新型纺纱习题答案.doc
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1、新型纺纱习题一、 概述1、 新型纺纱就是如何分类得?代表性得纺纱方法有那几种?答:1按加捻方法分,可以分为自由端纺纱(加捻)与非自由端纺纱(加捻)两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分,可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱与平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱与缠结纺纱等。2、 自由端纺纱得原理就是什么?答:自由端纺纱得基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端得形成,通常采用“断裂”纤维结集体得方法,使喂入端与加捻器之间得纤维结集
2、体断裂而不产生反向捻回,并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后得纤维又必须重新聚集成连续得须条,使纺纱得以连续进行。最后将加捻后得纱条绕成筒子。3、 各种新型纺纱得生产流程?(重点转杯纺,喷气纺)转杯纺:高效开清棉联合机组(附高效除杂装置)高产梳棉机两道并条机转杯纺纱机 高效开清棉联合机组(无附加装置)双联梳棉机两道并条机转杯纺纱机喷气纺:采用超大牵伸装置,可省略粗纱与络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当,混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入,则必须经过粗纱工序。二、 转杯纺1、 与环锭纺纱相比转杯纺纱得特点(生产原理、产品质量、品种等方面)。答:生产原理:转杯纺属
3、于自由端纺纱,条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送,经表面包有金属锯条得分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生得离心力或由于风机得抽吸,形成一定负压,迫使被分梳辊分解后得单纤维被吸入纺纱杯,纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内.引纱纱尾须条连接,并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘与引纱管引出,依靠卷绕罗拉(槽筒)回转,卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件,并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟,速度高,卷壮大,工艺流程短。产品质量:1、纱线强力:低于环锭纱。纺棉低1020%;纺化纤时低2030%。
4、 (原因:纤维形态紊乱,弯钩纤维多,纤维伸直度低 纤维在纱中径向迁移度低,径向捻度差异大,捻度分层分梳辊造成部分纤维断裂,纺纱张力低,纱线紧密度小。)2、条干:100多倍得并合效应使条干优于环锭纱(中粗号优1012%)(原因:并合效应,分梳辊分梳作用强,纤维分离度好无罗拉牵伸波。)3、纱疵:少而小,仅为环锭纱得1/31/4(纺杯中留下或分梳去除)(原因:前纺作用,附排杂装置得转杯纺纱机,纺杯中排杂。)4、耐磨:高于环锭纱1015%。原因:不规则得外层使纱不易解体。 5、弹性:稍好于环锭纱。原因:捻度大6、蓬松性:高于环锭纱1015%,染色性好(原因:纤维伸直度差,排列不整齐,有外包缠纤维)7、
5、捻度:比同号环锭纱高1030% (原因:捻度损失;强力低)品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品,较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。3.转杯纺对前纺有那些质量要求?答:降低生条中得含杂率及微尘量项目优质纱正牌纱专纺纱生条含杂率0、07-0、08%0、15%0、2%良好得熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀)熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量4mg3mg1g熟条中软疵点数量150粒 120粒 硬杂最大颗粒重量0、15mg0、11mg熟条乌氏变异系数4、5%4、5%熟条重量不匀率1、5%AB段。12.假捻盘有何作用?分析影响假捻效果得因素答:假捻盘(阻捻盘):位于纺杯回转中心纱
6、线引出点,其对纺杯带动高速回转得纱线产生摩擦造成假捻,使AB段动态捻度增加,断头减少。 影响假捻作用得因素:一般纺较高纱支,纺杯转速较低时,假捻作用要强假捻盘刻槽:适当纱线抖动有利捻度传向剥离点,但会增多毛羽阻捻装置:安装于引纱管转弯处,利于斜向沟槽形成阻力,阻止捻度向外传递。有一槽、二槽、三槽三种,但槽多毛羽会增加。 13.转杯纺为何会有捻度损失?答:加捻使纱条上捻度传递到凝聚槽内须条,因须条不被强制握持而导致捻度损失,即:实际捻度设计捻度加捻效率 。捻度损失使纱强下降 14.为什么转杯纱具有较好得均匀性?影响均匀作用得因素?答:纤维在纺纱杯内得并合效应:进入纺纱杯得纤维在向凝聚槽凝聚得过程
