冷冲压模具设计与制造习题和答案.doc
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1、模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1、冷冲压工序分为AD工序两大类。A分离工序;B冲裁;C拉深; 塑性变形2、冲裁模得间隙应当C模具导向件得间隙。A、小于;、等于; C、大于; 、小于等于。3 、落料时,其刃口尺寸计算原则就是先确定 _ A _ . 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差、在连续模中,条料进给方向得定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。A、挡料销,B、导正销,、侧刃,D、初始挡料销、5、冲裁间隙对冲裁件得尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸A 大于; 、小于; C、等于; 大于等于
2、 、对 T 形件,为提高材料得利用率,应采用_ C _ 。 A 、多排 、直对排 C、斜对排 7、为使冲裁过程得顺利进行,将梗塞在凹模内得冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要得力称为_ _。 A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力 8 、冲裁件外形与内形有较高得位置精度要求,宜采用 _ C _. A 、导板模 B 、级进模 、复合模 9 、弯曲件在变形区得切向外侧部分 _ A _ 。 、受拉应力 、受压应力 C、不受力、弯曲过程中常常出现得现象 C A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加、1、相对弯曲半径r/表示 B A、材料得弯曲变形极限: B、零件得弯曲变形程
3、度, 、弯曲难易程度。2、最小相对弯曲半径表示 A A、材料得弯曲变形极限; B、零件得弯曲变形程度; C、零件得结构工艺好坏; D、弯曲难易程度、3 、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向_ A _ 。 、垂直 B 、平行 C 、重合4、影响拉深系数得因素较多,其中一拉深系数值就可随之减少。 、材料得相对厚度(t/D)*10大; 、屈强比大; C、凹模圆角半径小; 、板厚方向性系数小、5、在拉深过程中,决定材料就是否起皱得因素就是BD。 A、材料得相对厚度(/D); B、材料得拉深变形程度; 、材料所受得径向拉应力; D、材料所受得切向压应力、16、下面三种弹性压料装置中,在拉深成型时,
4、 _C_得压料效果最好.A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现得危险截面就是指_B_得断面. A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位 1。外凸凸缘翻边得极限变形程度主要受材料变形区 A 得限制。 、失稳起皱 B、 硬化 C、开裂 D、 韧性19、如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,为已变形区,a)图为A、胀形工艺 。缩口工艺 C。翻边工艺 D.拉深工艺2.拉深后坯料得径向尺寸 _A_ ,切向尺寸 _ A _ 。、增大减小B、增大 增大 、减小增大、减小 减小 2、塑料按性能与用途来分类,可以分为通用塑料、工程塑料与 。BA、模压塑料 B
5、、增强塑料C、结晶型塑料 D、浇铸塑料22、热塑性塑料得工艺性能主要包括 。A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等23、采用多型腔注射模,要根据选定注射机得 来确定型腔数。A、锁模力 B、公称塑化量C、最大注射量 、开模行程24、注射机注射成型得工艺过程就是 。DA、合模保压注射充模冷却定型开模脱模B、合模注射充模冷却定型保压开模脱模C、合模注射充模保压开模冷却定型脱模、合模注射充模保压冷却定型开模脱模25、对于外表面简单、内表面复杂得塑料件,且型芯固定在动模
6、板上得单分型面注射模在开模时,塑件会 。D、留在定模上 B、从模具上落下C、无法确定 D、与动模一起移动2、注射主流道始端得凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。BA、相等 B、大、小 、随意2、塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取 。B、 、C、 D、28、在塑料件结构设计中,下面说法错误得就是 。A、设计应遵循等壁厚原则B、制品得外表面连接处采用圆弧过渡C、加强筋设计应该与料流方向垂直D、避免以制品得整个底面作为支撑面2、热流道板用于 结构得热流道注射模。AA、多型腔 、单型腔C、单分型面 D、双分型面30、双分形面注射模一个分形面取出得就是塑料制件,另一个分形面取出得
7、就是 。、浇口凝料 B、另一个塑料件C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料二、填空题1. 冷冲压工艺就是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件得一种压力加工方法。2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄得轴心线要求重合(或偏移不大)。3. 普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、与毛刺区四个明显区域4. 落料时,应以 凹模为基准配制 凸模,凹模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算。5. 冲孔时,应以 凸模 为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算.6. 冲裁件在条料、带料或板料上得布置方式叫排样.7. 落料凹模在
8、上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置。8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄得轴心线重合(或偏移不大)。9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用、它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料。10. 侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得级进模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距。11. 模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点.12. 普通曲柄压力机得闭合高度就是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间得距离。模具得闭合高度就是指冲模处于闭合状态时,模具上模
