部分管理制度.doc

目录
1、原材料管理和检验制度 1
2. 不合格材料处理制度 8
3. 样品管理制度 13
4。 仪器设备管理制度 15
5。 施工现场临时安全用电管理制度 20
原材料管理和检验制度
1. 目的
为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则,确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程,特制定本制度。
2. 适用范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3. 定义
来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由工地试验室具体执行。
3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求.
3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制.
3.3 指导工程材料的合理使用。
3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。
3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导.
4。 试验工作职责
4。1 中心试验室
4。1。1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。
4.1。2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验;配合比 (耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土） 选定；耐久性混凝土特殊指标（冻融、电通量）试验；工程实体耐久性检测。
4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。
4。1.4参加上级部门组织的质量检查;配合第三方现场检测；
4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测,过程抽查检验、工后检测及验收等工作。
5。1。6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。
4。1。7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。
4。1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表.汇总后填写《工程试验工作报表》,上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。
4.1。9按《程序文件》要求,做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。
4.1。10及时审核、签发本标段的试验报告。
4。2 驻混凝土搅拌站试验员
4.2.1 负责每批进场材料的取样送检。
4。2.2 负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.2.3 负责混凝土坍落度、含气量、初机温度的测试。并对拌合站的混凝土质量进行监督控制。
4。2。4负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。
4。2。5 及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
4。 工程材料的质量管理
4.1 工程材料的采购
4.1。1 对于工程材料供方必须认真考察,物资部门应按集团公司《程序文件》进行调查、评价,确认其质量保证能力和供货能力。
4.1。2 各种原材料、半成品和成品的供货厂家初步确定后，物资部门应将检查质量证明文件提供给试验室，由试验室抽样检验。确认质量合格后方能采购.
4.2 材料使用过程的质量管理
4.2.1 每批材料进场后，物资部门应将材料出厂合格证(或其它质量证明文件）提交给各工区试验站和材料使用单位各一份（复印件）。
4.2.2 材料使用单位进行验收后，应及时取样送各工区试验室或中心试验室进行检验。
4.2。3 施工单位依据检验合格报告，并经监理工程师认可后，该批材料方可使用。
4.2。4 检验合格的原材料、半成品如遇下列情况之一者,必须重新试验，合格后方可使用：
（1) 由于运输、保管不当可能发生变质;
(2） 超过储存期限可能发生变质；
（3） 材料外观有变质迹象。
4。2.5 同一批量原材料用于多个单位工程使用时，可由其中的一个单位取样送检,但中心试验室必须将检验试验报告向全部使用单位送达，使每个单位工程具有完整的质量保证资料。
4。2。6 工程材料取样送检应遵守国家见证取样的规定，由工地监理工程师监督取样过程并在委托单上签字。
4.2.7 本试验室不能检测的样品或检验项目有特殊要求的样品，由中心试验室负责送外部具有资质的单位进行试验。
5。 主要原材料检验频率
5。1 钢材
6.1。1 钢筋混凝土用钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢筋混凝土用钢筋每60t为一批,不足60t也按一批计。
5。1.2 预应力混凝土用钢丝、钢绞线：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
5.1.3 预应力桥梁用锚具、夹具和连接器：抽样为每1000套为一批，不足1000套也按一批计。其中外观检查:每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验：每批抽检一次3套。
5。2水泥
5。2。1 任何新选货源;使用同厂家，同批号且同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥检验一次。
5.2.2 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t(袋装水泥每200 t)为一批，不足上述数量时也按一批计。
5。3 矿物掺和料
5。3.1任何新选货源；使用同厂家,同编号的矿物掺和料达3个月及出厂日期达3个月的矿物掺和料检验一次。
5.3。2 粉煤灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t时也按一批计；每车检验细度，合格后才能入仓。
5。3.3 磨细矿渣粉：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计.
5.3。4硅灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批,不足30t时也按一批计。
5.3。5轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时也按一批计.
5.4 砂石料
5。4。1任何新选料源;连续使用同料源、同品种、同规格的粗细骨料达一年检验一次。
5.4.2 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次。
5.5 外加剂
5.5。1 任何新选货源;使用同厂家、同批号且同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品检验一次.
