高铁顶岗实习报告.docx

陕西铁路工程职业技术学院（顶岗实习报告）
目 录

一 实习单位基本情况 2
二 实习目的及岗位 3
2.1 实习目的 3
2.2 实习岗位：怀邵衡铁路二号拌和站实验室助理试验员 4
三 实习内容 5
3.1 标准稠度用水量测定方法 5
3.2凝结时间测定方法 6
3.3 颗粒级配测定方法 7
3.3.1 砂子的筛分析试验 7
3.3.2 石子的筛分试验 9
3.4 混凝土坍落度及1h坍落度损失 10
3.5 砂浆稠度及分层度 11
3.6 混凝土立方体抗压强度试验 12
3.7 抗折强度试验 14
3.8 抗拉强度、伸长率及断后伸长率测定方法 15
3.9 轴心抗压强度试验 18
3.10 混凝土静力受压弹性模量试验 19
四 实习总结 23

一 实习单位基本情况
中国中铁一局第三工程公司，始建于1950年。公司前身为中铁一局机械筑路工程处。
经过几代员工的不懈努力,公司从小到大、由弱变强，经过60年的发展建设，从单一的路基土石方施工企业发展成为涉及高速铁路、客运专线、高速公路、长大隧道、桥梁、机场、水利、市政、地铁等多个领域的综合型工程企业，形成了经营机制、项目管理、技术创新、精品名牌、区域经营等诸多优势，2005年底，企业依法改制，成立中铁一局第三工程公司，年生产经营总额达到20亿元以上，获得“中国铁路工程总公司优秀企业”、 “陕西省重合同守信用企业”、“全国优秀施工企业”荣誉称号.
公司现有员工1964人，各类专业技术人员894名，其中高、中级职称165名，技师27名，高级工882名.下设20余个项目经理部、一个设备经营管理中心，一个社会事业服务中心，中心下辖秦皇岛、新丰镇、宝鸡三个基地办事处。
公司在长期的生产实践中，造就培养了一支优秀科技攻关队伍，在总结积累以往施工管理经验的同时，自主研发的“K30荷载板检测仪”检测粗粒土填筑质量属国内首创，获得国家科技进步奖，并在全国建筑行业广泛使用；大秦铁路重载路基“三阶段、四区段、八流程”施工工艺，规范了路基施工的标准化作业程序，得以全面推广应用；在我国第一条时速160公里的秦皇岛至沈阳客运专线施工中，采用挤密砂桩、碎石桩加固软土路基承载力取得良好的效果,在软基处理方面积累了丰富的施工经验；在沙漠路基、软土路基、湿陷性黄土路基施工工艺和检测试验方面，公司施工能力处于国内领先水平.已建成通车的武广、郑西铁路客运专线,在建的京沪高铁、哈大、京石、西宝铁路客运专线，重视新技术、新工艺的开发应用,施工工艺和方法不断更新，日趋成熟的高新技术广泛应用,为企业发展插上了腾飞的双翼。

二 实习目的及岗位
2.1 实习目的
通过顶岗实习，我们可以更直接广泛的接触工作，了解自己以后的工作岗位及工作环境，加深对工作及社会认识，增强适应能力，以便更好地融合到工作及社会中去.培养自己的动手实践能力，以便缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后步入社会能尽快进入角色。通过顶岗实习，以便使我们更好地把理论与实际相结合，同时也锻炼自己提出、分析并解决问题的能力.做好从一名学生到现场技术人员的过渡，以便及时掌握铁路建设相关技术知识做一名21世纪优秀的中国铁路建设者,为祖 国铁路建设和中国高铁走向世界的丰功伟业奉献自己年轻的光和光和热
2.2 实习岗位：怀邵衡铁路二号拌和站实验室助理试验员
1、在试验室主任领导下和指导老师带领下,学习试验室有关技术工作.
2、严格执行国家有关土工试验的政策、方针、规范、规程，贯彻执行新规范、规程和技术标准。
3、熟悉土工试验工作的职责范围，通晓土工试验业务，按时完成试验工作。
4、在试验室主任及各级负责人的领导下进行工作，严格按标准、规范及试验规程进行各项试验工作。
5、按时完成试验任务，用钢笔或圆珠笔认真填写原始记录，并在记录上签字.记录时不得弄虚作假，马虎从事，修改应符合有关规定，不得涂改。
6、原始数据经技术负责人审核后，准确计算试验结果，认真整理试验资料及时提出试验报告
三 实习内容
3.1 标准稠度用水量测定方法
1、试验目的
通过试验确定水泥标准稠度用水量、凝结时间以及水泥安定性是否合格.
