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试验室质量管理手册

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试验室质量管理手册

1月

第一章 质量政策
1.1质量方针
科学 公正 客观 诚信 准确 及时
释义:
1.1.1方法科学: 按国内预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度与技术方法, 确保检测方法的科学性;
1.1.2行为公正: 不受任何方面的干预, 确保检测行为的公正性;
1.1.3依据客观: 遵守国家法律、 法规, 依据校/检验准规程、 标准, 选用先进的检测设备, 确保检测方法的溯源性;
1.1.4工作诚信: 对工作过程及工作结果的诚实性负责, 做到报告真实、 言行一致, 充分树立试验室诚信度。
1.1.5结果准确: 报告应准确无误, 不得有数据或结论性差错, 其它方面的差错要降低限度, 确保检测结果的准确性;
1.1.6工作及时: 试验室收到送检样品后按规定时间进行试验并出据报告, 满足公司生产与客户要求。

1.2质量目标
1.2.1各种标准与规范齐全与有效率达100%;
1.2.2在用检测仪器设备已检率达100%, 合格率100%;
1.2.3检测报告首次无差错率98%, 经复核后检测报告无差错率100%;
1.2.4检测报告及时编制与提交客户实现率达99%( 客户原因除外) ;
1.2.5预拌砂浆出厂合格率100%;
1.2.6人员持证上岗率达100%;
1.2.7顾客满意程度、 满意率达90%以上。逐步建立, 健全质量体系, 重视质量体系的运行, 做好管理评审, 不断改进质量体系运行水平。

本试验室对影响检测质量诸因素进行有效控制, 对在用检测仪器设备检定合格率100%, 严格按国家有关标准、 规范、 规程进行质量检测和结果判定, 使检测报告无差错率100%, 只有这样才能保证砂浆出厂合格率100%。

1.3质量控制措施
1.3.1严格执行建筑材料产品技术标准, 即国家标准、 专业标准、 地方标准、 企业标准。
1.3.2用于检验的全部计量器具, 按规定进行周期检定, 并检定合格, 能溯源到国家标准。
1.3.3对各项检验均按产品技术标准执行, 没有检测标准的要编制完整的检测工作实施细则。
1.3.4对检测过程中影响检测质量的各种因素, 制定相应的切实可行的控制方法, 以确保检测工作的质量。
1.3.5当公司或砂浆用户对检测结果有异议时有一套完整的处理方法。

第二章《质量管理手册》的实施
2.1质量管理手册的编写目的
质量管理手册是本试验室管理、 试验、 检验及有关人员的工作指导文件, 是所有人员从事各种业务活动必须遵守的准则和依据, 经过手册的实施、 使本试验室的试验、 检验工作管理科学化、 检验程序化、 工作标准化。
2.2本质量手册编制依据包括:
2.2.1国家及行业有关预拌砂浆生产与检验试验技术文件与规程、 标准。
2.2.2《实验室资质认定评审准则》( 国认实函［ ］141号)
2.2.3《检测和校准实验室能力的通用要求》GB/T15481:
2.2.4《检测和校准实验室能力的通用要求》ISO/IEC17025:
2.2.5《实验室和检查机构资质认定管理办法》( 国家质量监督检验检疫总局第86号局长令)

2.3本质量手册适用范围:
本手册适用于本公司试验室全部工作范围
2.3.1本手册适用于对本试验室所有工作的管理。
2.3.2必要时向客户提供质量保证。
2.3.3政府质量技术监督部门或行业主管部门认定、 认可与督促检查的依据。

2.4质量管理手册的制定、 颁发、 修改制度
2.4.1质量管理手册制定后, 经广泛征求意见, 经厂长批准后颁发。
2.4.2手册中的某些内容如需要修改和补充, 应由建议人写出书面意见, 交厂长以厂办公会议讨论后形成文件, 作为质量管理手册的补充。

2.5质量管理手册执行情况的检查制度
2.5.1厂技术负责人负责检查《质量管理手册》的执行情况。
2.5.2实验室应每季度检查一次《质量管理手册》的执行情况, 并写出书面材料报送厂长。
2.5.3砂浆厂每半年检查一次, 并写出书面材料, 经厂长审阅后存档。
2.5.4各检测室负责人, 应在实际工作中随时检查, 发现问题随时纠正, 重大问题应及时报厂长。

