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大学雨棚改造工程技术标1872020年4月19日文档仅供参考 目 录第一章 编制依据及工程概况 一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况第二章 施工方案与技术措施 一、施工维护 二、施工拆除 三、雨蓬制作安装第三章 质量管理体系与措施 一、质量管理目标 二、质量管理体系 三、质量保证措施第四章 安全管理体系与措施 一、安全管理目标 二、安全管理体系 三、安全保证措施第五章 投资控制措施 一、降低造价的措施 二、控制造价措施第六章 安全文明施工和环境保护 一、安全施工措施 二、文明施工措施 三、环境保护措施 第七章 工期保证措施和施工网络计划图 一、施工进度计划 二、工期保证措施第八章 项目管理班子的人员岗位职责、分工第九章 资源配备计划 一、劳动力安排和材料投入的保证措施 二、机械管理 三、机械设备的投入计划第十章 季节施工措施 一、冬施施工前应准备的工作 二、冬期施工主要技术措施 三、冬季施工的防火、雪、霜、风 四、冬季施工安全措施第十一章 新技术、新材料、新工艺、新产品应用 一、四新技术应用的组织措施 二、四新技术的应用 三、先进机械、仪器设备的应用 四、计算机辅助管理及网络技术 五、流水施工法的应用第十二章 成品保护的施工措施 一、成品保护措施： 二、设备、主材保护 三、半成品、成品保护措施 四、钢结构成品保护措施 五、后期成品保护第十三章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路的布置第十五章 附表 附表一 拟投入的主要施工机械设备及试验、检测仪器设备表 附表二 劳动力计划表 附表三 施工进度网络图 附表四 施工总平面图 附表五 临时用地表 第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、*大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程工程招标文件。2、现场踏勘、调查所获得的资料。3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定：钢结构工程施工及验收规范（GB50205- ）钢结构工程质量检验评定标准（GB50021-95）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210- ）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5300）建筑安装工程质量检验评定统一标准（BGJ301-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-878）合金钢技术条件（GB3077-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）5、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。二、编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。三、工程概况 1、工程名称：*大学屋面防水维修工程、雨篷维修工程 2、工程地址：*大学 3、质量要求：合格 4、安全目标：合格四、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚铝单板，骨架为工字钢和方管。（详见设计标准）2、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必须的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章 施工方案与技术措施针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。一、施工维护：开工前必须采取封闭式围挡，由于雨蓬较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：1.设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，维护范围为雨蓬四周 ，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。2.围护结构与建筑物为安全距离。3.为不影响教学楼或实验楼正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道。二、施工拆除1.拆除总体原则 拆除施工时要求确保教学楼或实验楼内正常的运行，同时保持室外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。2.施工前期准备2.1技术准备及注意事项2.1.1轻钢雨蓬拆除前，经过现场人员勘查，了解轻钢雨篷的尺寸、标高等数据，编制专项拆除方案。2.1.2做好施工机械设备和劳动力计划。2.1.3向进场施工人员进行安全技术交底，特殊作业人员（架子工、电焊工）证照齐全，并严格按照特殊工种安全操作规程进行作业，严禁违章操作。2.2现场准备2.2.1清理范围内的杂物。2.2.2拆除作业区域四周做好围挡工作，实行封闭施工。2.2.3做好对拆除物检查工作，检查施工危险点和隐患，施工区域内配备好灭火器材，做好防火工作。3.拆除施工进入施工区域，首先在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除作业区域内的施工入口禁止通行。拆除时坚持“先支撑、后拆除，先上后下”的原则进行拆除。施工顺序：支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设轻钢雨蓬拆除拆除物集中堆放运出现场。3.1支撑脚手架、操作平台及运料斜道搭设3.1.1支撑脚手架搭设方法根据现场勘查轻钢雨篷高9.8米，属于高支撑架体系，故此次支撑架采用满堂钢管扣件脚手架，脚手架材料为483.5mm类型的钢管进行扣件式连接搭设。搭设尺寸：钢管立杆的纵距 1.20米，立杆的横距 1.20米，立杆的步距 1.80米，离地0.2m处应设置纵横向扫地杆，并用直角式扣件连接，水平杆全部连接，并做剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，与立杆之间用旋转式扣件连接。3.1.2操作平台及运料斜道搭设方法因操作人员拆除作业中无操作面，需在脚手架顶部纵横向水平杆下400mm处加设一道操作平台，平台设置：横向间距0.3米，纵向间距1.2米并满铺脚手板。为了保证作业人员施工安全，操作平台外立杆应加高至不小于1.8米护栏脚手，并每600mm设置一根横向水平围护杆，满挂安全绿网。为了方便拆除物吊运至地面，在支撑脚手架东侧操作平台处加设一道宽1.2米，高8.8米物料运输斜道，格栅斜杆间距为0.6米，并满铺胶合板；斜道两侧设置0.5米栏杆及挡板。3.2轻钢雨蓬拆除3.2.1雨篷铝单板拆除采用脱胶工具将铝单板与轻钢架体之间进行脱胶处理，由外至内进行铝单板拆卸，卸下后临时堆放与操作平台上，当拆除到一定数量后，再利用支撑脚手架一侧的运料斜道吊运至地面。吊运步骤：在轻钢架体的一侧安装临时吊运滑轮，然后用钢丝绳将铝单板系牢，再利用支撑脚手架一侧的斜道将拆卸的铝单板吊运至地面后集中堆放与指定区域。因轻钢架体承载有限，在吊运时应少量分批吊运，确保安全。3.2.2轻钢架体拆除本次轻钢雨蓬钢架拆除采用氧气切割施工，由东向西，由外至里进行。使用氧气割、切割机等拆除机具对轻钢架体进行解体切割。将轻钢架体拆除完后利用运料斜道直接斜运至地面后集中堆放与指定区域。拆除物应及时清理，避免伤人，并集中堆放在指定区域。拆除物清运采用人工清理装车外运。三、雨蓬制作安装1.工艺流程基准线移交放线轻钢龙骨制作安装铝单板制作安装密封灯具安装清扫竣工验收 2.