2、仪器设备和材料
（1)、水泥净浆搅拌机，
（2）、标准维卡仪
（3)、水泥净浆的试模
(4)、平板玻璃底板，100mm×100mm×2。5mm
（5）、沸煮箱(FZ一31）
（6）、量水器， 0。1mL；精度1％
(7）、电子秤(LD一510)，1g
（8)、雷氏夹
(9)、雷氏夹膨胀值测定仪，（LD—50）
（10）、秒表
(11）、标准养护箱（y—40B)，箱体温差〈O。7℃
3、试验条件
(1)、试验室温度为2O℃±2℃,湿度不低于5O％，水泥试样、水、仪器和用具的温度应与试验室一致.
（2）、标准养护箱的温度为20℃±1℃,湿度不低于90％。
(3）、材料：饮用水，有争议时应以蒸馏水为准.
4、试验步骤
标准稠度用水量的测定
(1)、试验前必须做到
a）、维卡仪的金属棒能自由滑动：
b)、调整至试杆接触玻璃板时（或试锥接触锥模顶面时）指针对准零点；
c)、搅拌机运行正常
(2)、水泥净浆的拌制：先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，然后将拌和水倒入锅内，在5s-10s内小心将500g水泥加入水中；将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置，启动搅拌机，先低速拌l20s，停15 s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，再快搅l20s 停机。
(3)、测定方法：
①、标准法:搅拌结束后，立即将搅拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次，据掉多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后,突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆,观察试针停止下沉或释放试针30s时记录试杆距底板之问的距离，升起试杆后，立即擦净，整个过程应在搅拌后1。5min内完成.以试杆沉入净浆并距底板6mn±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计.
3。2凝结时间测定方法
1、准备工作
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
2、试件的制备
将标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入标准养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时如间。
3、初凝时间的测定
试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后,突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±2mm时，为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min"表示。
4、终凝时间的测定
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平行的方式从玻璃板取下，翻转180°,大端在上，小端在下放在玻璃板上,再放入标准养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0。5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间，用“min"表示。
5、测定时应注意：在最初测定的操作时应轻扶金属柱，使其徐徐下降．以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。在整个测试过程中试针沉入位置至少距试模内壁10mm.临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回标准养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
6、结果评定
凡初凝时间不符合标准要求的水泥为废品,终凝时间不符合标准的为不合格品.
3。3 颗粒级配测定方法
3.3。1 砂子的筛分析试验
1、方法概要
本方法使用于测定混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
2、引用标准
GB/T14684-2011《建筑用砂》
3、主要仪器及设备
1)方孔筛:公称直径分别为0。15mm、0.30mm、0.60mm、
1.18mm 、2.36mm、4。75mm、9.50mm的方孔筛各一只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm其产品质量要求应符合现行国g-标准《金属丝编织网试验筛》GB／T6003．2的要求
2）天平：称量1000g，感量1g
3）摇筛机
4）烘箱：温度控制范围为（105±5)℃
5）浅盘，硬，软刷等
4、试验条件
试验室温度应保持在20±5℃,相对湿度应不低于50％
5、试验步骤
用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10。0mm.试验前应先将来样通过公称直径10。0mm,的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份。分别装入两个浅盘，在（105±5)℃的温度下烘干到恒重.冷却至室温备用。
1)准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g）置于按筛孔大小顺序排列（大孔在下,小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5。00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧,筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一只筛子。并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止.
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干到恒重，再进行试验
2）试样在各筛上的筛余量均不超过按下式计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余量试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其水浴之和作为该筛的筛余量。
Mr=Ad/300
式中 mr-----—————某筛上剩余量（g）
d——--——--—--筛孔边长（mm)
A-——---——--筛的面积分（mm2）
3）称取各筛筛余试样的质量(精确到1g）所有各筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分钱的试样总量相比,相差不得超过1％
6、结果计算
计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到1%
计算累计筛余（该筛上的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计余之和）精确带1％
根据各筛两次实验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况,精确到1%
砂的细度模数应按下式计算，精确到0。01
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）
式中 Mx ----—---—---砂的细度模数
A1 、A2、A3、A4 、A5，A6--—-———--—分别为公称直径5。00mm，2。50mm,1。25mm，0.63mm，0。315mm，0。16mm,方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0。20时，应重新取样进行试验.