2.6术 语
试验室质量管理体系与本手册引用相关术语参照《实验室资质认定工作指南》第十八章 常见术语和定义及其它有关法令法规、 行业有关标准文件。
1. 标准术语
质量方针:由组织最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨与质量方向。
质量管理: 确定质量方针、 目标和职责并在管理体系中经过诸如质量策划、 质量控制、 质量保证和质 量改进使其实施全部职能的所有活动。
质量控制: 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量保证: 为提供足够的信任声明实体能够满足质量要求, 而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和的系统的活动。
质量体系: 为实施质量管理所需要的组织机构、 程序、 过程的资源。
管理评审: 由最高管理者就质量方针与目标, 对质量体系的现状和适应性进行的正式评价。
质量手册: 阐述一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件。
过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源与活动。
规范: 阐明要求的文件。
技术规范: 规定产品或服务规范的文件。
标准: 为促进最佳的共同利益, 在科学, 技术, 经验成果的基础上, 由各由关方面合作起草并协商一致或基本同意而制定的适于公用并经标准化机构批准的技术规范和其它文件。
预防措施: 为了防止潜在的不合格, 缺陷或其它不希望情况发生, 消除其原因所采取的措施。
纠正措施: 为防止已出现的不合格或其它不希望的情况的再次发生, 消除其原因所采取的措施。
合格: 满足规定的要求。
不合格: 没有满足某个规定的要求。
缺陷: 没有满足某个预期的使用要求或合理的期望, 包括与安全性有关的要求。
2．行业术语
水泥标准稠度: 是指水泥加水充分搅拌后试杆沉入净浆并距底板6±1mm时的净浆为标准稠度净浆。
水泥凝结时间: 分为初凝和终凝。
初凝: 水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝: 从水泥加水拌合到水泥浆完全失去塑性的时间。
水泥安定性: 水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。
颗粒级配: 小不同颗粒相混合时, 其混合的比率。
流动性: 砂浆拌合物产生流动而且均匀密实的填满模板各个角落的性能。
3． 其它术语
测量: 以确定量值为目的的一 组操作。
标准物质: 具有一种或多种足够均匀和很好的确定了的特性, 用以校准测量装置, 评价测量方法或给材料赋值的材料或物质。
测量不确定度: 表征合理地赋予被测量之值的分散性, 与测量结果相联系的参数。
误差: 测量结果减去被测量的真值。
偏差: 一个值去减其参考值。
修正值: 用代数方法与未修正测量结果相加, 以补偿其系统误差的值。

第三章 机构基本情况
3.1机构名称: 北京华庄建材有限公司实验室
负责人姓名: 王海永
电话:

3.2试验室简介:
试验室于 11月组建, 为满足公司预拌砂浆生产商品化的需要, 对预拌砂浆质量进行有效的控制, 原材料、 配合比、 外加剂及预拌砂浆性能的试验、 检测, 把好质量关, 特成立该实验室。
试验室共五人, 一名试验室主任, 二名试验检测人员, 试验工人二人( 临时) 。
3.2.1试验室主要检测仪器、 设备共20台( 件) , 固定资产20万元。

