化工厂总降压变电所电气部分设计.doc

信息与电气工程学院
课程设计说明书
（2015/2016学年第一学期）
课程名称 ： 企业供电系统工程设计
题 目 ： 某化工厂总降压变电所
电气部分设计
专业班级 ：
学生姓名 ：
学 号 ：
指导教师 ：
设计周数 ： 1周
设计成绩 ：
2016年1月14日
目录
一、原始数据及设计任务 2
二、技术要求 3
三、负荷统计计算表 3
四、无功功率补偿 6
五、高低压供配电系统 6
5、1高压线路导线得选择 7
5、2低压线路导线得选择 7
六、变压器台数、容量、型号选择 7
6、1主变压器台数得选择 7
6、2变电所主变压器容量得选择 7
6、3型号得选择 9
七、变电所主接线图 10
八、短路电流得计算 10
九、主要高压设备器件得选择与校验 12
9、1变电所高压侧一次设备得选择 12
9、2变电所高压侧一次设备得校验 13
十、学习心得与体会 13
十一、参考文献 14
一、原始数据及设计任务
1、工厂负荷情况
2、全厂负荷情况：该厂主要车间及辅助设施均为Ⅱ类负荷，3班工作制，最大负荷利用小时数Tmax=5800h。全厂各车间负荷情况见表1与表2（注：同期系数为0、9）。 
表1 各车间380V负荷
车变代号
车间名称
设备容量KW
需要系数Kd
功率因数cosα
B1
锻压车间
1000
0、3
0、6
工具车间
200
0、3
0、65
B2
加工车间
1800
0、7
0、75
供应车间
200
0、2
0、6
B3
焊接车间
1200
0、3
0、45
修理车间
100
0、25
0、65
B4
机加车间
400
0、85
0、75
装配车间
300
0、35
0、6
仓库
100
0、3
0、65
B5
锅炉房
320
0、7
0、85

水泵房
80
0、75
0、8
序号
车间名称
设备容量KW
需要系数Kd
功率因数cos
1
空压车间
500
0、7
0、8
2
模具车间
560
0、85
0、8
3
溶质车间
600
0、8
0、9
4
磨抛车间
400
0、87
0、82
5
锅炉房
2000
0、75
0、8
3、供电电源情况
（1）工作电源：工厂电源从距该厂10km得某220/35KV区域变电所取得，以一回架空线向工厂供电； 
（2）备用电源：由正北方向其她工厂引入10kV电缆作为备用电源，平时不准投入，仅在该厂得主电源发生故障或检修时才允许备用电源供电； 
（3）功率因素值应在0、9以上； 
（4）区变35KV母线短路容量：Smax（3）=400MVA，Smin（3）=345MVA； 
（5） 电能计量在变电所35kV侧进行； 
（6） 区域变电所出线定时限过电流保护动作时限t=2s。 
4、设计任务
（1）确定主接线：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现得2-3个方案， 经过技术经济比较，确定最优方案；
（2）选择主变压器：选择变压器得容量、台数、型号等；
（3）短路电流计算：根据电气设备选择与继电保护整定得需要，选择短路计算点，绘制等值网 络图，计算短路电流，并列表汇总；
（4）电气设备选择与校验；
（5）主变压器继电保护方案配置。
二、技术要求
（1）保证供电安全，可靠，经济；
（2）功率因数达到0、9及以上。
三、负荷统计计算表
表1 各车间380V负荷
车变代号
车间名称
设备容量KW
需要系数Kd
功率因数cos
tg
计算负荷
Pjs/KW
Qjs/KVAR
Sjs/KVA
B1
锻压车间
1000
0、3
0、6
1、33
300
399
500
工具车间
200
0、3
0、65
1、77
60
70、2
92、3
补偿容量
360k·var
小计
1200

360
469、2
592、3
B2
加工车间
1800
0、7
0、75
0、88
1260
1108、8
1680
供应车间
200
0、2
0、6
1、33
40
53、2
66、67
补偿容量
752、6k·var
小计
2000

1300
1162
1746、47
B3
焊接车间
1200
0、3
0、45
1、98
360
712、8
800
修理车间
100
0、25
0、65
1、17
25
29、25
800
补偿容量
616k·var
小计
1300

385
742、05
834、47
B4
机加车间
400
0、85
0、75
0、88
340
299、2
453、3
装配车间
300
0、35
0、6
1、33
105
139、65
175
仓库
100
0、3
0、65
1、17
30
35、1
46、15
补偿容量
372、8k·var
小计
800

475
473、95
674、45
B5
锅炉房
320
0、7
0、85
0、62
224
138、88
263、53
水泵房
80
0、75
0、8
0、75
60
45
75
补偿容量
89、7k·var
小计
400

