直观方式联级浮现，提供了逻辑选项和预先选用最普通选项，同步还提供了简短菜单描述和完整在线协助，这种形式使得容易学习和使用。
②.模具设计流程
　　1. 在计算机硬盘空间创立一种文献夹，并将设计模型文献放入该文献夹中。
　　2. 打开Pro/E，将工作途径设立到环节1创立文献夹。
　　3. 打开设计模型检查其单位制，普通将其转化为公制(mmns)。
　　4. 创立模具模型
　　1) 文献 → 新建 → 选取“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同步将默认模板前方框中勾去掉 → 确认 → 在接下来对话框中选取与设计模型相似单位制(mmNs)→ 确认即可进入模具模型设计界面。
　　2) 使用菜单管理器命令“模具模型” → 装配 → 参照模型 → 在打开对话框中选取设计模型文献 → 确认 → 进入组件放置对话框 → 运用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创立参照模型对话框，在其中选取“合并参照”，并输入参照模型名称→确认。
　　3) 使用图层管理办法将设计模型参照面和坐标系隐藏起来。
　　4) 设定收缩率：菜单管理器命令“收缩” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式设定，设定完毕后可运用“收缩信息”查看。
　　5) 创立工件模型：菜单管理器命令“模具模型” → 创立 → 工件模型 → 手工→在弹出对话框中选取“零件|实体”并输入工件模型名称 → 确认 → 创立特性 → 拟定 → 可运用实体造型办法创立六面体→确认后在模型空间中会浮现一种绿色实体。
　　5. 设计浇注系统：菜单管理器命令“特性” →型腔组件→实体→运用剪切办法创立主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切办法创立主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后 → 拟定 → “相交”上滑板 → 取消“自动更新”项 →选中要移除项，右击选中移除 → 拟定即可。)
　　6. 设计分型面
　　菜单管理器命令“分型面” →创立→在弹出对话框中输入分型面名称或使用默认名称→确认→增长→接下来使用曲面编辑与修改功能创立分型面，有下列几种惯用办法：
　　1) 按下“隐藏|显示”按钮→在弹出对话框中将工件模型隐藏→拟定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选取要复制面→完毕→(若需要将复制得到曲面上“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选取“填充环” →定义→选取包括破孔分型面→确认→)再使用“延伸”办法将复制得到面延伸至工件模型外表面。
　　2) 阴影(即采用光投影办法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出对话框中选取“方向”向→定义→在参照模型上选取一种面用来指定投影方向→确认。
　　7. 菜单管理器命令“模型体积块” →分割→两个体积块|所有工件→确认→选取上述创立分型面→确认→在弹出对话框中输入体积块名称或采用默认名称→确认。
　　8. 菜单管理器命令“模具组件” →“抽取”将上一步产生体积块转化为相应模具组件。
　　9. 菜单管理器命令“铸模” →“创立” →输入名称→生成一种浇注件。
　　10. 菜单管理器命令“模具开模” →定义开模环节→定义移动→选取模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完毕一种模具组件开模动作→接下来按相似办法定义其她组件开模动作。
11. 运用“分析”菜单对参照模型拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。
一.Pro-E数控加工简介
①.Pro-E数控加工简介
CAD/CAM是计算机辅助设计（Computer Aided Design）和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化发展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。当前世界上应用比较广泛CAD/CAM软件重要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。
Pro/Engineer是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation ,简称PTC）先进产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、锻造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在公司三维设计制造中占用极其重要地位，世界上重要大汽车制造公司（福特、宝马、丰田、当代等）和飞机制造公司（波音、空中客车等）都是PTC客户，摩托罗拉使用就是PTC公司解决方案，使手机模具开发只需要48小时！
Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版是PTC公司于4月推出最新版本，本次培训将重点简介Pro/NC（Numerical Control）模块。数控铣削是最惯用机械加工办法之一，既可以加工具备平面形状零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系盘、套、板类零件，因而铣削加工在机械加工行业应用十分广泛。Pro/NC中铣削加工办法重要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工办法重要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。

②.数控加工流程

第二章 典型塑料模具设计
工具-定制屏幕-文献-设立工作目录和试除不显示、窗口和协助-激活和关闭窗口
将工作目录设立在桌面-ProE模具设计-例5：表壳-biao ke下。
1.建立参照模型
打开biaoke。Prt

关闭窗口，试除。
2.创立模具模型（装配参照模型、创立工件）
新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，拟定。
模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-拟定，创立-工件-手动-名称wp-拟定-创立特性-加材料-拉伸、实体-完毕-定义内部草绘-草绘。