3.2.2实验室下设五个专业实验室: 水泥室、 成型室、 力学室、 标养室、 留样室。

3.3检验范围
本试验室配备的设备能够从事以下几种材料和预拌砂浆性能试验、 检测项目:
表4.2.1试验室检测项目一览表
序号
项目(参数)名称
可检项目

一
水泥
3
凝结时间
√

4
安定性
√

5
抗折、 抗压强度
√

二
外掺料

磨细矿渣粉
2
需水量比
√

3
含水率
√

4
活性指数
√

三
细骨料
1
筛分
√

2
吸水率
√

3
细度模数
√

4
含泥量
√

5
泥块含量
√

6
石粉含量
√

四
粗骨料
1
颗粒级配
√

2
含水率
√

4
紧密空隙率
√

8
含泥量
√

9
泥块含量
√

11
堆积密度与紧密密度
√

五
外加剂
1
含固量
√

2
水泥净浆流动度
√

3
减水率
√

9
抗压强度比
√

六
预拌砂浆
1
砂浆配合比
√

2
容重
√

3
稠度
√

5
凝结时间
√

6
保水率
√

8
立方体抗压强度
√

3.4职责职权
3.4.1根据国家规范, 标准, 规程及有关规定的检验方法, 承担本公司所进场的原材料及生产的商品混凝土进行质量检验工作。建立单独的不合格检测报告台帐, 凡检测不合格的项目应及时通知质量管理部门。
3.4.2试验检测必须公正、 科学地开展试验检测工作, 不受行政、 经济以及其它方面的干预; 检测人员应秉公办事, 不谋私利, 认真按规范、 标准等进行检测。要做到及时, 准确, 以数据说话, 如实反映。
3.4.3承担本企业新产品产前质量鉴定。
3.4.4负责完成内部的混凝土强度分析, 进行数据统计分析, 提供报告, 提出改进措施, 定期向有关领导报送资料。
3.4.5负责对试验检测人员进行岗前培训, 熟悉试验标准、 规范, 统一操作方法, 制定严格的试验管理工作制度。
3.5受检产品执行标准目录表。

原材料检验执行标准目录表

序号
名称
标准规定
标准编号
1
水泥
通用硅酸盐水泥
GB175-
白色硅酸盐水泥
GB/T -
水泥比表面积测定方法
GB/T8074-
水泥密度测定方法
GB/T208-94
水泥化学分析方法
GB176-
水泥胶砂强度检验方法( ISO法)
GB/T17671-1999
水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法
GB/T1346-
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-
水泥中氯离子的化学分析方法
JC/T1073-
2
砂、 石
砼用砂、 石检验方法
JGJ52-
4
矿粉
用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18046-
5
外加剂
混凝土外加剂
GB8076-
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-
混凝土外加剂应用技术规范
GB 50119-
混凝土防冻剂
JC475-
混凝土泵送剂
JC473-
6
预拌砂浆
预拌砂浆
GB25181-
建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ/T70-

3.6测人员登记表
检测人员登记表
姓 名
性别
年龄
专 业
职 务
职称
从事年限

第四章 检测仪器设备的质量控制
4.1试验用计量器具及仪器设备台账
砂浆厂试验设备一览表
序号
产 品 名 称
型 号
单位
数量
产地
备 注
1
水泥恒温水养护箱
SHBY-40B
台
1
天津华通

4
水泥恒应力抗压试验机
DYE-300SD
台
1
天津华通

5
水泥胶砂搅拌机
NJ-160
台
1
无锡建材

6
水泥净浆搅拌机
JJ-5
台
1
无锡建材

7
水泥净浆标准稠度仪

台
1
上海精虞

8
水泥留样筒

个
5
无锡

9
电热鼓风干燥箱
101-2
台
1
天津华通

10
电子天平
BH-30
台
1
启动友铭

11
电子天平
YP-50001
台
1
余姚金诺

12
新标准沙石筛

套
1
上虞博瑞

13
振筛机
ZBS-92A
台
1
无锡建材

14
标准养护设备
FY-10
台
1
北京中科

15
砂浆拉伸粘接强度试验机
WDS-10
台
1
天津华通

16
试模
100*100*100
个
200
北方

17
试模
150*150*150
个
150
北方

18
胶砂试模
40*40*160
个
4
北方

19
脱模专用气泵
ZB-0.11/7
台
1
江苏

20
数显砼贯入阻力仪
HG—80
台
1
无锡

21
温度计

个
1
北京

22
铁托盘
大、 中、 小
个
6
北京

23
胶砂振实台
ZT-96型
台
1
无锡建工

24
定性滤纸
125*125
盒
50
杭州

4.2计量器具管理制度
4.2.1计量器具及试验仪器统一由试验室提出计划, 报公司经理批准后, 由试验室自行购置。
4.2.2计量器具及试验仪器到货后, 按计划进行检查验收, 并登记建帐。
4.2.3要严格执行国家的计量法, 计量器具及试验仪器必须按规定进行定期( 按检定周期) 和不定期( 发生异常现象) 的检定和校准, 建立管理台帐, 凡未经检定的计量器具和试验仪器, 均不得使用。
4.2.4计量器具及试验仪器在使用前必须检查: 水、 电等是否接通、 有无渗漏现象, 安全使用有无保障。试验前必须调校, 确认设备处于良好的工作状态后, 方可按规定进行工作。
4.2.5计量器具及试验仪器必须专人使用, 专人保管, 使用者必须熟悉仪器的性能、 特点, 做到使用正确。
4.2.6计量器具及试验仪器使用后, 必须清理擦洗干净, 及时进行维护和保养, 使其处于完好使用状态。
4.2.7要定期检查, 发现隐患及时处理, 填写使用保养记录。
4.2.8计量器具及试验器具如出现故障, 要及时检查其原因, 请专业人员或专业维修部门修复, 以保证其使用精度。