284
183、88
338、53
表2 各车间10KV高压负荷
序号
车间名称
设备容量KW
需要系数Kd
功率因数cos
tg
计算负荷
Pjs/KW
Qjs/KVAR
Sjs/KVA
1
空压车间
500
0、7
0、8
0、75
350
262、5
437、5
2
模具车间
560
0、85
0、8
0、75
476
357
595
3
溶质车间
600
0、8
0、9
0、48
480
357
533、3
4
磨抛车间
400
0、87
0、82
0、7
384
243、6
424、4
5
锅炉房
2000
0、75
0、8
0、75
1500
1125
1875

补偿容量
1160、7k·var
小计
4060

3154
2218、5
3865、2
全厂得同期系数为：K=0、9，则全厂得计算负荷为P30=0、9×∑P30=0、9×5958kw=5362、2kw；Q30=0、9×∑Q30=0、9×5249、58kw=4724、622k·var；==7146、69kv·A；==10、86KA。
四、无功功率补偿
由以上计算可得变压器低压侧得视在计算负荷为：S30=7146、69kv·A，这时低压侧得功率因数为：cos==0、75，为使高压侧得功率因数0、90，则低压侧补偿后得功率因数应高于0、90，则取，要使低压侧得功率因数由0、75提高到0、95，则低压侧需装设得并联电容器容量为：=Q30(tan- tan)=4724、622×[tan(arccos0、75) - tan(arccos0、95) ] =2613、8k·var；取:=3000则补偿后变电所低压侧得视在计算负荷为：
=5632、7kv·A，计算电流=8558、003A。
变压器得功率损耗为：
△Pt≈0、02’=112、65kw；
△Qt≈0、06’=337、96；
则变电所高压侧得计算负荷为：P30’=5362、2kw+112、65kw=5474、85kw，
Q30’=（4724、622-3000）+337、96=2062、58，
=5850、49kv·A，=5132、3A，则补偿后得功率因数为：cos==0、936满足（大于0、90）得要求。
五、高低压供配电系统
为了保证供电得安全、可靠、优质、经济，选择导线与电缆时应满足下列条件：发热条件、电压损耗条件、经济电流密度、机械强度。
根据设计经验：一般10KV及以下得高压线路与低压动力线路，通常先按发热条件选择导线与电缆截面，再校验其电压损耗与机械强度。对于低压照明线路，因对电压水平要求较高，通常先按允许电压损耗进行选择，再校验其发热条件与机械强度。
5、1高压线路导线得选择
架空进线后接铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢铠护套电力电缆BLV-95。
5、2低压线路导线得选择
由于没有设单独得车间变电所，进入各个车间得导线接线采用TN-C-S系统；从变电所到各个车间及宿舍区用埋地电缆供电，电缆采用LGJ-185型钢芯铝线电缆，根据不同得车间负荷采用不同得截面。其中导线与电缆得截面选择满足条件：
（1）相线截面得选择以满足发热条件即，；
（2）中性线（N线）截面选择，这里采用得为一般三相四线，满足；
（3）保护线（PE线）得截面选择
一、 时，；
二、 时，；
三、 时，；
（4）保护中性线（PEN）得选择，取（N线）与（PE）得最大截面。
另外，送至各车间得照明线路采用：铜芯聚氯乙烯绝缘导线BV型号。
六、变压器台数、容量、型号选择
6、1主变压器台数得选择
变压器台数应根据负荷特点与经济运行进行选择。当符合下列条件之一时，宜装设两台及以上变压器：有大量一级或二级负荷；季节性负荷变化较大；集中负荷较大。结合本厂得情况，考虑到二级重要负荷得供电安全可靠，故选择两台主变压器。
6、2变电所主变压器容量得选择
每台变压器得容量应同时满足以下两个条件：
（1）暗备用条件：任一台变压器单独运行时，宜满足：；
（2）明备用条件：任一台变压器单独运行时，应满足：，即满足全部一、二级负荷需求。代入数据可得：
=（0、6~0、7）×5850、49=（3510、294~4095、343）。
考虑到未来5~10年得负荷发展，初步取=5000；考虑到安全性与可靠性得问题，确定变压器为S9系列10kv配电变压器。
6、3型号得选择
S9-5/10 ，其主要技术指标如下表所示：
型号
额定容量(kVA)
电 压 组 合
联结组标　号
空载损耗
(kW)
负载损耗
(kW)
空载电流
(%)
阻抗电压
(%)
重量（kg）
外形尺寸（mm）
轨距（mm）

高压
(kV)
高压分接范围
(%)
低压
(kV)

油重
器身重
总重
长
宽
高

S9-5/10
5
6
6、3
10
±5
0、4
Yyno
0、04
0、18
2、85
4
43
50
125
780
450
850
400×400
七、变电所主接线图
装设两台主变压器得主接线方案，如下图所示：

