仪表及自动化控制新版系统管理新规制度.doc

仪表及自动控制系统管理制度
1、总则
1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提升仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《企业管理制度》，特制订本制度。
1.2 仪表设备管理关键目标是对仪表设备从计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理，使仪表设备处于良好技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我企业生产、经营过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、 管理机构和职责范围
2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。公用配套应设对应岗位和专职技术人员。公用配套在主管经理领导下，负责企业仪表设备管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：
2.2.1落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规，落实实施企业仪表设备管理制度、规程和要求。
2.2.2组织制订和修订企业仪表设备管理制度、规程、标准和要求。
2.2.3检验实施仪表管理制度、规程、标准和要求情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等关键项目中仪表设备计划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间 上报仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制订企业仪表设备及其系统技改技措项目计划。
2.2.7负责企业仪表设备日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核企业关键仪表设备检修项目及方案，参与关键仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术交流及管理经验交流。
2.2.10参与企业仪表设备重大事故调查和分析。立即上报仪表设备事故分析汇报，立即上报仪表设备事故分析汇报。
2.2.11组织建立健全企业仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备前期管理
3.1 仪表设备前期管理是全过程管理中计划、设计、选型、购置、安装、完工、投运阶段全部管理工作，是综合管理关键内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。
3.2 仪表设备计划关键依据企业生产经营发展方向、安全生产和产品质量确保体系需要、仪表设备发展动态等原因。仪表车间负责制订本企业仪表设备计划。
3.3 公用配套应参与新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查，对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术优异、经济合理标准。
3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准，严格进厂质量验收，进口设备应有必备维修配件。
3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质，含有按设计要求进行施工能力，含有健全工程质量确保体系。仪表设备施工必需按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行。
3.6 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时，完工验收必需按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行，根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：
（一）工程完工图包含（装置整套仪表自控设计图纸及完工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件
（三）隐患工程资料和统计；
（六）接地电阻测试统计；，
（四）仪表安装及质量检验统计；
（五）电缆绝缘测试统计；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计
（八）仪表设备和材料产品质量合格证实；
（九）仪表校验和试验统计；
（十）回路试验和系统试验统计；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试统计；
（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态统计工作单；
（十四）未完工程项目明细表等。
3.7 仪表设备投用前，运行维护单位应依据设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4、 仪表设备分类
4.1 仪表设备按以下类别进行分类：
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
（五）在线分析仪表；
（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；
（七）特殊仪表；
（八）其它仪表。
5、 常规仪表管理
5.1 常规仪表是指通常情况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、实施器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
5.2 常规仪表选型应考虑以下标准
（一）在满足生产需要前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。
（二）选择仪表应是经过国家技术监督部门认可、取得制造许可证合格产品。优先选择经GB/T 19000或ISO 9000标准认证产品或符合国际标准产品。在工程设计中不得采取未经工业判定试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业现实状况和发展计划，主流机种努力争取统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功效集成，提升企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置常规仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999）之要求,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装，配线必需符合防爆类型及等级技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。
在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5.4 放射性仪表现场要有显著警示标识，安置使用应符合国家规范。
5.5 常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。
（二）仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
（三）特殊仪表维护人员应接收专门培训，才能进行仪表维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配置必需防护用具和监测仪器。
（四）严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