第五章 检测工作质量控制

5.1预拌砂浆三个阶段质量控制程序图( 附图)
不合格退场
原材料进场
技术员检测

合格品入库

技术部研究处理
生产加工

不合格返厂处理
出厂质检检测检测

合格出厂

第六章 各项管理制度
6.1检测质量保证制度
6.1.1检测人员
( 1) 检测人员必须具备检测人员的各项要求, 凭检测合格证在定位上进行检测工作。
( 2) 检测人员必须具备高中以上文化水平, 并经严格培训考试合格后, 发给检测证。
( 3) 检测人员要按照标准, 操作规程进行检测工作, 工作要精益求精, 对检测数据负责。
( 4) 在测试过程中, 发生故障或因外界干扰( 如停电、 停水) 测试中途停止时, 测试人员将详细情况记录在专用本上, 并口头告知专业检测室负责人, 采取必要的措施或重做。
( 5) 对外单位人员不经检测部或专业检测室同意, 不得充当检测员进行检测工作。
6.1.2检定设备
( 1) 检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。
( 2) 检定设备要有设备使用卡, 对设备运转及参数作详细记载, 并规定详细的操作规程。
( 3) 检定设备有故障或过期未校准, 不得投入检测工作。
( 4) 对进口设备未经培训、 校准、 不得投入检测工作。
( 5) 保持设备运行完好率, 试验环境符合检测工作的要求。
6.1.3读取数据与记录数据
( 1) 数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。
( 2) 记录数据如实准确地填写在检测记录中。
( 3) 对检测所得数据进行可靠分析, 确认检测结果有问题, 应立即报告有关人员, 并及时分析其原因, 必要时重检。
6.1.4实验室管理
( 1) 实验室内设备, 安全, 卫生等应有各实验室专人管理。
( 2) 凡有机械运转和通电的设备不得离开人员( 对有自控装置除外) 。
( 3) 凡对实验室养护箱等有规定要求的温度、 湿度、 等均要严格控制, 并有专人负责每天记录。
( 4) 检测报告是判定原材料, 半成品、 成品质量的主要技术依据, 要严格履行审核手续。
( 5) 各实验室检测报告及检测的原始记录, 必须本人签字, 由专人统一对外发放。
( 6) 检测报告发出后, 必须留存一份存档备查, 各种报告用纸应统一印刷, 格式要符合检测报告规定要求。

6.2样品收发、 保管、 检验、 复验及判定制度。
6.2.1样品库环境应符合样品的存放条件, 如温度、 湿度要求等, 同时必须有防火, 防盗措施。
6.2.2样品入库时, 保管员和送样者应核对样品实物与样品记载文件是否相符。物品交库完毕, 由保管员填写样品单, 送样者应在样品单上签字。
6.2.3检测人员须持检测计划任务单方可领取样品, 并有权拒绝领取不符合原封存要求的样品, 领取时应在样品单上签字。
测试组在拆封及试验过程中, 负有保护样品责任, 对非试验性算坏的样品, 保管员有权拒绝收回。
6.2.4测试完毕的样品, 应于三日内归还样品库。归还人在样品单上签字。归还后, 由保管员通知检测部办公室做出样品处理意见, 处理样品的具体要求由保管员执行。
6.2.5受检单位领回样品, 应办理领回手续。若属于消耗性样品, 测试完毕, 在保管员监督下, 由实验室直接处理, 最后, 保管员应在样品单上签字, 并将样品单装订成册, 妥为保存。
6.2.6样品检验, 复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定, 以保证检验的可比性, 正确性和科学性。
6.2.7检测组在接到计划任务单后, 应迅速做好技术准备, 对有关的仪器设备要进行调试, 确保完好状态。
6.2.8读数记录应按规定的格式填写, 目测数据应由两人相互校对共同负责, 计算机采集数据因存入磁盘。
6.2.9检测工作不应受任何单位、 部门和个人的影响, 测试工作程序应严格按照操作规程执行。
6.2.10产品质量检验结果的确定, 由检测组负责人提出, 经站长审定签字后方可发送。
6.2.11遇有下列情况之一者, 允许复验:
( 1) 由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致数据不准。
( 2) 检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化。
( 3) 由于不可抗拒的客观因素使测试中断, 失准或无法正常进行。
( 4) 由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求, 从而无法进行测试和判定。
( 5) 受检单位提出异议, 并符合被检单位对检验报告提出处理制度中复测条件。
( 6) 如进行复验, 对产品质量的决定原则上以复验数据为准, 复验前数据全部无效。