7、中产生了大约有l00倍得并合作用,这样得并合效应对改善成纱均匀度具有特殊得作用,它也就是转杯纱得均匀度比环锭纱好得原因所在。并合效应可以用须条截面中纤维根数得变化来说明。 设喂入纺纱杯条子得线密度为T,条子中纤维得平均线密度为Tt,则喂入条子截面得平均纤维根数为TTt;又设n与d分别为喂给罗拉得转速与直径,N相D分别为纺纱杯得转速与凝聚槽得直径。则当喂入条中得纤维从纺纱杯壁滑向凝聚槽时,条子与凝聚槽内得须条间发生了DNdn倍得牵伸;那么凝聚槽内须条截面得平均纤维根数P为: 设成纱线密度为Tt,则成纱截面内得平均纤维数,。那么凝聚槽内须条得并合数B为: 由式(22)可了解影响纺纱杯并合效应得主要
8、因素,即当喂入条子线密度Tt”低,成纱得线密度Tt高,纺纱杯直径大、转速高,喂给罗拉直径小、转速慢时.纺纱杯得并合作用强,成纱条干好。特别就是当喂入棉条不匀或因喂给机构不良而造成周期性不匀时,只要不匀得波长小于D时.则由于纺纱杯得并台效应就能改善这种不匀,以保证成纱均匀度。但在同样情况下,环锭纺均匀度会显著恶化。15.比较转杯纺自排风与抽气式纺纱器得特点。答:自排风式纺纱器因排杂区既有排风又有补风,部分细小杂质有可能被回入排杂区,进入纺纱杯,使除杂效果受到影响。如在喂给区开一补风孔补风,可减弱排杂区补气,有利于排杂,但对纤维良好得剥离不利。该装置采用间歇式吸杂,抽吸时真空度得大小对排杂效果影响
9、很大,而且锭与锭之间还将产生差异,故必须注意调节。该机构结构简单,但排杂口较小(8mm),尘杂排除不畅。抽气式纺纱器得最大持点就是去掉喂给板之后得控制弧板,纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制,排杂口大约为分梳辊周长得14(约40一42mm),为其她排杂机构诽杂口长度得35倍。实践证明,这种大开口排杂机构既能充分排除杂质,又不掉落可纺纤维,具有优良得排杂效果。排出得杂质利用输送带送出机外。16.什么就是骑跨纤维(搭桥纤维)?缠绕纤维就是如何形成得?答:骑跨纤维:剥离点G得后方纤维骑跨在回转纱条与凝聚须条上,对剥离点得纱线起反向牵扯作用得纤维。妨碍剥离点得正常剥离,严重时会改变剥离方向而产生细节与
10、断头。包缠纤维:输送管进入得纤维没有到达凝聚槽就直接搭接到回转纱条上(H点处)-教材P38公式 影响因素:纤维长度长,纺纱杯直径小,包缠纤维得数量增加。纺纱杯直径应大于纤维长度17.隔离盘得作用就是什么?为什么要开导流槽?答:隔离盘得作用 将输送管喂入纤维与成纱隔开 ,减少出输送管得纤维在没有到达凝聚槽时就冲向回转纱条而形成包缠纤维得数量。抽气式:不需要,纤维没有下冲趋势。自排风式:必须采用。输送管进入纺杯气流分为:顺纺杯转向流动得主流与逆纺杯转向流动得逆流。当主流与逆流交汇时形成涡流,导致隔离盘积灰,引起带入纺杯而断头。导流槽得作用与位置:隔离盘上设计一个凹口,控制与改善隔离盘部位得气流。导
11、流槽得工艺影响:1、逆向流速低,有利于减少涡流区,减少断头2、主流速与光亮区流速大,保持纤维加速,有利伸直18.比较转杯纺纱与环锭纱得性能、特点。答:转杯纱得结构1、有芯层结构 较紧得纱芯 、较松得外包缠纤维 2、纱中纤维排列 转杯纱与环锭纱中纤维形态数量分布 3、形成转杯纱结构得原因: (1)、加捻条件使纤维内外层转移困难。 (2)、纤维伸直条件不佳。 (3)、存在形成混乱排列纤维得机会。 性能、特点见题1,产品质量三.喷气纺1、 与环锭纺纱相比喷气纺纱得特点。(成纱原理、产品质量、品种等方面)答:纺纱原理:利用快速旋转气流使纱条加捻成纱。前罗拉处须条在气圈与第一喷嘴作用下,部分纤维头端扩散
12、,其被吸入第一喷嘴后以第一喷嘴气旋方向进行包缠;包缠方向与此时须条捻回相反。当纱条越过第二喷嘴,芯纱退捻,退捻方向与包缠方向相同,使包缠程度加大,形成紧密得包缠真捻。产品质量:(1)优点:生产能力高;纺细特纱尤现经济优势;产品质量好,有特色(表3-1):除强力比环锭纱低5-20%,其她指标几乎均优于环锭纱。纱疵少就是主要特性,更适合新型织机;适纺范围广: 29、2-7、3tex纱,25-200原料,化纤纯纺、混纺、棉/化纤;工序短,断头自停,回花下脚少,制成率高于环锭纺20%。(2)存在问题:对原料及半制品要求高;成纱刚性大,手感硬而粗糙;牵伸机械磨损使使进一步提高纺纱速度受到限制。品种:(1
13、)机织物 衬衫:硬挺度好,透气性差。厚型色织磨绒,绒毛均匀,丰满,手感柔软,抗折绉;床上用品:条干好,硬挺。布面匀整,手感厚实、挺括,棉型感强,透气性好,耐磨性好,吸湿性好;室内装饰品用布:短涤包芯纱,烂花布。花型突出丰满,立体感强,爽滑,悬垂性好,光泽柔与;外衣或风雨衣:挺括,耐磨性、透气性好,此类织物比环锭纺耐磨性提高30%,透气性提高10%;纺毛花呢:短毛羽多,手感粗糙;纺麻类织物:硬挺,粗糙。(2)针织物:包缠捻度稳定,条干均匀,适于针织。(3)缝纫线:大有前途,纯涤纶缝纫线。)(4)喷气纱得特殊用途: 用作经纱:喷气织机开口高度小,喷气纱毛羽纱疵少,特别适合。应用时,经纱张力减少10
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