测量放线 2.1复查移交的基准线 2.2放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。 2.3以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。3.雨蓬制作过程及质量控制3.1 生产制作的次序及进度安排： 梁支撑檩条小型构配件顺序加工制作，同时安排铝单板加工制作。3.2 钢构件的生产制作3.2.1 放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。3.2.2 划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：序号项目公差值（mm）11长度1.022两端孔心距0.533对角线差1.044相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲孔与孔心距位移0.53.2.3 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm平面度不大于 2.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0 mm坡口角度不大于 5 3.2.4 H型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接 H型钢的质量要求见下表：项目允许偏差截面高度3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样3.2.6构件组装：本工程的组装构件主要是钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。3.2.7组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面几何尺寸3mm3mm3.2.8制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表 项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm3.2.9矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。3.2.10磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。3.2.11构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件 修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。3.2.12油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆， 油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆 使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识。3.2.13验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 4.钢龙骨安装4.1安装主钢架龙骨 4.1.1根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的构件调整至安装部位准备安装。 4.1.2应将主龙骨钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。 4.1.3相邻两根主龙骨钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根主龙骨钢的距离偏差不应大于2mm。 4.1.4位置的调整a)利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。4.1.5检查确认：a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。4.2安装次龙骨4.2.1将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。4.2.2以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。4.2.3相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.4检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。5.铝单板安装5.1铝单板经过组装加强肋，满足设计受力要求，由铝角码经过机制螺钉固定在骨架上，安装铝板前，先清理龙骨表面，将铝单板折弯角，铝角码内面调平后植入螺钉，相邻两板铝单板固定后，将泡沫棒塞入U型槽内，泡沫条表面应于铝板饰面距离4mm左右，以保持耐候胶的厚度，然后用清洗液清洗胶的接触面，除去保护纸避免时间过长造成污染，打胶是检验安装成功与否的重要环节，不可是外观质量重要环节且是直接影响雨篷防渗漏功能。清洗铝板时，首先是铝板边部与胶接触外污染要清洗干净，如在自检中发现局部打胶有缺陷，必须将该部全部切除清理，再重新补胶。打胶时应注意天气情况，杜绝雨天和高温下低温下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝均匀，表面美观流畅。5.2质量要求5.2.1安装前先根据图纸在已按好龙骨面上弹出分格线并复核。5.2.2胶缝泡沫条必须塞均匀。6.密封 6.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 6.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 6.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。 6.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 6.5清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 6.6雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝外无胶污渍。 6.7雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完整，不渗漏。6.8质量要求：打胶厚度控制在3.5以上，确保均匀饱满平整。允许偏差：长缝2.5mm，横缝2.5mm，缝宽度2，相邻两板之间高低差1.0。7.灯具安装7.1灯具安装的一般要求7.1.1灯具距地面高度不能低于2.5m；灯具的各种金属构件应进行防腐处理；7.1.2灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好。7.1.3室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有溶丝保护的不受此限；7.1.4室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V；7.1.5重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；7.1.6灯具有纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其它加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；7.1.7导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。