5。5.2 聚羧酸系及其它类型减水剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。
5.5。3 引气剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
5.5.4 速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。
5。6混凝土拌和水
5.6.1 新水源或同一水源的水使用达一年检验一次。
5。6。2同一水源的涨水季节检验一次。
6. 试验检测工作质量管理
6.1各级试验检测机构必须公正、科学地开展试验检测工作，不受行政、经济以及其他方面的干预；检测人员应秉公办事，不谋私利，认真按规范、标准等进行检测。
6。2 各试验室应建立健全质量保证体系，严格按体系要求开展试验检测工作，确保试验检测工作的科学性、准确性和公正性.
6。3 试验室必须独立取样，所取样品要有代表性.
6。4试验检测工作实行信息化管理。采用经有关部门认可的、专业化管理软件进行信息采集、处理、汇总及上报。实现客专试验检测工作的信息化、自动化、程序化，以便各级机构及时掌握试验检测工作的动态,分析试验检测存在的问题。
6.5试验检测单位应建立试验人员守则、信息上报等各项管理制度，人员离岗必须严格执行逐级请假制度.中心试验室主任及分部试验站负责人请（休)假必须在十五天前向指挥部工程管理部请假；技术负责人和质量负责人不得同时请（休）假。
6.6对施工所用工程材料进场前按国家或行业相关文件要求进行试验检测，不合格材料不得进入施工现场。施工过程中发现不合格的试验检测项目应立即停工，经施工处理或返工后重新检验合格方可继续施工。
6。7中心试验室，分部试验站出具的检测报告，必须实事求是，字迹清楚，数据准确可靠；要有试验、复核签字，技术负责人(授权签字人)签发并加盖试验检测专用章.中心试验室对其出具的试验检测报告承担相应法律和经济责任.
6.8试验室建立单独的不合格报告台帐，凡不合格的项目应及时通知被检测单位和质量管理部门.
6.9试验检测单位不得具有下列行为：
1）超出资质允许的试验检测范围，出具试验报告。
2）与被检测单位串通，弄虚作假，降低建设工程质量标准。
3)捏造数据，伪造试验检验报告。
4）不遵守职业道德、玩忽职守、营私舞弊，造成试验检测工作差错，影响工程质量。
5)非授权签字人签发报告。
6。10各级试验机构有义务配合上级单位的检查和现场抽检，不得以任何理由拒绝或推诿.
6。11为保证各级试验机构的独立行使检测工作的职能，指挥部所属各部门或个人均不得对其试验检测工作进行行政干预。
不合格材料处理制度
1、目的
通过对不合格材料的识别和处理，防止不合格材料的非预期使用或交付,制定并实施纠正和处理制度,保证原材料质量管理,促进进场材料质量管理，不断完善和持续改进。
2、适用范围
适用于亳州高速时代华府二期项目经理部施工区域。
3、职责
3。1本标段内各试验室负责不合格材料的检测及上报,负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。
3.2针对材料不合格的纠正措施由负责处置的项目负责人批准，针对体系性不合格的纠正措施由项目经理批准.
3。3安质部负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总,并下发纠正和预防指令。对不合格材料实施监督、检查及处置。
3。4工程部负责施工质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防措施。对不合格纠正预防措施实施监督、检查及处置。
3。5试验室参与不合格品的判定、评审和处置。
3。6设备物资部负责对不合格采购产品的控制进行监督、检查.
3。7各级相关部门均应向上级主管部门传递不合格信息。
4、工作程序
一旦发现材料质量出现不合格（不符合)时，应立即执行本制度.
4.1不合格的分类
不合格品分为不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。
不合格采购产品：凡按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资.
4。2不合格中间产品和不合格最终产品等级划分
A级:未酿成质量事故的一般不合格；
B级：一般质量事故。经整修质量达到合格要求，返工经济损失5千元以上10万元以下者。
C级：重大（严重）质量事故.按国家有关文件划分为四个等级。
4.3不合格品处置权限
A级不合格由项目部进行评审。B级、C级不合格由工程公司组织评审和处理。C级不合格需要上报集团公司质量管理部门。
评审人员通过现场调查、查阅有关记录，根据不合格的类型、发生的时间、地点、数量、影响范围、造成的损失等确定不合格的等级，分析不合格发生的原因，制定处置措施。
4。4不合格品的标识
（1）施工过程的不合格品：
a）对严重的不合格材料,须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护；
b）对一般的不合格材料，采取油漆涂识、挂牌等方式加以标识;
c）对轻微不合格以记录形式加以标识。
(2）对不合格物资，按场《物资管理办法》中相关规定标识.