3.3。2 石子的筛分试验
1、方法概要
检测用卵石、碎石的颗粒级配，是否符合标准的规定。
本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配.
2、引用标准
GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》
3、主要仪器及设备
3。1烘箱:105±5℃
3.2天平和台秤：天平称量5Kg感量5g；台秤称量20Kg感量20g；
3.3方孔筛：孔径依次为2.36mm、4。75mm、9。50 mm、16。0 mm、19。0mm、26。5mm、31.5mm、 37.5mm、53.0 mm、63.0mm、75.0mm及90。0mm（筛框3OO mm)。
3。4摇筛机
3。5瓷盘、毛刷
4、试验条件
试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%
5、试验步骤:
5.1将来样按四分法缩分至略大于下表的数量，烘干备用.
粒径级配表 3。1
最大粒径(mm）
9.5
16。0
19。0
26。5
31。5
37。5
63。0
75.0
最少试样(kg）
2。0
3.2
4.0
5。0
6。3
8.0
12.6
16。0
5。2称取上表中规定的数量试样一份(精确1g)倒入套筛中筛分。
5。3将套筛置于摇筛机上摇10min,取下筛子依次手筛，直到每分钟通过量小于总量的O.1％为止将筛下的试样装入该号筛下一档的筛中.
5。4称量各号筛的筛余量。（精确1g)
6、结果计算及评定
6.1结果计算
6.1.1计算分计筛余百分率:各筛的筛余量与试样总质量之比（精确0。1%)
6.1.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛佘百分率加上以上各筛的筛余 分率之和（精确至1％），如果各号筛的筛余量与筛底的筛余之和与总试样差若是大于总量的l％时,则需要重新试验.
6。2结果评定：根据各号筛的累．计筛佘百分率,评定该试样的颗粒级颗粒级配应符合GB／T14685—2011的规定范围.
3.4 混凝土坍落度及1h坍落度损失
1．试验目的：检验混凝土拌和物的性能。
2．适用范围
适用于粗骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于100mm一220mm的拌和物。
3．仪器设备：坍落度筒、捣棒、钢直尺
4．试验步骤:
4.1把湿润坍落度筒及其他工具放在不吸水的刚性水平地板上,然后用脚踏在坍落度的脚踏板上。
4.2将混凝土分三层均匀的装入坍落度筒内，每层由外向中心分布均插捣2 5次,捣棒应插透本层至下一层的表面,刮去多余的混凝土，并用铁板抹平。
4。3垂直平稳的在5—1 0S内，提起坍落度筒，并且立即测量筒高与坍落混凝土试体最高点的高度差，即为坍落度值以mm为单位,测定精确到1mm,结果表达修约至5mm,从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的,在150S内完成。
4.4坍落度试验整个过程应该在150s内完成。
4。5 混凝土1h坍落度经时变化量测定,应将混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算）,然后倒出,在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值,即得到坍落度的经时变化量。坍落度1h经时变化量按式计算：
ΔSl＝Sl0－Sl1h
公式中：
——坍落度经时变化量，单位为毫米（㎜)；
——出机时测得的坍落度，单位为毫米（㎜）；
—-1h后测得的坍落度，单位为毫米(㎜）
5．结果评定：
坍落度筒提起后，如果发生混凝土崩坍或一边剪切现象,则应重新取样另行测定，如果第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。
3.5 砂浆稠度及分层度
1、仪器设备
1）砂浆稠度仪:应由试锥，容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或钢材制成,试锥高度应为145mm,锥底直径为75mm， 试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛浆容器应由钢板制成，简高应为180mm，锥底内径应为150mm支座包括底座，支架及刻度显示三个部分，应由铸铁，钢或其他金属制成;
2）钢制捣棒：直径10mm，长度350mm，端部磨圆;
3)秒表。
2、 稠度试验步骤：
2.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
2。2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器,砂浆表面低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5—6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；
2。3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
2.4拧开制动螺丝同时计时间，10S时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度，即为砂浆稠度值；
2。5盛浆容器内的砂浆,只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
3、稠度试验结果应按下列要求确定：
3。1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm
3.2当两次试验值之差大于10mm时应重新取样测定.
