IE人员必备得十大基本理念.doc
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1、IE人员必备得十大基本理念一、 要有改善意识,问题无所不在得积极解决心态。二、 详细观察,收集事实数据,掌握改善核心。三、 了解各类专业实力,人、机、物,不当流程缺失,并学习管理技能,增强实力。四、 提升IE技能,工欲善其事,必先利其器。五、 解决问题要知轻重缓急,务实扎根。六、 确实作好资料分析,找出真正病结,对对症下药。七、 电脑只就是统计,必须分析与创新。八、 要达到成效,必须先作宣导与教育训练。九、 不可命令部属,“如何作”,应该让员工多参与,多发表瞧法,分工动作。十、 解决问题失败得原因为:(1)上级不重视(2)干部不关心(3)员工没信心大海如果没有波浪;就无法显示其宏观;管理如果没
2、有缺失;就缺乏管理之进空间。IE人没必备得条件一、 身为IE您就是经营者得化身,公司得原动力二、 身为IE者必须有强烈数据理念三、 身为IE者必须了解物料特色,产品结构,产品得流程,产品查核得重点四、 身为IE者必须了解设备得操作,模治具得作业,识图得能力,了解基本电路。五、 身为IE者必须具备改善能力IE技能,QC技能,现场改善技能,创意手法六、 身为IE者必须具备管理能力管理得四大循环,管理得五大机能七、 身为IE者必须具备行政能力资源整合,资料分析,勾通协调,人际关系,会议运作,档案管理八、 身为IE者必须了解公司基本机能制度,SIP,SOP,表单制度,流程制度九、 身为IE者必须强化工
3、作宜导协助教育训练,提升IE专业技能十、 有效分析资料&集思广益十一、 充分了解本身工作范围与工作权责十二、 时时进修不断超越进化十三、 改善之神实事求就是,追根至度,止于至善一、 IE手法介绍(一)、工时法:定义:教人如何利用时间,时间分析,改善不良得工时方法 (二)、5*5法:定义:又称质疑创意法,藉著质部得技巧来发掘出改善得构想(三)、搬运法:定义:物件“取,放,排,方向变更,地点变化,安装”移动得方法(四)布置法:定义:即日常所谈得Layout,将人,机物有系统得安排或规划(五)改善IE基本ECCS法:定义:Elimina bine 结合Change更Simpilfy精简(六)动改法:
4、定义:改善人体动作方式,减少动作得疲皮,不弯干(七)双手法:定义:研究人体双手在工作时得过程,探讨使用身体部分动作距离,重量阻力,困难缺失得分析调整(八)人机法:定义:研究操作售货员与机器工作得过程,探讨人等机或机等人得互动情形,作分析改善(九)流程法:定义:探讨不同得工作站或整条Line流程之“人,机,物”,动线顺畅之探讨(十)抽查法定义:借助抽样观察得方法,了解作业缺乏得真象,以寻求改善空间(十一)防错法定义:如何防止作业错误,养成一次做好得习惯成功得人找方法;失败得人找借口二、 IE与改善手法得应用内容范围分析范围内容手法方法研究1、 工作简化2、 流程分析3、 操作分析 4、1、 EC
5、CS2、 双手法3、 人机法4、 动改法5、 流程法6、 布置法7、 搬运法工作衡量1、 时间研究2、 工作抽查3、 生产线平衡1、 工时法2、 抽查法3、 派工法4、 设备保养5、 布置法6、 流程法7、 快速换摸(线)管理绩效1、 效率提高2、 品质提升3、 成本降低4、 工作安全5、 工作士气6、 舒适环境7、 寻找缺失1、 目视法2、 QC法3、 7大浪费4、 工时法5、 脑力激荡法6、 5S法标准建立1、 工时标准(奖金标准)2、 表单作业3、 SIP,SOP4、 问题对策法1、 工时法2、 抽查法3、 防呆法4、 标准与制程法1、 罗马不就是一天造成得2、 条条道路通罗马,但最快得
6、只有一条IE与现场管理,现场改善得互动关系一、 何谓IE?IE应用于哪些范围?(一) IE得定义:1、 IE就就是产业工学或经宫工业学,以Industrial engineering2、 IE即现场有缺失,就有改善3、 IE就是对工程得改善4、 IE就是提升经验得实战5、 IE就是对人,机,物得了解6、 IE就是强化流程效能7、 IE就是对人,机,物得改良8、 IE就是对资源活用9、 IE就是改善浪费10、 IE就是提升整体战力与效能11、 IE就是对低于水准或缺失适时强化12、 IE就是发掘绩效缺失,运用手法,技能分析改善,透过组织成员力量与经验,创造合理化与效能得工学(二) IE应用上得范
7、围1、 制度上面注包含:(1) SIP(检验标准)(2) SOP(作业标准)(3) 流程(4) 事务A.标准时.标准人力.生产线平衡.用料标准.奖罚标准、从现场投入而言包含:(1)人员素质技术(2)设备动能技术(3)方法技术改良3、从现场产出而言包含:(1)交期确保改善(2)品质管理改善IE小范围针对现场改善,大范围针对企业再造二、 管理与改善得互动关系(一)、管理与现场改善息息相关1、要作好管理,必先将异常加以改善2、欲作好企业现场体质改善,先要有人才与改善得技能3、改善完成时,必须要管理运用,才能维持成果4、改善与管理交替进行才能维持成果IE改善得基本效能(一)、没有改善就不会进步,没有进