3.设立收缩率
收缩-按尺寸-比率0.005-√
4.设立分型面
侧面影像曲线

分型曲面-裙状曲面-特性曲线-完毕，环分类-外侧-拟定

5.构建模详细积块
体积分割块-完毕-拟定，分别更改加亮体积块名称，分别为UP和DOWN

6.抽取模具元件
模具元件-抽取-选用所有体积块-拟定-完毕
7.创立模具特性
（1）创立顶针孔
草绘基准点-选用草绘平面-√，特性/型腔组件/顶针孔-推针孔：竖直-在点上-拟定-选点-完毕
-正向-相交元件-自动添加，输入5-拟定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，拟定-完毕

（2）创立等高线
平面命令-特性/型腔组件/等高线-选用草绘平面-缺省相交元件-自动添加/拟定-完毕/返回

（3）创立浇口
菜单管理器-特性/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完毕-右键定义内部草绘-选用草绘平面，绘制浇口形状，单击拟定，单击菜单管理器中【完毕/返回】。
9.铸模
在菜单管理器中选用【铸模/创立】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完毕/返回】。
10.开模
在菜单管理器中选用【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选用【定义间距/定义移动】命令，选用移动构件、分解方向及位移，单击【完毕/返回】，如图所示

第三章 塑件凹模数控加工
表壳凹模数控加工
1. 选用【文献/设立工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文献夹下,然后【拟定】。
2. 【文献/新建…】菜单命令，打开【新建】对话框
3. 制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√，创立参照模型-同一模型-拟定
（2）在菜单管理器中选用【制造模型/创立/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单选用【实体/加材料/拉伸/实体】，单击拟定。右键定义内部草绘，选用草绘平面、参照，绘制矩形，单击拟定，拟定拉伸长度，单击按钮。
4. 菜单管理器中-制造设立- NC机床-机床设立-参照/加工零点，在【原始】界面下选用坐标系，在【定向】界面下选用XYZ方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设立】对话框，设定退刀高度，单击拟定两次，在菜单

5.粗加工。在菜单管理器中选用【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完毕】命令，设立下拉菜单下选用【刀具/参数/体积】，单击完毕。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7，设立刀具直径、高度值，单击【应用/拟定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】相应数值，单击拟定。在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如图所示3-9，绘制铣削平面，完毕草绘，拉伸至平面,拉伸完毕实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完毕序列/完毕/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程

6. 精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选用【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完毕】命令，在序列设立下拉菜单下选用【刀具/参数/曲面】，单击完毕。弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设立刀具直径、高度值，单击【应用/拟定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】相应数值，单击拟定。在菜单管理器单击【选用曲面/模型/完毕/曲面/完毕】命令，选用内腔曲面如图3-14。单击拟定，在菜单管理器中单击 【完毕序列/完毕/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令

7. 精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选用【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完毕】命令，在序列设立下拉菜单下选用【刀具/参数/曲面】，单击完毕。弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设立刀具直径、高度值，单击【应用/拟定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】相应数值，单击拟定。在菜单管理器单击【选用曲面/模型/完毕/曲面/完毕】命令，选用内腔曲面如图3-14，3-17 。单击拟定，在菜单管理器中单击 【完毕序列/完毕/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如图所示3-18。

图3-16

图3-18

8.在菜单管理器中选用【CL数据/输出/操作/OP010/文献/MCD文献】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击拟定。选用单击【Done Output】【完毕/返回】,最后生成G代码，即一种*.tap文献,可用记事本打开并编辑，如图所

第四章 总结
时间总是过不久，三周CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然诸多方面操作不是很熟习，但是收获却是诸多。
一方面对CAD/CAM知识较此前来说有所提高，比此前全面了，此前生疏操作命令在这三个星期实习磨练下可以纯熟运用。固然在画图时候还是遇到困难，通过教师解说与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才干把新知识转为自己，在后来遇到难题时候就可以较好解决，在CAD/CAM实训中学会了这一点，这是一大收获。
在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工操作办法，模具设计：1、设立工作目录2、新建模具设计文献3、建立模具模型4.设立尺寸收缩5.创立分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创立模具特性9.铸模10.开模11.存盘 ；数控加工：1、加工前准备工作2、创立NC加工文献3、创立制造模型4、定义操作5、创立NC序列6、后置解决。学会了用不同办法创立不同分型面，创立特性办法等等。
综上所述，在这次CAD/CAM实习我专业知识在提高，同步还磨练了我耐心，可以专注去做好每一件事，体会到了合伙高兴，结识到了理论知识重要性。在这次CAD/CAM实习中得到了这方面很重要知识与对于将来工作信心。