4、分层度试验应使用下列仪器：
4。1砂浆分层度筒:应由钢板制成，内径应为 150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm两节的连接处应加宽3—5mm，并应设有橡胶垫圈,
4。2振动台:振幅应为0。5±0.05mm频率为50±3Hz，
4。3砂浆稠度仪，木锤等。
5、标准法测定分层度步骤：
5.1应按照本标准第4章 规定测定砂浆拌合物的稠度，
5.2应将分层度简预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S，
5.3去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在锅内拌2分钟，在按稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
6、分层度试验结果应按下列要求确定：
6。1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm；
6。2当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
3.6 混凝土立方体抗压强度试验
1．试验目的
测定混凝土立方体的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。
2．适用范围
适用于测定混凝土的立方体试件抗压强度试验。
3．仪器设备
3．1压力试验机
其精度(,-7～，4／t的相对误差)N21％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％,也不大于全量程的80％。
3．2压板
试验机上、下压板应有足够的刚度,其中的一块压板（最好是上压板）应带有球型支座，使压板与试件接触。试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板,钢垫板的两承压面均应机械加工。与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，厚度应不小于2 51nm，钢垫板承压面的平面度公差为0．04 nlnl，其表面硬度不小于55HRc，硬化层厚度约为5Imm。
3．3钢尺
量程300mm,最小刻度1mm。
3．4混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。
4．试验步骤：
4．1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化.
4．2试验前先将试件擦拭干净,测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每1 00mm不超过O．05mm.承压面与相邻面的垂直度不应超过1度。
4．3将试件安放在试验机的下压板上，试懒勺承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机，当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.混凝土试件的试验应连续而均匀加荷,加荷速度应为：混凝土强度等级低于c30时，取每秒钟O．3—0．5MPa；混凝土强度等级高于或等于c30且小于c60时，取每秒钟0.5—0.8MPa;混凝土强度等级高于或等于c60时，取每秒钟0．8-1．OMPa.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。
5．计算与评定：
5．1计算：混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算
f cc= F/A
式中： f cc----—混凝土立方体试件抗压强度（MPa）
F——-——破坏荷载(N)
A——-——试件承压面积(film 2)
混凝土立方体抗压强度计算应精确至O．1MPa。
混凝土强度等级〈C60时取1 50mm x 150mm×1 50mm试件的抗压强度为标准值,用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值对200mm×200mm×2 00mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件．为0。95。
当混凝土强度等级〉C50时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定.
在结果有效情况下,算出达到设计强度等级的百分数。
5．2评定：
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的1 5%时，则把最大值和最小值一并去除取中间值为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则该组试件的试验结果无效.
6．支持性文件:
6．1 GB／T5008-2002〈〈普通混凝土力学性能试验方法标准>>
7．质量记录:
7．1混凝土立方体抗压强度检验原始记录
7．2混凝土抗压强度试验报告
3.7 抗折强度试验
1.本方法适用于测定混凝土的抗折(即弯曲抗拉）强度。
1 混凝土抗折强度试验应采用150×150×600（或550）毫米小梁作为标准试件.作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40毫米。
　必要时可采用100×100×400毫米试件，此时，混凝土中骨料的最大粒径不大
2.抗折试验所用的试验机可采用抗折试验机，万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。所有这些试验机均应带有能使两个相等的荷载同时作用在小梁跨度三分点处的装置。试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％.其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
3.试验机与试件接触的两个支座和两个加压头应具有直径约为20～40毫米的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10毫米.其中的3个（一个支座及两个加压头
4 .试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态.混凝土抗折强度试验应按下列步骤进行：
4。1、先将试件擦拭干净，量测尺寸、并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米
4。2、试件不得有明显缺损.在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7毫米并深度超过2毫米的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100
5.按要求调整支承架及压头的位置,具所有间距的尺寸偏差不应大于±1毫米.　　
1.将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时,调整加压头及支座，使接触均衡。如加压头及支座均不能前后 倾斜,则各接触不良之处应予以垫平.