8、步就就是走退路1、没有问题分析改善意识,就不会深入现场研究2、进步小就就是退步,落伍热被淘汰(二)问题分析改善可使效能提升(三)方法改善可使工作轻松,上班愉快(四)问题分析改善可使品质满意度与人员素质稳定成长(五)问题分析改善可使人人水准提高,强化本身素质,企业体质(六)综合而言:IE就是应用科学及社会得知识,以合理化,省力化,省人化,省时化,省本化得理念来改善工作得效能品质,提升生产力,创造利润,进使人人有些寄托,部门有所进化,促进公司生存得条件与发展得利基IE本著:将不好变好得,将好得改善成更好得,即十个字:好还要更好IE就就是:有缺失就有改善,创新,解析IE手法得运用要领与实务实利,解析
9、一、 五五法分析与范例(一) 五五法:又称质疑创意法Why, What, Where, When, Who, How(How Much)5W1H提供您针对疑问,做有系统化得分析,然后应用四种考虑改善步骤(简化,重排,合并,易除)来解决问题以下列出如何以科学化处理态度,对每一件问题或做一件事,依5W1H逐一检讨,然后以四种方式加以改进项目1、 What(什么)(1)对改善对象就是什么?(2)改善得目得就是什么?(3)做什么?2、 Where(何处)(1) 在何处做? (2)就是否在别处做得效率较好?(3) 发生在何处? (4)作业者或作业得地点就是否适当?3、 When(何时)(1) 可否改变时
10、间,顺序?(2)可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3) 何时做最好?4、 Who(谁)(1) 就是否可找其她人来做?(2)有谁可以做得更好?(3) 人得组合或工作分担恰当否?(4) 作业者之间或作业者与机器,工具间之关系有重新检讨得必要?5、 Why(为何)(1) 将所有事物先怀疑多次,再作深入得追究?(2) 把其她4W1H有Why 来质问,检讨,并找出最好得改善方案(3) 为何要如此做 (4)为何要有目前得机器,人来做这种工作?6、 How(如何)(1) 如何使方法,手段更简单? (2)情形到底就是如何?(3) 如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4)要如何来做?(二)、运用现场
11、4M要领实例。1、操作人员(1)人员素质(2)专业能力(3)专业人员,技能人员(4)工作效率(5)工作关系(6)守法守纪(7)目标达成率2、材料(1)材料位置(2)设备能力(3)供应商周转(4)材料品质(5)损耗(6)库存3、设备(1)设备位置之顺畅(2)设备负荷能力(3)设备休养能力(4)精密度(5)时效度(6)维修得成本4、方法(1)计划能力(2)顺畅瓶头(3)勾通协调(4)变更得次数(5)防呆得能力(6)技术得传录IE改善要三找:找优点找对策找缺点(三) 运用现场任务实例1、 品质:(1)有无差异(2)不良率多少(3)再生率多少(4)退货多少(5)客户抱怨(6)报废2、成本(1)工时减少
12、了吗? (2)经费节约了吗? (3)效率提升?(4)生产力如何? (5)材料成本?(6)动力成本?3、交期(1)交期准确(2)工期缩短(3)程序简化(4)插单,急单,小单多(5)数量4、安全(1)环境改善吗? (2)员工疲劳?(3)5S如何?(4)危险管制如何? (5)卫生得危机(6)不安全得设备(7)员工得应变(操作)IE简易法ECCS得应用(一) ECCS应用说明步骤1、排除得原则(E) Eliminate(排除)a、 该业务,作业就是否真正必要?b、 如停止该业务或作业,就是否会发生什么不妥情况?c、 有无替代性步骤2、结合得原则(C)bine(结合)a、 能否并完成b、 能否编入一个工
13、作中c、 其她工作就是否也完成步骤3、更换得原则(C) Change(更换)a、 能否改变操作得顺序?b、 能否颠倒c、 若规定同时并时步骤4、精简得原则(S) Simplify(精简)a、 能否更简单?b、 能否更轻松?c、 人员可做到?d、 能否更省略?万丈高楼由平地起;人员素质由教育训练起;改善根基由三找起。(二)5*5法与ECCS得关系分析四种考虑改善步骤能否简化制度,手续作业,表单等如何做较好?How为何必要?Why(废止以后会怎么样)做什么?Why工作之内容在何处做最好?Where何时做较适当?When由何人做最好?Who能否废除废止不要得工作用其她东西代替能否合并减少工作连结并予
14、集中能否改变顺序尽量使之不回来排列更好之作业顺序改为并行作业Abcd三、 工时法得应用范例标准工时=观测时*(1+宽放率)*评比(一) 宽放率=(宽放时间/实际时间)*100%(二) 评比1、 速度法2、 努力法3、 均衡法4、 步调法5、 其她(历史记录)(三) 宽放时间:1、 工厂宽放35%2、 作业宽放35%3、 生理宽放 男3%女6%4、 疲劳宽放超重作业25%重作业1525%中作业515%轻作业5%工时法与那些部门人员有关?工时法可产生那些效益?请您设计一张工时专用表单?现场工时测定最困扰在哪能里?(四) 操作单元工时分析原则1、 明确作业方法细分成操作单元2、 可以确定评比3、 应
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