（六）多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。
（七）当对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。
（八）常规仪表检修通常随装置停工检修进行，在检修前应依据实际情况制订检修计划，准备必需备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制订切实可行检修网络图。需要外委检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检验校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。
5.6 压力表
压力表校验和维护应符合国家计量部门相关要求。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力红线，压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选择。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力1.5倍。
6、 控制系统管理
6.1控制系统关键包含集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）和在优异过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用上位计算机等。
6.2 公用配套参与企业控制系统设计、安装、调试、验收等阶段全过程管理。
6.3 新建或改造装置控制系统计划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统配置、选型，既要确保满足装置生产控制要求，又要含有较高技术优异性。
6.4 对已投入使用控制系统，假如生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关统计。
6.5 对控制系统机房管理，达成以下要求：
（一）机房必需定专员管理。
（二）机房环境必需满足控制系统设计要求要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配置对应消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
6.6 控制系统备件管理，达成以下要求：
（一）备品配件要有专门帐卡，要随时掌握备件配件贮备情况，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件环境，必需符合要求保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
6.7 为预防病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制系统软件组态无关作业。做备份用移动硬盘、光盘等不准另作她用，也不准在其它计算机上使用。控制系统和信息管理系统间应采取隔离方法，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
6.8 控制系统日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检验主机、外围设备硬件完好和运行情况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按要求周期做好设备清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容；系统软件和关键应用软件修改应经仪表车间、企业主管总工程师同意后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
（四）控制系统检测标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作；要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定；大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必需做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
（七）在检修前必需检验并统计其属性设置、跳线或开关位置；拔下卡件必需立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。
6.9 公用配套必需建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必需台帐，建立《操作日志》和《维修统计》，必需建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。
7、 仪表联锁保护系统管理
7.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁，依据其关键性，分成A、B两类。其中关键、关键工艺系统联锁和可能包含发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故联锁划为A类联锁。
7.2 公用配套依据上述定义将所管装置内联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报企业生产技术科进行审核后，上报到企业；经企业主管总工程师同意后下发实施。
7.3 联锁需要变更（包含设定值、联锁程序、原理等变更）、解除、恢复、取消时，应事先由车间提出申请，由车间办理审批单，生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取防范方法，有公用配套负责实施。
7.4 A类联锁保护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，企业生产科或设备科责任人同意。对包含装置和大型设备安全运行关键联锁解除，生产科依据实际情况上报企业主管总工程师审批。
7.5 在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必需到安全科办理联锁工作票，票上具体注明作业依据、作业实施人及作业监护人、作业内容和作业时间等。
7.6 为杜绝误操作，必需采取双人操作方法，一人操作、一人现场监护。操作前应细检验查对联锁情况，在操作过程中应和工艺操作人员保持亲密联络。作业完成后，作业人和监护人必需在联锁工作票上具体统计作业内容并签字确定。
7.7条 联锁解除期限最长为6个月。超出6个月仍不能投用联锁必需重新办理审批单。含有投用条件联锁，应立即办理恢复投用手续，立即恢复投用。
7.8 新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对全部联锁回路进行全方面检验确定、对联锁保护系统进行联校。新装置联锁检验试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参与联锁检验人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参与联锁试验人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份，设备科、生产科、安全科各保留一份。
7.9 关键联锁保护系统必需有显著标识。
7.10 新增联锁保护系统必需做到图纸、资料齐全。
7.11 联锁保护系统紧急停车按钮，均应设有可靠护罩。
7.12 联锁系统盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，假如需要操作盘前开关、按钮等，必需事先和工艺责任人联络，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必需立即通知操作人员，由操作人员确定工艺情况，将开关、按钮等复位。
