设备管理手册.docx
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设备管理手册 18 2020年4月19日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 新疆中泰化学托克逊能化有限公司 设备管理手册 活动主题(润滑保养) 原料车间丙班 二〇一七年三月二十日 设备润滑保养制度 1、目的: 为能保证皮带运输的装置运行及延长使用寿命,减少设备的磨损,提高设备运行率。特制订本制度。 2、 范围: 本制度适用于中泰化学托克逊能化有限公司之原料车间。 3、 职责: 3.1 设备员 3.1.1 起草设备保养制度。 3.1.2 严格巡检,按要求填写车间巡检记录。 3.1.3 组织计划设备清洗换油,检修计划实施情况。 3.2 班长:组织协调好本班人员按要求进行加油。 3.3 操作人员: 3.3.1 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 3.3.2 班前检查加油,保证设备处于良好润滑状态。 3.3.3 发现油变质或油箱缺油时,及时报告。 3.3.4 保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好。 我: 4、设备润滑的“五定”工作内容 : 一、(1)定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求 熟悉它的结构和润滑方法,不得遗漏。 (2)定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (3)定量:在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 (4)定期:按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 (5)定人:要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油,什么部位由维修工负责加油、换油,加换油操作工要求为专职,不得随意更换。 二、“三级过滤” 三级过滤”:检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤;固定油桶进加油工具是二级过滤;加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。 润滑油“三级过滤”示意图如图所示: 三级过滤滤网要求 透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目(0.28mm),二级过滤80目(0.18mm),三级过滤100目(0.154mm)。 气缸油、齿轮油一级过滤40目(0.45mm),二级过滤60目(0.28mm), 5、要求: 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态,延长使用寿命,必须进行的日常工作。 5.1设备维护的“四项要求” (1) 整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全,线路管道完整。 (2) 清洁。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切屑垃圾清扫干净。 (3) 润滑。按时加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。 安全。实行定人定机和交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 6、润滑油脂的管理: 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和 类别。 3、 保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗入。 4、 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混入合格润滑脂。 5、凡设备变更加注润滑油牌号,应由车间向厂部设备部门提出,经同意后,方可执行。 6、大型主要设备和特殊设备的润滑油,要定期对油质情况进行取样化验,要求要由有资质的化验员监督取样和化验,化验结果要出具正规的化验报告单,并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。 7、新购油(脂),必须随附质量合格证,特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告,到厂后,要进行抽样化验; 8、润滑油存放地点应保持干燥通风,整洁整齐,严禁烟火。 六、设备的清洗换油规定 : 1、设备到需要批量换油周期时,由各车间提前申报用油计划。 2、设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,送往库房统一处理。 3、加换润滑油时,应加足到油标规定位置。 4、操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质恶化或到期换油的油箱,如发现油质恶化或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充。 5、每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上。 见7、废油的回收管理 : 1、润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理。 2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行: 1、同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内;特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起。 2、车间维修用于洗涤的废油及其它废油,应分别回收,不得混在一起。 3、 储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混入油内;油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其它液体。 8、各级领导必须重视设备润滑管理工作,切实加强对润滑工作的管理,组织领导和监督检查,切实做好设备全面管理工作,确保设备安全经济运行。 设备巡回检查制度 为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。 一、巡检人员: 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员, 其它人员由车间或厂部根据需要安排参与巡检。 二、巡检周期及时间: 1、设备运行人员每1小时或2小时一次,设备技术人员及维修人员每天一次(特殊情况另定)。 2、遇有下列情况应增加巡视次数:恶劣天气;设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定;新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行;运行设备有异常迹象。 3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检,所有人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟。 4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明,说明原因。 三、巡检路线: 各单位必须结合实际情况,制度详细的巡检路线,巡检人员按规对各巡检点进行巡检,并在规定的地方挂巡检牌。 四、 巡检主要内容: 1、 设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固; 2、设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况; 3、设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。 