7.2筒灯安装7.2.1筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。绝大多数成排安装。筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。7.2.3筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5 mm。一般公用建筑筒灯间距以1-1.2mm为宜；对于举架较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。7.2.4安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。 第三章 质量管理体系和措施一、质量目标工程质量目标：合格，分部分项工程合格率100%，观感质量评定为好。二、质量管理体系首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。附：质量保证体系框图项目副经理技术负责人质量负责人各施工班组人员项目经理施工组（组长）测量员施工员质量员安全员资料员材料员1.以上框图是本工程质量管理的结构形式。每道工序由每个施工组单独完成，每一组就是该结构形式的一种，施工组各负起工程内的职责。2.该结构形式是众组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到各介岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量把关。3.推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。4.建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和忖职检查相结合的方法。组织施工组进自检活动，做好自检数据的积累和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，做好预检和隐蔽工程验收工作。5建立和健全专职质量管理在工程项目中推行全面质量管理。首先提高全体职工质量意识，然后制定全面质量管理教育计划，对工程项目领导班子成员，各业务管理人员直到第一线生产工人，采用分层次施教方式。除项目经理要抓质量外，派质检负责人主管质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。6.制定明确的质量计划质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领。制定各阶段各环节的具体计划，形成一整套质量计划体系，项目经理及时组织检查分析，以保证按期完成质量目标。7.建立质量管理制度制定工程质量管理条例、工程质量中间验收规定、工程只来年感奖惩规定、班组自查、互查制度、三不放过的事故处理制度、质量例会制度等。8.建立质量信息反馈系统班组自检、互检的质量信息由班长或质量员输送给施工员，再传给项目班子技术质量组，做好工序交接检查，预先发现前道工序的质量问题。分项工程检查情况又施工员传给技术质量组，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理。并把材料方面的问题传给厂家。项目经理经常要直接组织各专业负责人进行联合检查，掌握第一手资料。9.对可能出现的质量问题所采取的措施9.1、事前采取的措施：按设计图纸，施工验收范围和操作规范，做好施工技术交底。这对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度是有着重要作用。按工程项目的主次，实行分级交底，做好交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键项目和新技术项目为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的示范交底。加强施工工艺的管理。加强工艺管理就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。9.2、事中采取的措施坚持进行质量检查和验收，在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的部分的分项工程；特别好似隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许经过，不留隐患，上道工序不合格坚决不进行下道工序。安排好施工顺序，搞好专业配合，科学的组织施工，加强巡查。9.3、事后采取的措施：对施工中发生的质量问题及时采取补救措施进行返工，以达到工程质量要求。互结经验教训，杜绝同样的错误再次发生。当事人进行处理教育，使其增强质量意识。开项目部全体人员的会议通报情况，敲响质量警钟，提高全员质量意识，保证工程正常进行。三、质量保证措施以ISO9002质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要、关键工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。是申请开工签认分项工程完工证书填写工序质量检验报告单自检是否合格每道工序完工后分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书是审定是否符合要求返 工序检验 工 或 返 修 工程 或 返 修 或 进 一 步 整 理 资 料否否否否是是自检是否合格监理工程师进行质量检查是否签认自检结果 质量检查控制程序图经理部安全质量部设专职质量检查工程师1名专门负责本标段工程的质量工作，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本标段内的工程质量进行检查、评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。项目经理部日常的质量管理工作由质量检查工程师负责。制度上的保证：建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极创优，确保工程质量，杜绝不合格品的出现。根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如工程质量管理办法、工程测量管理办法、工程试验、计量管理办法、工程质量内控统一标准、常见工程质量通病及预防措施等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单位严格按办法执行，使质量管理制度化规范化。1）质量责任制度建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。项目经理质量责任制A、项目经理是工程质量的第一责任人，对经理部所属施工队的工程质量进行全面直接领导。B、项目经理要认真组织落实质量目标和创优规划，针对项目工程特点，组织编制工程项目质量计划和实施性施工组织设计，制定实现质量目标的管理和技术保证措施。建立施工现场质量例会制度，并定期向业主、监理和质量管理部门汇报工程的质量情况。C、经常对职工进行“百年大计，质量第一”的教育。经过开展预防和杜绝工程质量通病活动；开展优质样板工程观摩交流活动；开展QC小组活动；开展施工现场无质量事故活动；开展质量回访服务活动等形式，不断提高全员的质量意识。D、监督施工现场及作业面严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工。强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。E、定期或不定期的组织质量检查工作，发现问题及时纠正，行使质量一票否决权。出现质量问题要注重分析原因，落实改进措施。对违反操作规程，质量低劣者责令改正或返工。