7.13 联锁保护系统所用器件（包含一次检测元件和实施元件）、运算单元等应按各自要求校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换元件、仪表和设备必需经过检验和标定合格后方可装入系统。
7.14 联锁保护系统仪表维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-）要求进行。
7.15 联锁保护系统应含有足够备品备件，其种类和数量依据贮备标准和备品配件管理要求贮备。
8、 可燃、有毒气体检测报警仪管理
8.1 凡新建、扩建、改建生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能，不管是引进项目还是中国配套项目，必需根据“三同时”标准配置可燃、毒性气体检测报警仪。
8.2 可燃、有毒气体检测报警仪配置、选型应严格实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-）要求。报警仪选型应符合下列要求：
（一）可燃气体报警器功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放防爆合格证。
（二）技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修、确保备品备件供给。
（三）依据使用场所爆炸危险区域划分，选择检测器防爆类型；依据使用场所被检测可燃性气体类别、等级、组别，选择检测器防爆等级、组别。
（四）当使用场所存在能使检测元件中毒硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
（五）多点式指示报警器应含有相对独立、互不影响报警功效，并能区分和识别报警场所位号。
第四十八条 可燃、毒性气体报警器安装必需符合相关规范要求要求。
（一）依据可燃、毒性气体密度和主导风向，确定检测器安装高度和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰场所。
（三）尽可能降低雨水对检测元件影响。
（四）指示报警器或报警器安装安置，应考虑便于操作和监测标准。报警器应有其对应检测器所在位置指示标牌或检测器分布图。
（五）检测器安装和接线应按制造厂要求要求进行，并应符合防爆仪表安装接线相关要求。
8.3 加强对可燃气体检测报警仪日常维护、故障处理及检修管理。
（一）检测器为隔爆型时，不得在超出要求条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
（二）每日巡回检验时，应按动试验按钮，检验指示、报警系统是否工作正常；常常检验检测器是否意外进水，预防检测元件浸水受潮后影响其工作性能。
（三）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每十二个月不少于一次，由仪表车间统一安排。依据环境条件和仪表工作情况，仪表工每三个月通气一次，检验和试验报警仪是否正常，填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效计量检定员证书。
第五十条 可燃气体报警器每十二个月应全方面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-）要求进行。
8.4 可燃气体报警器标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。
第五十二条 可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由生产科申请，安全科同意后由仪表车间安排具体施工、作业等。
9、 在线分析仪表管理
9.1 在线分析仪表配置、选型应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表选择和配置。在线分析仪表选型应考虑以下标准：
（一）选择在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
（二）选择分析仪表技术应满足被分析介质操作温度、压力和物料性质要求；仪表多种技术指标，必需满足工艺步骤要求。
（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所在线分析仪表，应符合相关标准规范要求。
（四）用于控制系统分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统要求。
（五）当在线分析仪表需要和DCS进行数据通信时，应有通用通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。
9.2 在线分析仪表使用、日常维护、故障处理和检修管理。
（一）在线分析仪表操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
（二）严格实施在线分析仪表相关定时检验，定时校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表维护、检修及校验应依据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-）要求及对应在线分析仪表说明书中要求进行。
（三）在线分析仪表运行时如发觉示值异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
（四）多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。标定时应采取经计量行政部门同意、颁布并含有对应标准物质《制造计量器具许可证》单位提供标准气体。
（五）对参与联锁在线分析仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。
（六）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格根据本制度第五章第十八条要求实施。
（七）在线分析仪表大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全方面、根本清洁工作、要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作。参与联锁在线分析仪表还应进行联锁回路确定。
9.3 在线分析仪表样品预处理装置日常维护和检修管理。
（一）严格实施样品预处理装置定时检验制度，每日对样品预处理装置进行检验，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。
（二）样品预处理装置运行时如发觉异常和故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
（三）样品预处理装置维护、检修应依据制订规程及样品预处理装置说明书中要求进行。
（四）装置停工检修时，应对在线分析仪表样品预处理装置进行检修，进行全方面、根本清洁工作和系统调试、诊疗、维护工作。
10、 基础资料管理
10.1 仪表设备主管部门和企业所属各部应依据各自管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。
10.2 仪表设备主管部门最少应建立仪表专业管理制度、DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺点统计、自动化仪表技术情况表、专业检验统计等。
10.3 仪表车间最少建立健全以下资料台帐：
（一）仪表专业管理制度、检维修规程等
（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收统计、系统点检及故障处理统计、系统修改统计；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。
（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验统计等资料。
（五）全部仪表设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试统计、验收统计、检修校验统计等。
