沥青面层施工方案.docx
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1、沥青混凝土面层施工方案第一节施工准备一、技术准备(一)图纸审核开工之前,组织技术人员审核施工图纸,正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量,审核过程如发现设计有误或设计不明确时,及时上报监理工程师,与设计单位取得联系,直到问题得到解决。(二)水准点导线点复测加密进入施工现场后,对导线点和水准点进行复测.导线点复测采用全站仪逐点进行,水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样方便,对导线点、水准点加密,新增设水准点、导线点测设,要依据较高精密的已知水准点、导线点测设(三)试验准备及时安装、调试试验设备,组建试验室,上报监理工程师检验。按规定对各种原材料抽样试验,检验材料的质量,并上报监理工程
2、师检验。(四)安全技术交底和工程技术交底技术交底包括:测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、施工方案.技术交底要求准确、详细,以指导施工队的施工(五)小型物资准备电钻、小发电机、木模(宽度10cm,厚度4cm),钢钎X根,钢丝绳1米* X根,铝合金尺X根,铝合金尺架X个,取芯机等(六)民工准备木模固定6个,前面清扫8个,钢丝绳挂线6个,铝合金尺安装3个,摊铺机料仓2 *2个,摊铺机边部3个,压路机后面细部找平4个,木模拆除前移6个,指挥交通2个,压路机碾压段分段标志1个,碾压完毕后封闭交通4个第二节沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺:沥青透层(封层、粘层)在已完成的基层上洒布,
3、主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为510 的石屑,沥青透层的乳化沥青采用智能沥青洒布车喷洒,用量为081.2kg/,要求洒布均匀,不产生滑移和流淌,当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后,保证24小时不得扰动,待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑,石屑洒布量为3m 3/10 。于摊铺前24小时完成以上工作.二、沥青混凝土面层施工工艺(一)原材料准备所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验,合格后方可进场。1、粗集料:应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性.2、细集料:应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质,并具有适当级配,必须经试验合格后方能使用。天然砂主要采用
4、洁净中砂,当采用人工砂时,采用玄武岩质的人工砂,并采用水洗或旋风除尘。3、矿粉:坚决禁止使用回收粉。4、沥青:所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检验,合格后方可使用.二)沥青混合料配合比设计配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比验证阶段三步骤完成,使配合比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料的技术标准符合沥青路面施工及验收规范(GB92 - 96 )的规定.1、目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例,采用符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料
5、速度及试拌使用.2、生产配合比设计阶段:间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0。3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。3、生产配合比验证阶段:拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验,由此确定生产用的标准配合比.标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更,生产过程中,如遇进场材料发生变化,并经检测沥青
6、混合料的矿料级配,马歇尔技术指标等不符合要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计。(三)试验路段在沥青混凝土路面施工前要先铺筑试验段。在正式拌制沥青混合料之前,必须先调试拌和机的性能、调试好沥青路面工程有关的全部试验仪器和机械设备,配备足够数量的熟练试验人员、技术人员,然后向监理工程师提交申请铺筑试验段的报告,报告的内容应包括:配合比、投入的机械设备型号、数量、试验段的位置、试验的步骤、需检测的数据等等。铺筑试验段的目的就是取得具体、可靠的技术参数,从而起到正确引导生产、确保工程质量的作用。沥青混凝土面层投入的机械设备大致如下:沥青拌合站一套,
7、摊铺机,双钢轮压路机(施工单位现场4台),胶轮压路机1台,全智能沥青洒布车,自卸车若干辆.(四)沥青面层施工工艺流程1、下面层边部钢丝绳挂线,施工前在下承层上恢复中线,两侧设高程指示桩钢钎),每10米设一桩。控制桩采用25钢筋加工,并按标准拉力挂上5mm钢丝绳作为摊铺机行走时控制标高的基准线。两摊铺机结合处铝合金上面层平衡梁安装2、拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,集料经加热、除尘后,0.075mm 筛孔通过率不大于1%,回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。沥青采用导热油加热,加热温度根据沥青粘温曲线具体确定,一般普通70#沥青为150 170 C,改性沥青在普通沥青加热温
8、度基础上提高10 20 C,矿料加热温度比沥青高10 15 C,拌和时间根据试拌确定,必须使集料的颗粒被沥青完全包裹,混合料充分拌和均匀。并安排专人在放料监测,除测量温度外,同时注意观察料的外观质量,如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象,立即报告,并将有问题的料废除,禁止上路。面层沥青混合料的施工温度(C)沥青加热温度160 -170矿料温度170 -180混合料出厂温度正常范围150 - 165超过2废弃混合料运输到现场温度不低于140 -150摊铺温度正常施工不低于130 - 140,不超过165低温施工不低于140 - 150 ,不超过175碾压温度正常施工130 - 140 不低于
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