物流工程课程设计样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。1. 设计题目变速箱厂总平面布置设计2. 原始给定条件公司有地16000, 厂区南北为200m。东西宽80m, 该厂预计需要工人300人, 计划建成年产100000套变速箱的生产厂。2.1 变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成, 装配图见图1所示。每个零件、 组件的名称、 材料、 单件重量及年需求量如表1零件明细表所示。图1 减速器装配图表1 零件明细表工厂名称: 变速箱厂产品名称变速箱产品代号110计划年产量100000第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65Mn 000.0
2、0438螺母Q235 000.01137螺栓Q2353000000.03236销35 000.02235防松垫片Q2151000000.01034轴端盖圆Q2351000000.05033螺栓Q235 000.02032通气器Q2351000000.03031视孔盖Q2151000000.05030垫片橡胶纸1000000.00429机盖HT2001000002.50028垫圈65Mn6000000.00627螺母Q2356000000.01626螺栓Q2356000000.10325机座HT2001000003.00024轴承 000.45023挡油圈Q215 000.00422毡封油圈羊毛
3、毡1000000.00421键Q2751000000.08020定距环Q2351000000.09019密封盖Q2351000000.05018可穿透端盖HT1501000000.04017调整垫片08F 000.00416螺塞Q2351000000.03215垫片橡胶纸1000000.00414游标尺1000000.05013大齿轮401000001.00012键Q2751000000.08011轴Q2751000000.80010轴承 000.4509螺栓Q23524000000.0258端盖HT2001000000.0507毡封油圈羊毛毡1000000.0046齿轮轴Q275100000
4、1.4005键Q2751000000.0404螺栓Q2351 000.0143密封盖Q2351000000.0202可穿透端盖HT2001000000.0401调整垫片08F 000.0102.2 作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点, 设立如表2所示11个单位, 分别承担原材料存储、 备料、 热处理、 加工与装配、 产品性能试验、 生产管理等各项生产任务。表2 作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/( m x m) 备注1原材料库储存钢材、 铸锭20 x 30露天2铸造车间铸造12 x 243热处理车间热处理12 x 124机加工车间车、 铣、 钻12 x 365精密车间精镗、
5、磨销12 x 366标准件、 半成品库储存外购件、 半成品12 x 247组装车间组装变速器12 x 368锻造车间锻造12 x 249成品库成品储存12 x 1210办公、 服务楼办公楼、 食堂等80 x 6011设备维修车间机床维修12 x 242.3 生产工艺过程变速箱的零件比较多, 可是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购, 总的工艺过程可分为零件的制作与外购、 半成品暂存、 组装、 性能测试、 成品存储等阶段。2.3.1零件的制作与外购制作的零件如表3表8, 表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。表3 变速箱零件-机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质
6、量机盖29HT2002.500100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( %) 1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣, 镗, 钻804精密车间精铣, 镗985半成品库暂存表4 变速箱零件-机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003.000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( %) 1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、 镗、 钻804精密车间精铣、 镗985半成品库暂存表5 变速箱零件-大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401.000100000序号作业
7、单位名称工序内容工序材料利用率( %) 1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣, 插齿, 钻804热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表6 变速箱零件-轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.800100000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( %) 1原材料库备料2机加工车间粗车, 磨, 铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表7 变速箱零件-齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.400100000 序号作业单位名称工序内容工序
8、材料利用率( %) 1原材料库备料2机加工车间粗车, 磨, 铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表8 变速箱零件-端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量/kg年产总质量端盖8HT2000.050100000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( %) 1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车802.3.2标准件、 外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后, 送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。2.3.3组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。2.3.4性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试
9、, 不合格的就在组装车间进行修复, 合格后送入成品库, 即不考虑成品组装不了的情况。2.3.5成品存储 所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。3. 产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低, 决定了工厂的生产类型, 进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知, 待布置设计的变速箱厂的产品品种单一, 产量较大, 其年产量为100000, 属于大批量生产, 适合按产品的原则布置, 宜采用流水线的组织形式。4. 产品工艺过程分析4.1 计算物流量经过对产品加工、 组装、 检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析, 计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量, 并根
10、据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表9所示。表9 各零件物流量计算产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.500/(0.80*0.80*0.98)=3.98603.9860*0.20=0.79723.9860*0.80*0.20=0.63783.9860*0.80*0.80*0.02=0.0510( 0.7972+0.6378+0.0510)*100000=148600机座3.000/(0.80*0.80*0.98)=4.78324.7832*0.20=0.95664.7832*0.80*0.20=0.76534.7832*0.80*0.80*
11、0.02=0.0612(0.9566+0.7653+0.0612)*100000=178320大齿轮1.000/(0.80*0.80*0.98)=1.59441.5944*0.20=0.31891.5944*0.80*0.20+1.5944*0.80*0.80*0.02=0.2755(0.3189+0.2755)*100000=59440轴0.800/(0.80*0.95*0.98)=1.07411.0741*0.20+1.0741*0.80*0.95*0.02=0.23111.0741*0.80*0.05=0.0430(0.2311+0.0430)*100000=27410齿轮轴1.400/
12、(0.80*0.95*0.98)=1.87971.8797*0.20+1.8797*0.80*0.95*0.02=0.40451.8797*0.80*0.05=0.0752(0.4045+0.0752)*100000=47970端盖0.050/(0.60*0.82)=0.10420.1042*0.40=0.04170.1042*0.60*0.20=0.0125(0.0417+0.0125)*100000=54204.2 绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量, 绘制各零件的工艺过程如图2图7所示。图中序号分别为: 1原材料库, 2铸造车间, 3热处理车间,4机加工车间, 5精密
13、车间, 6标准件、 半成品库, 7组装车间、 8锻造车间。4.3 绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段总装阶段性能实验阶段, 所有零件, 组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上, 得到变速箱总工艺过程如图8所示。下图中从右到左外购件分别包括( 键、 挡油圈、 轴承) , ( 轴承、 键、 定距环) , ( 调整垫片、 可穿透油盖、 密封盖、 毡封油圈) , ( 螺栓、 轴端盖圆、 销) , ( 螺栓、 螺母、 垫圈、 防松垫片) , ( 垫片、 视孔盖、 通气器) 。装配顺序: 机座齿轮轴外购件( 键、 挡油圈、 轴承) 轴大齿轮外购件( 轴承、 键、
14、 定距环) 端盖外购件( 调整垫片、 可穿透油盖、 密封盖、 毡封油圈) 机盖外购件( 螺栓、 轴端盖圆、 销) 外购件( 游标卡尺、 垫片、 螺塞) 外购件( 螺栓、 螺母、 垫圈、 防松垫片) 外购件( 垫片、 视孔盖、 通气器) 。4.4 绘制产品初始工艺过程表 由上可知, 6钟零件工艺过程共经过7个车间。为了研究各零件、 组件生产过程之间的相互关系, 将总工艺过程图中的产品按照物流强度大小顺序, 由左到右排列于产品工艺过程表中, 即最左边的产品物流强度最大, 由左到右物流强度逐渐递减。其方法为: 1) 计算各产品的物流强度。物流强度大小顺序为机座、 机盖、 齿轮轴、 大齿轮、 轴、 端
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