4。5不合格品的评定内容和标准
施工过程不合格材料的评定内容和标准应依据行业标准执行。
4。6不合格品的处置
（1）不合格品经评审后可能采取如下处置方法：
a)制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求.
b)返修或让步接收；
c)拒收或报废。
（2）施工过程不合格品的处置
a)对重大不合格材料鉴定结论和处置方案，经工程公司总工程师批准后执行;
b)对一般不合格材料必须按设计要求和合同规定，由工程部负责制定整修方案，经现场技术负责人批准后实施；
c）对轻微不合格,由工程部制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施;
（3）对不合格物资的处置.
a）对采购的不合格材料均应做退货拒收处理；
b）凡进行返厂或让步接受的材料必须由项目批准，且必须经顾客签字同意,并应做好返厂或让步接受的物资记录;
c）对物资分供方进行重新评价,并追究其造成的经济损失。
（4）对顾客提供的物资出现不合格时及时通知顾客进行确认,并予以标识和记录，视情况协商后处置.
（5）对入库物资，由于保管时限等原因,经复试不符合标准，但仍有使用价值的物资可让步接收，但应遵循下列规定：
a)技术部门鉴定是否报废或降级改作他用;
b）由物资部门填写使用清单；
c)技术负责人审核,项目经理审批；
4.7对采取抽样检验的物资在施工中发现不合格时，应立即停止使用并加以标识。
4。8对于不合格品处置，为便于操作，规定如下：
(1）原材料不合格处置：例如钢绞线锈蚀严重，钢筋锈蚀严重，碎石含泥量过大，砂子含泥量过大,水泥受潮等,这样的不合格原材料很难处理，应该拒绝进场.一旦进场，也要坚决采取处理措施，如果经过处理仍然不能使用,那么必须退货或清除出场.此类不合格品处置由设备物资部提出处理方案，试验室、安质部、工程部复核方案，最后总工对处置进行批准。
（2）钢筋加工、弯制、焊接过程出现的不合格品，由主管工程师或质检工程师提出处理方案，返工采取其它补救措施，为了减少返工造成的经济损失，减小返工对工人士气的打击，过程监督和控制尤为重要，质量管理在于过程控制，技术员、质检员要跟班作业，工班长要进行自检自查。由主管工程师或质检工程师在施工时提出处理方案,工程部或安质部复核方案,最后总工对处置进行批准。
1. 记录
5.1不合格品目录
5。2不合格信息登记/汇总表
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原材料试验控制流程图
样品管理制度
1．取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单,试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品,认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目.
2．样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识,标明试样编号、取样地点、取样时间。登记后放入样品室或及时交与相关试验检测组进行检测。
3．样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放,标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因,按质量事故处理。
4．样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。
5．破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托方没有异议当废物处理。
6．已检验过的样品,检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。
7．搬运试样时应轻拿轻放,防止破坏或损坏试样的几何形状，以免影响试验结果。
8．做好防火、防盗工作，以防样品的损坏.
仪器设备管理制度
为落实公司安全管理制度实现公司安全管理目标提高安全检查与检验的水平和效率结合公司项目的情况制度本制度。
一、仪器工具的配置
1、根据公司项目的实际情况填写《仪器、工具购置申请单》经公司主管领导审批后方可购买本公司现在应配备如下仪器及工具①经纬仪②水平仪③扭力矩扳手④游标卡尺⑤塞尺、⑥5米卷尺。
2、用途①经纬仪用于测量垂直运输机械的垂直度以及外脚手架的垂直度。②水平仪用于测量机械基础的水平度。③扭力矩扳手用于测量外架、模板支撑扣件螺栓及机械金属连接之间的螺栓紧固强度。④游标卡尺用于测量外架、模板支撑用的钢管直径和管壁厚度及机械金属的厚度。⑤塞尺用于机械与基础及机械金属连接之间的间隙。⑥5米卷尺用于测量外架、模板支撑、临边防护钢管间距机械整体尺寸等
二、仪器工具的入库 1、仪器、工具应有专人负责保管 2、新购置的仪器、工具应按装箱单验收型号数量无误后及时入库并建立台帐做到物卡帐相符库存处应清洁、干燥、通风、避光、防震。
三、仪器工具的领用
1、仪器工具的领用应办理领用手续领用人应当面进行检查发现问题立即通知保管人。
四、仪器工具使用
1、 仪器开箱前应将仪器箱平放在地上严禁手提或怀抱着仪器开箱以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态以免在用完后按原样入箱.