4、设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况; 5、设备的声音;听设备运转的声音是否正常; 6、设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 7、检查设备运转情况,判断有无缺陷及可能存在的安全隐患,运行设备及各储罐的液位有变化,是否在允许液位范围内,不得超过其上、下限。 8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。 9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。 10、巡检重点:检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可靠。 11、设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 12、设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常; 13、电气设备巡检:检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常,整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常,设备有无异响,检查设备保护元件工作是否正常。 14、设备卫生:查看设备及周边卫生是否整洁。 15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异(如电流、温度、振动等),如有应及时分析原因(如负荷变化、环境温度变化等)并填入记录,无法分析的及时汇报解决。 五、巡检方法: 1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。 2、巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。 3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息。 六、巡检处理: 1、 巡检人员应随身携带适量的工具,遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 2、不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,由厂部决定处理与否和处理时间。 4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象,有权利和义务要求相应员工立即改正错误,及时加油保养。 5、对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好《巡检记录》要求记录填写字迹清晰、工整,不得涂抹、勾画,并及时上报车间存档。 6、检查中发现设备缺陷或异常情况,应及时处理并在记录册上进行详细登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。 7、各单位必须加大设备巡检管理力度,对不按时巡检,不填巡检记录者要进行处罚,对巡检中发现重大隐患并及时排除,避免重大事故发生者要给予奖励。 设备点检制度 为了维持和改进设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证设备的正常运行。特制定本制度 1、根据设备分类及设备点检内容, 每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检 2、根据设备分类及时添加润滑油脂。 3、随时做好设备卫生清扫与清洁(此项由设备操作工完成)。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员,并填写设备运行记录,记录故障情况、处理过程、更换零部件型号、种类、件数。见附表 5、对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 6、设备点检由跟班保全完成。 7、点检要求 (1)、点检人员每天定时对生产设备进行点检,查看运行设备的运行情况,与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握运行设备机件磨损情况。 (2)、根据点检情况,提出预防、改进设备性能的意见。 (3)、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作,粉尘多时可随时清扫,要求设备见本色,无积尘,地面清洁。 (4)、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备,每周清扫一次。 (5)、变频器、PLC、机箱(体)每月清扫一次。环境恶劣设备,每周清扫一次。 (6)、记录要清楚、全面、真实、准确,最好采用仿宋体。 (7)、对点检发现的问题应及时进行维护与维修,对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。 8、设备润滑加油标准 加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定。 1、循环润滑:正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 2、变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2~3倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2~3倍,或蜗杆的一个齿高。 3、脂润滑 a.n>3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3。 b.n≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2。 ( 4、出现一下情况的必须即使更换润滑油 1.使用中发现粘度变稀或变稠; 2.发现油质乳化(水进入)变质; 3.润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质; 4.使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升;。 9、 检查与考核 第十二条:设备管理 12.1设备包机人按车间规定对设备进行补油、加油或换油,并做好相关记录,未按要求执行的考核100元/次;因设备润滑不到位造成设备事故考核责任人500元/次:车间给予考核的由责任人全部承担,设备员连带20%。 12.2各岗位人员对设备按时巡检,未按要求巡检或检查不到位的考核100元/次。 12.3对当班发现的设备问题,班组自己能整改的及时整改无法整改的必须及时汇报,未按要求执行的考核责任人100元/次。 12.4当班期间必须对备用设备进行全面检查,未按要求检查的考核责任人100元/次,造成不能及时使用紧急停车的考核责任人200 /次。 12.5班组员工应对各类工具班班交接,如有交接不清、故意隐瞒不报、损坏的考核200元/次;如有丢失或损坏严重不能修复的照价赔偿。 12.6各岗位人员要掌握所属区域内动、静泄漏的位置,不清楚的考核100元/次。 12.7填写记录时必须使用仿宋体,记录要整洁、无涂改、刮痕统一使用24小时制,如检查发现未按要求填写的考核100元/项,并及时整改。 12.8填写记录要求认真填写、空白处画杠“—”,标准为2cm—5cm,未按要求执行的考核100元/次。 12.9巡检人员巡检时必须按要求佩戴好巡检包及巡检五件宝,未按要求佩戴的考核责任人100元/次。 12.10当班期间对讲机不准出现不文明用语,不得带情绪大声吼、骂,出现一次考核100元/次。 12.11对讲机使用过程中用普通话进行沟通交流,如出现其它语言(除特殊情况)考核100元/次。 12.12未经车间确认擅自更换油品的考核200元/次,造成事故的另行处理;未按时填写润滑记录、记录不真实、不规范的考核100元/次。 12.13随意浪费油品、对油品随意丢放、对加油工器具保管不好的,考核责任人100元/次。 12.14在对讲机使用过程应不得随意将对讲机按钮按住,导致不能正常沟通的考核责任人200元/次,造成事故的另行处理。 12.15 未按要求擦拭设备的考核100元/次- 配套讲稿:
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