八、短路电流得计算
本厂得供电系统简图如图（一）所示。采用两路电源供线，一路为距本厂8km得馈电变电站经LGJ-150架空线（系统按∞电源计），该干线首段所装高压断路器得断流容量为；一路为邻厂高压联络线。
下面计算本厂变电所高压10kV母线上k-1点短路与低压380V母线上k-2点短路得三相短路电流与短路容量
图（一）
下面采用标么制法进行短路电流计算。
（一）确定基准值：
取，，
则： ；

（二）计算短路电路中各主要元件得电抗标么值：
1) 电力系统得电抗标么值：
2) 架空线路得电抗标么值：
3）电力变压器得电抗标么值：由所选得变压器得技术参数得，因此：

短路等效电路图如图（二）所示:

图（二）
Ø 计算k-1点得短路电路总电抗标么值及三相短路电流与短路容量：
1) 总电抗标么值：
2) 三相短路电流周期分量有效值：
3) 其她三相短路电流：
4) 三相短路容量：
Ø 计算k-2点短路电路总电抗标么值及三相短路电流与短路容量：
1) 总电抗标么值：
2) 三相短路电流周期分量有效值：
3) 其她三相短路电流：

4) 三相短路容量：
九、主要高压设备器件得选择与校验
9、1变电所高压侧一次设备得选择
根据机械厂所在地区得外界环境，高压侧采用JYN2-10（Z）型户内移开式交流金属封闭开关设备，此高压开关柜得型号：JYN2-10/4ZTTA（说明：4：一次方案号；Z：真空断路器；T：弹簧操动；TA ：干热带）。其内部高压一次设备根据本厂需求选取：
高压断路器： ZN2-10/600 高压熔断器：RN1-10/150
电流互感器：LQJ-10/5 电压互感器：JDZJ-10
高压隔离开关：GN6-10/200
9、2变电所高压侧一次设备得校验
校验项目
电压
kV
电流
A
动稳定电流
热稳定电流
断流能力
kA
4s
kA
装设点条件
参数

数据
0、38
115、29

一次设备型号规格

额定参数

高压断路器
ZN2-10/600
10
600
30
—

11、6
高压熔断器
RN1-10/150

10
150
—
—
—
12
电流互感器LQJ-10-200/5
10
200/5

—
电压互感器
JDZJ-10

—
—
—
—
—
高压隔离开关GN6-10/200

10
200
25、5
—

—
由上表知高压侧所选一次设备得额定电压、额定电流、动稳定、热稳定均满足要求。
十、学习心得与体会
通过本次课程设计，我把所学理论知识与生产实际很好得联系起来,真正做到了学以致用，方才觉着自己几年毕竟没白学，能切切实实地解决一些实际问题了。从设计之初得模糊、困惑到设计完成之后得豁然开朗，真正地可谓就是脱胎换骨。之前对供电设计系统得认识就是如何设计使系统能正常工作，通过设计才认识到之前得观念就是片面得，因为系统所处得环境就是不断变化得，某一正常工作得系统在特定情况下就是不稳定得甚至就是不正常得，那么对供电系统得设计就不仅仅就是使其能正常工作，恰恰相反设计得核心却就是使系统在环境不正常得情况下如何工作以避免、减少事故。
不同得企业对供电系统得设计要求不同，但不同得供电系统得设计流程却基本一致，即有一套成熟得设计理论。当然设计过程中可以创新，但就是对于工程设计，如果新方案没有得到充分地论证、实践，最好还就是选择成熟得设计得方案，不要一味地追求标新立异，增加设计风险，甚至酿出事故。当然任何事情都不就是绝对得，具体问题要具体分析。
这次工厂供电课程设计总算圆满完成了。通过对其中总降压变电所得电气部分设计包括负荷计算、电气主接线选择、短路电路、电气设备选择、继电保护及防雷装置设计以及厂区高压配电系统设计等得深入研究，进一步巩固了自己得工厂供电得基础知识，并学会了如何将这些课本知识运用到实际。在此过程中遇到了许多得难题及很多得疑惑，但最后都通过各种手段得以解决，特别就是在查阅相关资料这一方面，达到了由学生向工程技术人员得过渡，为进一步成为技术人员奠定了基础。
在此对给过我帮助得所有同学与各位指导老师再次表示忠心得感谢！
十一、参考文献
【1】 刘介才编 《工厂供电》第五版，机械工业出版社；
【2】 杨萍 刘钰婷 陈洪编 《AutoCAD建筑电气工程制图》 人民邮电出版社；
【3】 吕建平 梅军进 编《电子线路CAD教材》第一版，北京大学出版社。
课程设计
评 语

课程设计
成 绩

指导教师
（签字）
年 月 日