2、 仪器在箱中取出前应松开各制动螺旋提取仪器时要用手托住仪器的基座另一手握持支架将仪器轻轻取出严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后应及时合上箱盖以免灰尘进入箱内.仪器箱放在测站附近箱上不许坐人。
3、 安置仪器时根据控制点所在位置尽量选择地势平坦施工干扰小的位置安置仪器时一定要注意仪器检查仪器脚架是否可靠确认连接螺旋连接牢固后方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度不可过松或过紧。
4、 观测结束后应将脚螺旋和制动、微动各螺旋退回到正常位置并用擦镜纸或软毛刷除去仪器上表面的灰尘.然后卸下仪器双手托持按出箱时的位置放入原箱.盖箱前应将各制动螺旋轻轻旋紧检查附件齐全后可轻合箱盖箱盖吻合方可上盖不可强力施压以免损坏仪器。
5、 各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正使用过程做好维护使用后及时进行养护。
6、 各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。鉴定时间不宜超过规定时间以确保测量的准确和精度。
7、 严禁使用未经检验和鉴定、校正不到出厂精度、超过鉴定周期以及零配件缺损和示值难辩的仪器。
8、 在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业务必在伞的遮掩下工作.
9、 对仪器要小心轻放避免强烈的冲击震动安置仪器前应检查三脚架的牢固性整个作业过程中工作人员不得离开仪器防止意外发生。
10、 转站时即使很近也应取下仪器装箱。测量工作结束后先关机卸下电池后装箱长途运输要提供合适的减震措施防止仪器受到突然震动.
11、 测量仪器要设置专库存放环境要求干燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈。仪器应保持干燥遇雨后将其擦干放在通风处、晾干后再装箱。各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温仪器箱不要靠近火炉或暖气管。
12、 仪器长途运输时应切实做好防震、防潮工作。装车时务必使仪器正放不可倒置。测量人员携带仪器乘汽车时应将仪器放在防震垫上或腿上抱持以防震动颠簸损坏仪器。
13、当测量仪器工具出现下列情况为不合格:已经损坏过载或误操作功能出现了可疑显示不正常超过了规定的周检确认时间间隔仪表封缄的完整性已被破坏光电类、激光类仪器超过使用寿命零点漂移严重测量结果不稳定测量结果可靠性低时必须申请报废常规仪器损坏后无法修复或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定影响测量质量时必须申请报废.
五、仪器工具的归还 仪器工具用完后应擦去泥土、灰尘、油污保持清洁归库并及时归还保管员在办理归还手续前应对仪器工具进行外观及精度检查无误后方可入库并更新台帐.
六、仪器管理奖惩办法
1、 为了加强工程测量管理工作促进我公司工程测量工作的科学管理防止发生测量事故适应经济发展的需要充分发挥广大测量人员的积极性和创造性工程项目竣工后对工程测量管理先进的单位、有关领导给予必要的精神和物质奖励.对测量工作积极踏实认真钻研业务熟练技能提高成绩突出者可以推荐提升。
2、 对在生产、经营活动中违反测量、计量法规弄虚作假不严格执行测量、计量管理制度由于测量工作失误给项目造成损失者应给予必要的处罚.对测量事故隐瞒不报者要追究领导和有关人员责任。
3、 对测量仪器管理不严保管不善造成损坏影响正常使用视情节轻重给予责任人处罚。
4、 项目工程部要根据本项目实际情况制定相应的测量仪器管理办法确保测量仪器完好准确. 总之为了加强测量仪器的管理使测量仪器管理制度规范化保证测量仪器正确使用精度满足测量规范要求测量数据准确可靠更好地为我们工程建设服务确保工程测量控制有效望大家自觉遵守.
施工现场临时用电安全管理制度
为了加强施工现场临时用电规范化，保证施工现场用电安全，制定此制度。
1 施工现场及生活区用电必须遵守以下规定：
1。1 宿舍照明不得乱拉接线，不得使用带开关的灯头.
