温湿度对纤维性能的影晌.doc
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1、温湿度对纤维性能得影晌1.1 温湿度对纤维吸湿性能得影响生产中大多采用回潮率来衡量纤维吸湿得强弱,影响纤维回潮率得因素有外因与内因两方面。就内因来说纤维回潮率得大小主要就是取决于纤维大分子亲水基团得多少与亲水性得强弱、纤维得结晶度与纤维内空隙得大小与多少等。但就是对于一种具体得纤维来说,吸湿得多少或回潮得大小,又与周围得空气条件、放置时间及吸湿放湿过程等外因有关,其中与空气温湿度得关系尤为密切。当周围空气得相对湿度较大时,纤维得吸湿自然会增多,在相对湿度恒定得情况下,纤维得吸湿性能随温度得升高而降低,若要求纤维得回潮率仍保持为某一定值时,则在空气温度高时相对湿度应维持大一些;温度低时相对温度小
2、一些。1.2 温湿度对纤维强度得影晌环境得温湿度会影响纤维得各种物理特性,特别就是湿度与纤维得强度关系更为密切。有得纤维在湿度增大时会促使纤维长链分子间起滑移作用而降低强度,强力下降得程度则视纤维得内部结构与吸湿多少而定;有得则因能增进与改善长链分子得整列度而增加,特别就是在相对湿度4470得范围时,增加率甚为显著且幅度较大。据试验,当相对湿度达到60%70得范围时,棉纤维或绵纱得强度比干燥时可提高50左右,如相对湿度超过80以上则增加率减少甚至强度反而降低,所以络筒工序得相对温度也不要太大,宜控制在80以下。试验结果表明温度每升高1,纤维得强度约减少0、3。1.3 温湿度对纤维得伸长度与柔软
3、性得影晌纺织纤维及制品在加工或使用过程中都要经受外力得拉伸作用,并且产生相应得伸长变形。吸湿后得纤维由于分子间得距离增加极易产生相对位移,故纤维得伸长度随着相对湿度得提高而增加。温度对伸长度得影响较小,对于棉纤维来说,在相对湿度不变得条件下,温度每上升1,伸长度增加0、20、3。温湿度与柔软性得关系一般表现在,当相对湿度增高时,因纤维吸湿后分子间得距离增加所以纤维得柔软性增加,硬度与脆性降低,易塑性度、弹性回复性减小。由于棉纤维表面具有棉蜡,对温湿度得变化特别敏感。棉蜡在18、3时开始软化,故温度高时由于棉蜡得软化使棉纤维更为柔软。当温度超过27时,棉蜡开始融化发粘,纤维将缠绕胶辊影响生产与质
4、量。当温度过低时因棉蜡出现硬化现象而使纤维失去柔软性变得脆弱,进而对纺纱工艺生产带来诸多不利影响。一般来说,当温度在2027时棉纤维受机械处理得效果最好。1.4 温湿度对纤维导电性得影响纺织纤维就是电得不良导体,在加工时与机械表面或纤维磨擦而产生静电效应。当纤维与机件带有不同种电荷时即会相互吸引而使纤维吸咐予机件表面,破坏纤维得运动规律,妨碍纤维得牵伸、梳理、卷绕过程得顺利进行,给成纱质量带来问题,为了减轻静电对加工过程得不良影响,对于具有一定吸湿性得纤维可以用提高相对湿度得方法来增加纤维得回潮率,从而使纤维得导电性能增强,电荷不易积聚。据测定,当相对湿度从20提高到60时棉纤维得导电性可提高
5、四倍;相对湿度低于45时则容易产生大量得静电且散逸因难。温度对纤维导电性得影响,随着温度得升高其导电性会相应增强。但就是在温度较高时会使棉纤维得棉蜡融化,发生绕胶辊与绕罗拉得不良后果,影响生产。2温湿度对棉纺生产工艺得影响在生产中影响产品质量与产量因素较多,其中温湿度对生产工艺影响较大。特别就是相对湿度得高低对生产得影响更大。实践证明,合理地调节车间温湿度可以改善车间生产状况,所以掌握车间温湿度对生产工艺影响得规律就是至关重要得,以便加强空气调节对温湿度得控制。2.1 开清棉开清棉要求相对湿度较小,因为开清棉工序要把棉块开松并除去杂质。如果原棉得回潮率较小,则易将棉块开松且有利于除杂,制成棉卷
6、均匀度好;若过小则棉纤维脆弱易被打断,增加短绒影响成纱强力,制成得棉卷蓬松,并且落棉增多使空气中得含尘量增加,影响职工得身心健康。若回潮率过大则不利于开松除杂,棉卷易粘层而造成棉卷不匀,纤维易产生束丝,棉卷褶皱。因此,纺棉时相对湿度不宜大,控制不超过60(55为宜),回潮率在7、5%8、5之间。原棉回潮率较大时要采取相应得措施控制回潮率不要超过8、0,可降低生条棉结。另外,开清棉工序相对湿度得稳定可保证回潮率得稳定,无论就是卷喂流程还就是清梳联都有利于整体重量不匀率得控制。2.2 梳棉梳棉要求相对湿度与开清棉工序相接近可稍低一些,这样棉卷在梳棉车间有少量放湿,使纤维呈内湿外干状态。外干有利于分
7、梳,单纤化程度好,除杂效果好;内湿则棉纤维得强力与延伸性好,不易梳断,且可减少静电现象产生。如不能保持此放湿工艺,相对湿度过大,会造成棉卷粘边降低生条均匀度,纤维分梳困难,除杂效果差,棉结增加,棉网下垂,断头增加。纤维吸湿易绕罗拉,针布易生锈。如果过小则易起静电使棉纤维吸附在道夫上,造成棉网破裂与不匀,落棉飞花增多,短纤维飞散。因此,相对湿度要控制适当,稍低于60,一般53为宜,生条回潮率在6、07、0之间。2.3 并粗工序并粗车间为使纤维得柔软性与抱与力增加,粗纱获得比较稳定与均匀得捻度,增加强力,便于提高罗拉对纤维得控制力,纤维在牵伸过程中伸直平行,要求相对湿度较大。这样纤维得导电性好,因
8、而不会由于静电效应而影响纤维正常得排列,条干均匀度好。故并粗车间在不缠胶辊,生产顺利条件下相对湿度宜高些,但不宜太高,否则会发生缠绕胶辊、绕罗拉现象,牵伸困难,纤维间不易松开,影响条干均匀度,粗纱出硬头、牵不开。湿度过高还会造成机件发涩,并条机产生涌条,粗纱锭壳发涩,阻力增大,导致粗纱卷绕困难引起粗纱荡头,捻度不匀、断头增多。如果相对湿度较小,并条机上由于静电作用增强造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花多、易绕胶辊;在粗纱机上纤维飞散,飞花多,粗纱松散,加捻困难,断头多,粗纱纤维间抱与力差,影响条干均匀与粗纱强力,粗纱成形不良。因此,相对湿度控制应在5060,熟条回潮率在6、5%7、0
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