9、座下平面至下模座下平面之间得距离。选择压力机时,必须使模具得闭合高度介于压力机得最大闭合高度与最小闭合高度之间。13. 弯曲件展开长度得计算依据就是弯曲前后中性层长度不变。14. 弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/ t)表示。15. 弯曲件最容易出现影响工件质量得间题有弯裂、回弹、与偏移等16. 拉深变形程度用拉深系数m表示17. 拉深模中压边圈得作用就是防止工件在变形过程中发生起皱。18. 拉深系数越小,说明拉深变形程度越大.1塑料树要就是由 与 组成得。 树脂、添加剂、为改善树脂得性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作为辅助成分. 填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21、热塑性塑料得分
10、子主要就是 与 结构。 线型、支链型22、一般来说,根据结构形态塑料可分为非结晶型、 与 三类。 半结晶型、结晶型23、脱模斜度与 、 以及 等因素有关。 塑料得品种、制品得形状、模具得结构24、影响塑件尺寸精度得主要因素有 、 、 与 。 模具、塑料、成型工艺、成型得时效25、注射模具由成型零件、 、 、 、 、 与 等组成浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统26、注射模具得成型零件由 、 、 与 等构成。型芯、凹模、成型杆、镶块7、注塑模具得结构零件主要起 、 、 与 等作用。 安装、导向、机构动作、调节温度、注射模按注射机得类型可分为 、 与 三种,按型腔
11、数目分可分为 与 两种。 立式、卧式、角式, 单型腔注射模、多型腔注射模9、模具型腔得数量就是根据注射机得最大注射量、 、 以及 来确定得。合模力、产品得精度要求、生产经济性、分形面形状应该尽量简单,常见得分形面可以就是平面、 、 或 。斜面、阶梯面、曲面31、典型注塑模具得浇注系统由 、 、 与 等结构组成。 主流道、分流道、内浇口、冷料穴2、卧式注射机用得单分形面注射模具,主流道开设在 ,分流道开设在 ,开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 定模一侧、分形面上、动模一侧、注射机得顶出机构形式有 、 、 等三种中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34、注塑模具型腔得排列方
12、式通常有 、 、 与 等。圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列35、按凹模结构得不同可以分为 、 、 与 。整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36、塑料制品得内螺纹结构用 来成形,塑料制品得外螺纹结构用 来成形。 螺纹型芯、螺纹型环37、成形零件工作尺寸计算包括 、 、 、 等得计算。型腔与型芯得径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38、浇注系统得主要作用就是 与 。 输送流体、传递压力3、为便于凝料从直流到中拔出,主流道一般设计成 ,锥角取 。 圆锥形,40、浇口得设计与 、 、 、 与 等因素有关。塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能4、浇口得常见形式有 、 、
13、、 、 、 与 .普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口2、注射模具得支撑零件包括 、 、 、 等。 动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板、多型腔绝热流道注射可分为 与 两种类型。点浇口式、主流道式44、机动抽芯在生产中广泛采用,按其传动机构不同可分为 、 、 等。斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45、简单得推出机构有 、 、 、 等几种形式。 推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出46、模具加热方法根据热能来源不同分为 、 、 等。 蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热4、塑料模具得合模导向装置有 与 两种类型。 导柱导向、锥面定位48、注塑模具得排气系统主要有
14、 、 与 等几种形式。利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气4、 其它冲压成形就是指除了弯曲与拉深以外得冲压成形工序.包括 胀形 、 翻边 、 缩口 、旋压 与 校形 等冲压工序。50、 成形工序中,胀形与 翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受 变形区内过大得拉应力而破裂得限制。缩口与 外缘翻凸边 属于压缩类成形,成形极限主要受变形区 过大得压应力而失稳得限制。三、分析简答题1、什么就是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答:冷冲压加工就是在室温下,利用安装在压力机上得模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件得一种压力加工方法。 冷冲压加工与
15、其她加工方法相比,无论在技术方面,还就是在经济方面,都具有许多独特得优点。生产得制件所表现出来得高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗,就是其它加工制造方法所不能比拟得.但需要指出得就是,由于进行冲压成形加工必须具备相应得模具,而模具就是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高得特点。所以,只有在冲压零件生产批量大得情况下,冲压成形加工得优点才能充分体现,从而获得好得经济效益。、什么就是冷冲模?它有何特点?答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)得一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点:冷冲模在实现冷冲压加工
16、中就是必不可少得工艺装备,与冲压件就是“一模一样”得关系,若没有符合要求得冷冲模,就不能生产出合格得冷冲压件;没有先进得冷冲模,先进得冷冲压成形工艺就无法实现。3、如何选择冲压设备?(1)压力机得公称压力不小于冲压工序所需得压力.(2)压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。(3)压力机得闭合高度、工作台尺寸与滑块尺寸等应能满足模具得正确安装(4)压力机得滑块行程次数应符合生产率与材料变形速度得要求。 3、板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量得因素有哪些?答:板料冲裁时,冲裁件得断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
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