1.2 仓库、食堂等场所不得擅自安装照明器具，若需要增加时，必须经现场电气技术人员同意，并安排专业电工完成。
1。3 施工现场严禁使用电炉子，室内不得使用功率大于100W的灯泡。
1。4 现场使用设备(除固定设备外）在使用时必须设置三级开关箱，不得强迫电工将使用设备、器具的电源线直接接在远离设备的二级配电箱上。
1。5施工现场临时用电设施和器材必须使用有生产许可证的厂家生产的合格产品，严禁使用假冒伪劣、合格证和资质证明不全的不合格产品；安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证。
1.6 开关箱应直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配箱引出,接入开关箱上闸口
1。7 每台用电设备都必须设置独立漏电开关，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备(包含插座）.
1.8 移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，开关箱亦不得平放在地上或倾斜放置，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于5m。
1.9 施工用电源线、设备线不得有破损,有破损处必须包扎良好,否则不得投入使用。
1。10 现场使用设备及三级箱的电源线不得在钢筋或地上拖拉，电缆导线必须用木方、绝缘导管或绝缘皮保护,以防电缆、导线绝缘破坏而伤人。
1.11各设备、线路、开关箱存在问题时或使用不方便时，不得擅自处理，必须报告电气专业管理人员，并由电工及相关设备维修人员处理。
1。12 用电人员应做到：
掌握安全用电基本知识和所用设备的性能.
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
若发现所用设备的负荷线、保护线和开关箱存在问题,应及时报告电气专业管理人员，并由电工解决。
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责，定期清
1。13 电箱管理规定
非电工人员，严禁乱接电气设备。
工作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导.l
任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作，更不准强令电工违章作业。
专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。
电箱安装就位后,经验收合格后方可使用。
1.14 现场使用移动照明时，照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，电缆、导线严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开,且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。并经电气技术员同意，并安排专业电工完成.
1。15在下列情况工作时,必须由专业电工安装低压照明，不得擅自乱拉接线：现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境,照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具,其电源电压不得大于12V.工作手灯应用胶把和网罩保护.
    以上规定必须严格执行,违者每条罚款100元
2 常用机具及操作人员应达到以下操作要求:
2.1 电焊工
2.1.1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业操作证》)方准上岗独立操作.非电焊工严禁进行电焊作业。
2。1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.1.3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
2。1.4 雨、雪，风力五级(含五级）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
2。1.5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
2。1.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
2.1。7 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息.容器内照明电压不得超过12V.焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离.焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2。1。8 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
2。1。9焊接临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
2。1。10 操作时遇下列情况必须切断电源：
改变电焊机接头时.
更换焊件需要改接二次回路时. 转移工作地点搬动焊时。
焊机发生故障需进行检修时。更换保险装置时.工作完毕或临时离操作现场时。
2。2.1.11 高处作业必须遵守下列规定：
必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上.
必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护.必须清除作业点正下方区域易燃、易爆物品.l
必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
2.2。1。12操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
2。2.1。13 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损，绝缘良好.焊把线必须加装电焊机触电保护器。
2。2。1.14 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施
2。2.1。15焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
2。2。1.16下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。
2.2。1。17电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材.
2。2。1。18电焊机必须设单独的一机一闸箱,箱内必须是漏电开关。一次侧电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m.两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩.
2.2.1.19电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护.
2.2。1.20电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ20）焊钳和焊接电缆应符合下列规定:
l 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。
l 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。l
焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积.
2。2 打夯机操作要求
2.2.1 打夯机械的操作手柄必须采取绝缘措施。
2.2.2 操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套、两人操作、一人打夯、一人负责整理电缆。
2。2。3 夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0。1 S。
2。2。4 夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆,其电缆长度应小于50m。
3 Ⅱ类手持电动工具安全要求
为了加强施工现场临时用电规范化,保证施工现场用电安全，制定此制度。
1 施工现场及生活区用电必须遵守以下规定:
1。1 宿舍照明不得乱拉接线，不得使用带开关的灯头。
1.2 仓库、食堂等场所不得擅自安装照明器具，若需要增加时，必须经现场电气技术人员同意，并安排专业电工完成.