F、严格按施工程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积极推广应用“四新”技术，组织工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。项目总工程师质量责任制A、在项目经理的领导下，对项目质量管理工作负责具体的组织和领导责任。B、严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，组织复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制施工工艺设计、施工工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向施工队、班组进行技术交底，在施工中认真检查落实。C、协助项目经理推广应用“四新”技术，组织开展创优活动和QC小组活动，确保创优目标实现。D、加强对各施工队技术室的组织领导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。对施工测量、定位、放样、试验、计量等负技术责任。对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。E、注重隐蔽工程质量的检查和验收，重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。施工队长质量责任制A、对承建的工程质量负直接责任。B、组织学习，贯彻落实业主、监理和上级有关工程质量的指示，对职工进行有关法律、法规的教育，提高职工质量意识。针对施工项目特点有计划地组织技术培训，不断提高职工技术素质和操作水平。C、全面落实质量管理基础工作。严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工；坚持按岗位操作规程，施工作业指导书和操作标准施工，实行标准化管理，标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）、“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，确保对施工全过程进行全面有效控制；针对各工序容易出现的质量通病，认真研究对策，不断提高工程质量。D、严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益的关系。组织均衡生产，文明施工。随时掌握施工现场进度与质量动态，落实重点部位、重点工序干部跟班作业质检人员旁站制度，确保工程质量。E、建立完善成品保护制度，对已完分项、分部和单位工程，加强安全保卫，采用包、拦、护、盖、封等保护措施，防止在交工前发生意外损坏。F、严格执行质量奖惩制度和质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。发生质量事故后严格按“三不放过”的原则严肃处理，不得隐瞒和袒护。工程技术人员质量责任制A、依据设计文件，施工规范，验标和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计，关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，严格操作规程和监督按作业指导书操作，实施全过程质量监控，对违规的班组或个人，有权制止，并及时上报处理。B、熟悉和掌握施工图纸，对施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等有关施工技术性问题，负直接的技术责任。C、负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并约请专职质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。D、协助队长落实有关质量管理的基础工作，积极采用“四新”技术，改进施工工艺，消除质量通病，组织进行质量改进活动。具体组织、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。E、参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填记各项施工原始记录，记好工程日志。安全质量部质量责任制A、认真贯彻执行国家和地方有关工程质量的方针、政策以及上级颁发的规定、规程、制度和措施。B、掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。C、制订项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。D、进行经常性的质量检查，按验标及时进行工程质量的检验评定，填写施工日志，及时认真整理保存好各种施工原始资料。组织开展创优活动。E、协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请监理工程师对隐蔽工程进行检查、验收、签证。F、研究处理工程质量上的疑难问题和质量事故。工程技术部质量责任制A、负责对设计图纸及技术文件的复核，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续。B、参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，优化施工方案，并进行过程控制。C、掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题。D、负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。E、参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其它技术措施。F、负责对重点、难点工程的测量控制工作，把好测量关，杜绝测量事故。G、及时掌握现行有效的技术标准、施工规范、规则和规程，并进行落实。计划财务部质量责任制A、负责在编制生产计划时，同时下达工程质量计划。B、经常检查和督促质量计划的执行，在分析、考核施工生产计划完成的同时，应分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨款。物资设备部质量责任制A、负责按设计、施工技术要求供应合格的建筑材料和构配件，提交所供产品的合格证和技术资料。B、保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料和构配件，避免混装、混供。对因供应不合格的原材料，半成品和成品造成的质量事故负直接责任。C、凡发生材料代用或新材料订购，必须经试验鉴定后，方可采购、供应。D、妥善储存保管各种原材料、构配件等，对需超期使用的水泥等材料及时请有关部门鉴定，并提出处理意见。E、根据施工组织设计提供生产和安装设备，制定施工设备管理规定，核定所选用设备的生产能力；保证机械设备技术状况良好。F、根据施工条件，尽量选用先进的施工机具和机械设备，充分发挥机械设备的质量保证和改进作用。实验室质量责任制A、对所有进场的原材料、半成品、成品进行检验。拿出真实可靠的试验资料，指导施工。B、对已完的工程，需要经过试验评定的进行试验评定。如路基的压实质量等。C、在施工过程中对施工现场的原材料、半成品、成品等材料进行检查，防止不合格材料进入施工现场。2）工程质量检查制度开工前的检查A、设计文件、施工图纸是否经复核并满足开工需要。B、施工前的工地调查和复测工作是否已进行，并符合要求。C、各种技术交底及现场施工测量，计算复核是否已完成，桩点是否已按规定交接测设。特殊工作、关键工序是否已有作业指导书。D、施工人员、质量管理人员、机具设备、原材料等是否能保证工程开工的质量需要。E、对采用新技术、新工艺、新设备人员是否已经过上岗培训并能够真正掌握使用。F、检查“施工组织设计”、“项目工程质量