6.3仪器设备的使用、 管理、 检定及校验制度。
6.3.1仪器设备由各专业实验室统一管理, 每台仪器均应有使用说明, 操作规程和检验校准时间, 记录及保管人, 建立仪器设备档案。
6.3.2新购的仪器设备必须进行全面检查, 合格后方可使用, 正常使用各种仪器应定期检查, 所有检查都应做好记录, 并签上姓名。仪器设备安装调试, 校准记录应由计量员负责记录。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。; 6.3.3仪器设备、 计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定, 凡没有检定合格证或超时检定有效期的仪器设备、 计量器具在使用过程中出现失准时, 经调整或修理后, 应重新进行检定。
6.3.4自制或非标设备, 没有国家或部门的检定标准、 规定时, 检测部门必须按有关规定编制暂行的校准方法, 报上级主管部门和国家计量部门备案, 并按校准方法实行定期校准。
6.3.5检验设备、 计量仪表使用时, 要做到用前检查, 用后清洁干净。
6.3.6检测人员必须自觉爱护仪器设备, 经常保持仪器设备整洁、 润滑、 安全正确使用。
6.3.7检测人员必须要遵守仪器设备的操作规程, 要做到管好、 用好、 会保养、 使用、 会检查、 会排除一般性故障。
6.3.8仪器设备专人管、 专人用, 非检测人员一般不得独立操作, 特殊情况下经试验站站长同意后方可使用。

6.4质量事故分析报告制度
6.4.1凡是被检样品未经检测受损坏, 检测人员违反操作规程和检测程序, 仪器设备损坏, 检测数据不准, 漏检项目, 技术资料被盗丢失、 泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。
6.4.2事故发生后, 发现人或当事人应立即停止检测并报告站长, 说明事故情况, 查清原因, 备案处理。
6.4.3事故责任者应实事求是地填写事故分析报告, 说明发生事故的时间、 地点、 经过、 旁证、 事故的性质和原因。由主任签署初步意见报办公室。
6.4.4办公室根据事故严重程度, 由站长责成有关人员临时组成事故处理小组, 对事故进行分析, 做出结论, 并提出处理意见。给予批评教育, 扣发奖金等由站长批准。

6.5技术安全管理制度
6.5.1质量保证人负责主管技术安全管理工作, 日常工作由办公室处理, 各室设一名不脱产的技术安全员, 管理本室技术安全工作。
6.5.2各室领导应高度重视技术安全工作, 职工应自觉遵守安全制度和有关规定, 严格执行操作规程, 正确使用仪器, 设备, 工具, 不准违章作业。
6.5.3外来人员、 新工人、 学习人员应接受安全教育后, 才能进岗工作。
6.5.4从事精密仪器、 电器等工作人员, 除进行安全教育外, 还必须接受专门的技术训练, 经考试合格后才能进岗工作。
6.5.5各室每季度检查一次安全工作, 全站半年检查一次, 写出检查报告。

6.6砂浆试块制作、 养护、 保管制度及样品保管制度
6.6.1制作砂浆试块的砂浆拌和物应选取有代表性样品, 不能取第一罐及第二罐的, 要做到及时取样及制作。
6.6.2砂浆试块制作时, 一定要认真地按规定要求进行操作, 振实抹平。
6.6.3砂浆试块的养护, 应放入标养室或标养箱、 标养池内, 养护温度要达到20℃±2℃, 湿度要达到50%以上。
6.6.4砂浆试块拆模时就轻敲轻放, 避免振动试块缺棱掉角, 正确地编号。
6.6.5建立试块制作台账, 认真填写记录( 标明工程名称、 使用部位、 成型时期、 强度等级、 合同和配合比编号等)
6.6.6对留取的砂浆试块, 应妥善保管。