（六）自动化仪表技术情况表。
（七）仪表设备故障及缺点统计、仪表事故台帐等。
（八）自控设备一览表。
（九）在线分析仪表台帐。
（十）月备品备件台帐。
11、 仪表电源、气源管理
11.1 仪表气源管理：
（一）净化后气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下气源露点，应比工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10℃。
（二）控制室内应设供气系统压力监视和报警。
（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检验一次。
（四）每七天最少一次对在用过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可合适增加排空次数）。定时对装置最低点处排污阀进行排空。
11.2 仪表电源管理：
（一）定时对供电系统各部位进行巡回检验，检验电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发觉问题立即分析处理。
（二）对并联使用电源箱，在线检验其运行情况，每个电源箱输出电流均不得超出其额定值。
（三）供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。对脱落、丢失标签，模糊不清字迹应该立即进行处理。
（四）供电系统各设备，应该有完善预防小动物随意进入方法。
（五）仪表盘（柜）仪表供电开关宜留有最少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（六）控制仪表电源供电系统配置标准
（七）关键生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。
（八）控制仪表电源供电系统接线方法应简练、清楚，电源引自不一样回路380V/220V母线（以下简称低压母线），所选择线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》GB 50054-1995相关要求。
（九）控制仪表电源供电系统配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定时维护等工作。
（十）控制仪表电源系统切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表运行要求；低压母线直供馈出回路可依据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。
（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、EP谐波吸收装置保护方法，预防过电压对控制仪表电源系统危害。
（十二）含有两路供电控制仪表，应含有两路非同期工频交流电源同时工作条件。
（十三）控制仪表电源供电系统配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统配置方案。
（十四）下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。
（1）大、中型化工生产装置、关键公用工程系统控制仪表及其关键显示仪表。
（2）高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀生产装置。
（3）工艺控制、联锁多，系统复杂生产装置。
（4）关键在线分析仪表（如带工艺连锁仪表等）；
（5）大型机组、机泵监控系统等。
11.3 控制仪表电源系统技术管理
一般电源质量指标：
（1）电源电压：交流220V ±10%。电源频率：50HZ±1HZ。
（2）电源瞬间断电时间应小于用电设备许可电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。
11.4运行管理：
（一）控制仪表电源系统完工后，由电气、仪表专业按相关规范共同验收合格后方可投用。
（二）生产装置每七天期开工投料前须对控制仪表电源供电系统可靠性进行以下检验：
（1）断开隔离变压器输出电源回路。
（2）断开UPS输出电源回路。
（3）同时断开供隔离变压器和UPS输入电源回路。
检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。
（4）企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图，并明确电气、仪表专业管理界线。
（5）UPS运行管理应按相关说明书要求进行。
（6）控制仪表电源系统配电装置运行管理除根据低压配电装置管理要求外还应做好以下工作：
（a）配电装置上应有电气一次主接线图。
（b）仪表和电气专业须在各自管辖范围内主动做好运行、检验、维护等工作，消除管理盲区。
（c）建立UPS台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等统计。
（d）UPS故障报警信号应引入控制仪表报警系统。
（e）UPS电源装置输出端中性点不应接地。
11.5 UPS管理:
（一）UPS是“Uninterruptible Power System”缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。
（二）对关键负荷使用UPS电源宜采取双机供电方法，对尤其关键负荷应采取双机供电。
（三）UPS应选择在线式（电网电源质量符合UPS输出标按时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采取单机运行方法。采取两路独立电源供电。
（四）UPS故障报警信号应送至控制室。
（五）UPS应含有良好运行环境，运行环境温度以25±5℃为宜，并采取必需防尘方法。
（六）操作人员上岗前必需经过系统理论和实践培训。
（七）UPS主管技术人员应定时进行运行分析，针对存在问题立即采取预防方法确保安全运行。
（八）UPS运行维护人员应含有UPS设备专业知识，做好UPS运行技术管理，按要求进行各项操作，定时进行巡视检验，发觉异常情况应立即统计并向上级或相关单位汇报。
（九）蓄电池应选择全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间通常为15min～30min。检修部必需每十二个月对UPS电池进行一次查对性容量检验；因生产装置运行不能检验，应制订方案，报请主管领导同意后实施。
（十）对严重威胁安全运行UPS设备故障应立即向主管部门汇报，并采取有效方法进行处理。
（十一）仪表队应制订UPS设备完好标准，并对照标准对设备进行评定工作。
（十二）仪表队应建立UPS台帐，说明投用日期、型号、使用情况等。
（十三）额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%～60%为宜。
（十四）基础技术指标
（1）输入电源质量指标：
输入电压：三相380V±15%或单相220V±15%。
输入频率：50HZ±2.5HZ。
（2）输出电源质量指标：
输出电压：220V±5%。
输出频率: 50HZ±0.5HZ。
输出波形失真率: 小于5%。
（3）输出电源瞬间断电时间应小于等于20mS。
（4）输出瞬时电压降小于10%。
（5）输出谐波失真率：THD<3%。
（十五）UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿方法。室温保持在16℃～30℃左右，并采取预防化工气体、高盐密值空气腐蚀方法。
12、 仪表备品备件管理
12.1 仪表备品备件管理
仪表车间按相关要求，贮备足够仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科，由供销部门统一采购。
13、 检验和考评
13.1条 企业公用配套定时组织仪表设备检验。
13.2 对仪表设备，按以下技术指标进行检验、考评：
（一）仪表完好率≥95%；
使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪安装率、完好率和使用率为100%。