1。3 施工现场严禁使用电炉子，室内不得使用功率大于100W的灯泡。
1。4 现场使用设备（除固定设备外)在使用时必须设置三级开关箱，不得强迫电工将使用设备、器具的电源线直接接在远离设备的二级配电箱上.
1。5施工现场临时用电设施和器材必须使用有生产许可证的厂家生产的合格产品，严禁使用假冒伪劣、合格证和资质证明不全的不合格产品;安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证。
1.6 开关箱应直接控制用电设备.开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座.电源线采用橡套软电缆线,从分配箱引出，接入开关箱上闸口
1.7 每台用电设备都必须设置独立漏电开关,严禁用一个开关控制两台以上的电气设备（包含插座).
1。8 移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，开关箱亦不得平放在地上或倾斜放置，应固定在支架上,其箱底与地面的垂直距离应大于0。6m，小于5m.
1。9 施工用电源线、设备线不得有破损，有破损处必须包扎良好,否则不得投入使用。
1.10 现场使用设备及三级箱的电源线不得在钢筋或地上拖拉，电缆导线必须用木方、绝缘导管或绝缘皮保护，以防电缆、导线绝缘破坏而伤人。
1。11各设备、线路、开关箱存在问题时或使用不方便时,不得擅自处理，必须报告电气专业管理人员，并由电工及相关设备维修人员处理。
1.12 用电人员应做到:
掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
若发现所用设备的负荷线、保护线和开关箱存在问题，应及时报告电气专业管理人员，并由电工解决。
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责，定期清
1.13 电箱管理规定
非电工人员，严禁乱接电气设备。
工作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程,并服从电工的安全技术指导。l
任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作,更不准强令电工违章作业.
专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。
电箱安装就位后，经验收合格后方可使用。
1。14 现场使用移动照明时，照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上,电缆、导线严禁在地面上乱拉、乱拖.灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时,线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。并经电气技术员同意,并安排专业电工完成。
1.15在下列情况工作时,必须由专业电工安装低压照明，不得擅自乱拉接线：现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境,照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。
    以上规定必须严格执行，违者每条罚款100元
2 常用机具及操作人员应达到以下操作要求：
2。1 电焊工
2。1。1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训,考试合格，持《安徽省特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业.
2。1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.1。3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
2。1.4 雨、雪，风力五级（含五级）以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业.
2.1。5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
2.1。6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
2.1.7 在密封容器内施焊时,应采取通风措施.间歇作业时焊工应到外面休息.容器内照明电压不得超过12V.焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2。1.8 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
2.1。9焊接临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧，用胶布包严.
2.1.10 操作时遇下列情况必须切断电源：
改变电焊机接头时。
更换焊件需要改接二次回路时。
转移工作地点搬动焊机时.
焊机发生故障需进行检修时。
l 更换保险装置时。
工作完毕或临时离操作现场时。
2。2。1.11 高处作业必须遵守下列规定：
l 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点正下方区域易燃、易爆物品。
l 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。
l 焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
2.2.1。12操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上.
2.2.1.13 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
2.2。1.14 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施
2。2.1.15焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
2.2。1.16下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场.
2.2.1.17电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。
2.2.1.18电焊机必须设单独的一机一闸箱，箱内必须是漏电开关。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m.两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
2。2.1.19电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
2。2。1.20电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ20）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
l 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条.
焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。
l 焊钳与电缆的连接应简便可靠,导体不得外露。
焊钳弹簧失效,应立即更换。钳口处应经常保持清洁.l
l 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
l 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度,按规定选用较大的截面积.
2.2 打夯机操作要求
2。2.1 打夯机械的操作手柄必须采取绝缘措施.
2。2.2 操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套、两人操作、一人打夯、一人负责整理电缆。
2.2。3 夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1 S.
2.2.4 夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆，其电缆长度应小于50m。
3 Ⅱ类手持电动工具安全要求
3。1 电动工具的开关箱内必须安装隔离开关,短路保护，过负荷保护和漏电保护器.
3。2 手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其应符合 GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求，其中绿/黄双色线任何情况下只能用作保护线。
3.3 施工现场优先选用Ⅱ类手持电动工具,并应装设额定动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间小于01 S的漏电开关
3。4 在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，如果选用Ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离开关或漏电开关装在狭窄场所外边并应设专人看护。
3.5 手持电动工具的负