6.7养护室管理制度
6.7.1养护室是混凝土、 砂浆、 水泥试件等材料进行标准养护的场所, 必须保持温度、 湿度达到要求。
6.7.2养护室由专人负责, 每天记录养护室的温湿度, 检查温湿度控制仪是否正常工作。
6.7.3试件达到后, 由养护室负责人编号入室保存。
6.7.4要标有明显标志, 确保不同单位的同类试样不致混淆。

6.8不合格品的管理制度
为配合市建筑工程质量监督站对不合格的管理防止建筑工程中使用不合格产品, 及时纠正不合格, 特制定此管理制度
6.8.1建立不合格项目台帐, 由办公室保存。
6.8.2发出不合格项目后, 检测人员应首先对检测过程, 设备进行系统自查, 确保非设备、 试件和人为失误因素后, 做好检测记录及时上报办公室。
6.8.3办公室接到不合格报告后, 应仔细核对, 计算过程, 执行标准, 检测过程, ( 有备用试件时应重新检测) , 确认无误后, 应及时通知不合格结果, 对有复试要求的试验项目, 要及时通知试验站进行必要的第二次检验。
6.8.4如若有关的试验数据经过二次检验仍不合格, 应及时召开有必要的会议, 或更改原材料或更改配合比。

6.9原始记录填写、 保管与检查制度
6.9.1原始记录是指包括抽样与检测进行填写的最初记录, 它反映被检产品质量的第一手资料, 应该严肃认真对待。
6.9.2原始记录是应采用规定的格式纸或表格, 用钢笔或圆珠笔填写一份, 原始记录不得随意涂改或删除, 确需更改的地方只能画改并由记录者在更改处加盖本人印章。
6.9.3填写原始记录应做到字迹工整, 所列项目填写齐全, 检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一横线或加以说明。
6.9.4原始记录上必须有检测记录与校核人员的签字, 检测组在提出检测报告的同时, 应将原始记录一同上交审核, 原始记录审核正确无误后, 由办公室统一编号, 集中保管。
6.9.5为保护受检企业的权益, 应注意做好原始记录的保密工作, 原始记录原则上不允许复制, 因工作需要查看原始记录时, 须按存档制度规定办理手续。