　　试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0.02～0.05兆帕（0。2～0。5公斤力/平方厘米）；强度等级高于或等于C30相当于原300号）时,取每秒钟0.05~0。08兆帕(0.5~0。8公斤力/平方厘米）。当试件接破坏时，应停止调整油门,直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏置。
　　第7。0。5条 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算：　　
ff＝pl/bh2
式中：ff——混凝土抗折强度（兆帕）；
　　　　　P——破坏荷载（牛)；
　　　　　L——支座间距即跨度(毫米）；
　　　　　b-—试件截面宽度(毫米）；
　　　　　h——试件截面高度(毫米）;
　　以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
　　3个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准)，则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。
　　采用100×100×400毫米非标准试件时,取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0。85。
3.8 抗拉强度、伸长率及断后伸长率测定方法
1、方法概要
试验系用拉力拉伸试验，一般拉至断裂，检测钢筋的力学性能.
2、引用标准
GB/T228—2002金属材料 室温拉伸试验方法
3、主要仪器和设备
a）：万能材料试验机(精确至0。01KN）
b）:电动钢筋标距仪
c）：游标卡尺
d)：钢直尺
4、试验条件
试验室的环境温度一般在10℃～35℃，对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）℃。
5、试验步骤
a):检验原材进场合格证、名称、牌号
b）：试样尺寸的测量(直径d),精确至0.01mm。
c):试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。
d):根据钢筋原材直径更换合适的夹具。
e）:开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。
f):关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器
g)：指出上屈服点和下屈服点。
h)：拉至钢筋断裂,完成拉伸试验整个过程
i)：取下试验完成后的钢筋,关闭试验仪器，取下试验夹具。
j)：记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。
k）:拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3 Lu。（测量断后标距的量具其最小刻度值不大于0。1mm。）
l）：断后伸长率的测定。将断裂后的钢筋在断裂处对齐,尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。
6、结果处理
a）: 伸长率计算：A= ( Lu-L0 ） / L0×100%
b):抗拉强度Rm（Mpa): Rm= Fm/S
c）：断后伸长率A(％） : A = （LO—L) / LO×100％
注:S—钢筋横截面积（mm2）
1 Mpa=1 N/ mm2
强度结果修约至1Mpa,伸长率结果修约至0。5％。
结果的判定：
1） 钢筋力学性能标准要求
各种型号钢筋性能表3.2
牌号
Rel/Mpa
Rm/Mpa
A/％
不小于
HRB335
335
455
17
HRB400
400
540
16
HRB500
500
630
15
2） 判定规则：
如果一组拉伸试样中，每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定,则判定该组试样拉伸试验合格；如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标,如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。
注：数字修约规则:
1． 四舍六入五成双
(1）：当尾数小于或等于4时,直接将尾数舍去.
(2):当尾数大于或等于6时,将尾数舍去并向前一位进位。
(3)：当尾数为5，而尾数后面的数字均为0时，应看尾数“5"的前一位：若前一位数字此时为奇数,就应向前进一位;若前一位数字此时为偶数，则应将尾数舍去。
（4)：当尾数为5,而尾数“5”的后面还有任何不是0的数字时，无论前一位在此时为奇数还是偶数，也无论“5”后面不为0的数字在哪一位上，都应向前进一位。
2 . 0。5单位的修约
（1)修约位数的数字≤0。25时，结果取0.0
（2) 0。25＜修约位数的数字＜0.75时，结果取0.5
（3）修约位数的数字≥0.75时，结果取1。0
3.9 轴心抗压强度试验
1、本方法适用于测定混凝土棱柱体试件的轴心抗压强度。
2、 混凝土轴心抗压强度试验应采用150×150×300毫米棱柱体作为标准试件。
如确有必要，可采用非标准尺寸的棱柱体试件，但其高宽比应在2～3的范围内。
试件允许的骨料最大粒径不应大于规定的数值。棱柱体试件尺寸选用　　　　　　　　
3、混凝土轴心抗压强度试验所用的试验机应符合第3.0。3条所提出的各项要求.
4、试件从养护地点取出后应及时进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化.混凝土轴心抗压强度试验应按下列步骤进行
4。1先将试件擦拭干净,测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米,并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1毫米，可按公称尺寸计算。
试件承压面的不平度应为每100毫米不超过0。05毫米，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。
4。2将试件直立放置在试验机的下压板上，试件的轴心应与压力机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡.