6.10试验检测报告整理, 审核及批准制度
6.10.1试验检测报告是有关建筑材料的主要技术依据, 检测员除严格按照操作规程试验外, 更重要的是要严格履行审核手续。
6.10.2检测人员要按照规定格式, 文字认真填写, 要做到字迹清晰, 数据准确, 内容真实。如有无需填写的栏目, 应在空栏内打一横线或加以说明。
6.10.3检测人员在完成检测任务后, 必须在一定时间内交给有关检测负责人, 确认无误后立即写出检测负责人, 确认无误后立即写出检测报告交站长审阅。如发现数据有问题, 必须立即分析原因, 必要时应及时进行复验。
6.10.4试验检测报告待检测数据全部到齐, 一般应在2天内发出正式报告, 对特殊要求应提前发出。
6.10.5审核人员及厂长对检测数据有疑问, 有权提出新检测, 各检测组不得无故拒绝。
6.10.6经试验站站长精心审校后并签字, 进行存档。
6.11技术档案管理制度
6.11.1应长期保存的资料有:
⑴国家、 地区部门有关工程质量检测工作的政策、 法令、 文件、 法规和规定
⑵产品和工程的技术标准、 相关标准、 参考标准。
⑶检测规程、 规范、 大纲、 细则、 操作规程和方法。
⑷仪器说明书、 计量合格证、 仪器、 设备的验收、 维修、 大修、 使用、 降级和报废记录
⑸仪器设备明细表和台帐, 产品图纸、 工艺文件及其它技术资料。
6.11.2其它属于定期保存的资料
⑴各类检测原始记录, 保存期不超过5年。
⑵各类报告保管期不少于5年。
⑶用户意见及处理结果, 保管期不少于3年。
⑷检测报告发放登记本, 保管期不少于3年。
6.11.3技术资料的保管应遵守以下规定:
⑴与检测无关人员不得查阅检测报告和原始记录。
⑵检测人员借阅技术资料, 需办理借阅手续。
⑶检测报告和原始记录不允许复制。
⑷资料室为用户保守秘密, 否则以违反纪律论处。
6.11.4超过保管期的技术资料, 应分门别类造册登记, 经站长批准后才能销毁。
6.12业务培训和定期考核制度
6.12.1试验站领导由公司总工组织安排培训, 现达不到大专文化水平的, 应选学有关方面的专业课, 尽快达到大专以上水平。
6.12.2业务技术干部由检测站统一安排培训, 根据工作及改革的需要派出人员参加国家、 省、 市有关方面的学习班或进修班, 经过职大、 电大等自选学科, 中专毕业的应尽快达到大专以上水平, 大专毕业的达到大学水平。
6.12.3试验员、 青年职工达不到高中水平的, 经过公司职教部门培训后完成应补对象的30%, 其它人员根据情况派出培训或参加有关方面组织讲座。
6.12.4站领导及各业务技术干部, 根据试验站实际情况和需要, 派出人员培训或参加讲座。
6.12.5试验站组织全员每 半天的业务技术、 专业知识、 计量知识、 全面质量管理, 安全操作规程等方面的学习, 根据建筑行业的特点, 冬季举办两期学习班, 一期冬季混凝土外加剂学习班, 另一期为业务技术及专业知识培训班。
6.12.6参加各种专业技术学习班和文化补习班的人员必须经过办班单位的考核, 取得结业证书方予认可, 掌握检测标准、 规范、 检测方法、 仪器性能, 实际操作进行评分, 并进行成绩登记, 作为使用提拔, 晋升的依据之一。

6.13其它制度
6.13.1实验室管理制度
⑴实验室是进行工作的场所, 必须保持清洁、 整齐、 安静。
⑵实验室内禁止吸烟、 吃东西。
⑶禁止把与检验无关的物品带入实验室。
⑷实验室应建立卫生制度, 每天打扫, 每周彻底清扫一次。
⑸下班后与节假日( 休息日) 必须要切断电源、 火源、 关好门窗, 以保证实验室安全。
⑹计量器具、 仪器设备的零、 部配件要妥善保管, 常见器具应排列整齐, 说明书与操作手册和原始记录表等要专人保管。
⑺上、 下水道要保持畅通, 排出污水要妥善处理。
⑻实验室温度必须保证在摄氏15℃到25℃之间。标准养护室温度要达到20℃±2℃, 湿度要达到95%以上。
6.13.2保密工作制度
⑴凡本室工作人员应自觉遵守本制度的有关规定。
⑵用户要求保密的技术资料和数据, 均应保密, 不得以任何方式传给第三方。
⑶各种试验报告单、 原始记录、 测试结论等技术资料, 应由专人保管、 发放、 登记存档。未经主任批准, 不得外借、 复制与抄录, 更不能随意销毁。
⑷与检验无关的人员, 不得翻阅试验报告单, 原始记录及检测数据等。
⑸定期进行保密教育和检查, 发现问题追究责任, 视情节轻重给予处理。
6.13.3安全防火制度
⑴设兼职人员负责安全防火工作, 定期进行安全防火检查, 发现问题及时解决, 切实消除各种不安全因素。
⑵仪器设备设专人保管、 维修、 保养、 按操作规程操作使用, 严防人员伤亡和仪器设备损坏事故的发生。
⑶注意安全用电, 实验室不得安装临时电源线, 严禁非生产用电加热器。
⑷工作人员下班后负责关好门窗、 关闭水、 电及火源。

第七章 技术岗位责任制
7.1实验室主任岗位责任制
7.1.1对本室业务、 行政负领导责任。
7.1.2负责贯彻执行国家有关标准、 规范、 规程、 产品质量监督检验以及开发的方针政策。
7.1.3负责编制工作计划、 总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
7.1.4负责重大工程产品质量检测报告的审核上报工作和其它工程产品质量检测报告的审定工作。
7.1.5负责本部门人事安排、 人员培训、 考核、 奖惩以及经费预算等工作。
7.1.6充分发挥本部门管理机构和检测室的作用, 及时协调解决工作中的问题。

7.2技术负责人岗位责任制
7.2.1全面负责本室的技术工作。
7.2.2系统掌握业务范围内检测技术的现状和发展方向制定提高检测技术水平的发展计划。
7.2.3批准测试大纲、 检测实施细则、 检测操作规程、 非标准仪器、 设备的暂行检测办法。
7.2.4了解有关检测工程时所存在的技术问题。
7.2.5组织各类人员的培训, 负责各类人员的考核。
7.2.6签发检测报告和本室对外发送的其它技术报告。
7.2.7检查督促检测员严格按照检测工作流程及有关标准、 规程, 要求完成检测工作。
7.2.8遵守《保密制度》, 防止泄私愤泄密情况, 对检测结果和有关检测计划负责保密。

7.3质量负责人岗位职责
7.3.1全面负责本室检测工作质量, 定期向主任和技术负责人报告检测工作质量情况。
7.3.2负责质量事故的处理。
7.3.3负责检测质量争议的处理, 并向主任和技术负责人报告处理结果。
7.3.4制定本室的质量政策和实施方案。
7.3.5质量管理手册的执行情况。

7.4各检测室负责人岗位责任制
7.4.1负责本室的检测业务和日常管理工作。
7.4.2负责本室的质量方针和质量目标, 组织完成检测任务。
7.4.3负责本专业检测业务的国内外技术现状和发展趋势, 根据需要和可能提出新的检测方案。
7.4.4负责本室计量检测仪器, 设备的购置、 更新、 改造计划、 提出计量检测仪器, 设备的维修、 大修、 降级和报废计划。
7.4.5负责本室各类技术人员的技术培训和考核。
7.4.6负责本室提出检测大纲和实施细则。
7.4.7负责各类检测报告和原始数据, 对本室的各类事故提出处理意见。
7.4.8负责本室人员的工作状况和质量情况。

7.5检测人员的岗位责任制
7.5.1对承担的检测工作质量负责。
7.5.2严格按检测规范, 检测大纲及实施细则进行各项检测工作, 确保检测数据准确可靠。
7.5.3不得使用不合格或超过检定周期的仪器设备, 并负责上报计量检测仪器, 设备的检定维修计划。
7.5.4填写所承担项目的检测原始记录和检测报告。
7.5.5按时填写操作使用记录。
7.5.6抵制各种非法干预, 并应上报干预情况。

7.6计量人员岗位责任制
7.6.1负责检测设备的计量、 检定、 校准和对比。
7.6.2负责检测仪器设备的日常维修保养。
7.6.3负责新购仪器、 设备的验收和计量检定工作。
7.6.4填写仪器、 设备维修、 大修、 使用、 降级和报废记录。
7.6.5制定分管仪器、 设备的计量检定周期表, 并负责实施。
7.7资料保管人员岗位责任制
7.7.1严格遵守保密制度, 未经主任允许不得复印、 散发检测报告。不得泄露原始数据。
7.7.2各类资料入库时必须按照规定分类排列, 便于查找, 为检测人员提供方便的技术服务。
7.7.3负责收集国内、 外最新的质量标准、 检测规范等的技术档案。
7.7.4对过期资料应履行审批手续后才能销毁, 并应登记存档。
7.7.5丢失检测资料按质量事故处理, 需填写事故报告, 视情节给予处分。
7.7.6做好放火、 防虫、 防盗工作、 以防资料损坏。

7.8样品保管人员岗位职责
7.8.1负责样品入库时的外观, 封样标记检查, 清点数量, 核实无误后并签字入库。
7.8.2样品应列架分类保管、 未检、 已检样品应有明显标志。
7.8.3样品容器必须清洁完好, 不得污损容器盛装样品。
7.8.4保持样品室环境条件符合该样品的储存要求。
7.8.5样品领取、 验后处理应办手续, 由领取人, 发放人签字。
7.8.6样品变质, 性能降低或丧失和样品丢失均属质量事故, 由保管人员承担责任, 并视情节轻重给予处分。
7.8.7作好室的防火、 防盗、 防虫工作。

7.9其它各类人员岗位责任制
7.9.1服从领导, 严守岗位, 对各自的工作质量负