混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30（相当于原300号）时,取每秒钟0。3～0.5兆帕(3~5公斤力/平方厘米）；强度等级高于或等于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0。5~0。8兆帕（5～8公斤力/平方厘米）。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门一直至试件破坏。然后记录破荷载。
5 混凝土轴心抗压强度应按下式计算:

fop=F/A
式中：fop一混凝土轴心抗压强度（MPa)
F一破坏荷载（牛）
A一试件承压面积（mm2）
混凝土轴心抗压强度计算应精确至0.1 MPa。
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强度值（精确至0。1 Mpa),三个测值中的最大值或最小值中，如有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值，如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%则该组试件的试验结果无效.
五.其它说明
混凝土强度等级<C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对 200×200×200mm试件为1.05；对100×100×100mm试件为0。95。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
3.10 混凝土静力受压弹性模量试验
1．试验目的：
检测混凝土的静力受压弹性模量，是为结构变形计量提供依据，施工质量依据。
2．适用范围 :
适用普通混凝土静力受压弹性模量试验。
3．仪器设备：
其精度（示值的相对误差）为±1％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％,也不大于全量程的80%。
3．1压板：
试验机上、下压板应有足够的刚度，其中的一块压板（最好是上压板）应带有球型支座，使压板与试件接触。试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面,厚度应不小于2 5mm，钢垫板承压面的平面度公差为0．04mm，其表面硬度不小于55HRC，硬化层厚度约为5mm。
3．2钢尺：
量程300mm．，最小刻度lmm。 。 ．
3．3混凝土强度等级≥c60时，试件周围应设防崩裂网罩。
4．试验步骤:
4.1试件从养护地点取出后应进行试验，用干毛巾将试件表面与上下承压板擦干净。测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0．05mm.承压面与相邻面的垂直度不应超过l度. ’
4。2将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。然后使其混凝土试验连续均匀地加荷，加荷速度小于或等于c30时，加荷速度应在每秒0．3~O．5MPa；混凝土强度等级大于等于c30时或小于C60时，取每秒钟O．5~0．8MPal；混凝土强度等级大于或等于c60时,取每秒钟0．8～1．0Mpa.当试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。
4.3当调整好试件在压试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座,使其接触均衡。
4.4加荷至基准应力为0．5Mpa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的3 0s内记录每测点的变形读数￡ao应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fc的1／3的荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数￡a0所用加荷速度应符合本标准第4．2的要求。
4。5当以上变形值之差与它们平均值之比大与20％时应重新对中试件后重复本条的4．4款的规定.如果无法使其减少到低于20%时，测此次试验无效。
4。6在确认试件对中符合第4。5款的规定后以后加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0．5Mpa(Fo)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸载速度以及60s的保持恒载(F0及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后,在基准应力O．5 Mpa（Fo）持荷6 0s,并在以后30s内记录每一测点的变形读数￡ao再用同样的加荷速度至Fa ，持荷6 0 s并在以后的3 Os内记录每一测点的变形读数￡ao。
图3。1 弹性模量加荷方法示意图
5．卸除变形测量仪，以同样的速度直至破坏,记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fc之差超过fc的20％时，则应在报告中注明
6．计算与评定：
6。1．混凝土弹性模量值应按下式计算：
Ec= （Fa—Fo/A）×＊（L/△n）
式中：Ec—-—-—-混凝土弹性模量（Mpa）；
Fa——----—-应力为l／3轴心抗压强度时的荷载(N)；
Fo———--—--应力为0．5 Mpa时的初始荷载(N）;
A--——--—--试件承压面积（mm2)；
L—--—--—-—测量标距mm)；
△n=￡a-￡0
式中:△n-——最后一次从Fo加荷至Fa时试件两侧变形的平均值(mm）；
￡a—-—-Fa时试件两侧变形的平均值(mm)；
￡o---—Fo时试件两侧变形平均值（mm）；
混凝土受压弹性模量计算精至1 00 Mpa
6.2弹性模量按3个试件测值的算术平均之计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的2%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算;如有两个试件超过上述规定时,则此次试验无效.
7．支持性文件：
GB／T5 008卜2 002<〈普通混凝土力学性能试验方法标准〉>
四 实习总结
岁月如梭,三个多月的实习生涯已经结束。回想当初刚踏入社会时的那份激情和对未来的无憧憬，感觉自己是那么的幼稚。通过这一年来的顶岗实习，不管是对自己的专业知识,还是适应社会的能力，都有了进一步的提升,使自己的思想也不断成熟起来。
此次实习,我主要是在