仪表及自动化控制新版系统管理新规制度.doc
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1、仪表及自动控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提升仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及企业管理制度,特制订本制度。1.2 仪表设备管理关键目标是对仪表设备从计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理,使仪表设备处于良好技术状态。1.3 本制度所称仪表设备是指在我企业生产、经营过程中所使用各类检测仪表、自动控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。2、 管理机构和职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管
2、理。公用配套应设对应岗位和专职技术人员。公用配套在主管经理领导下,负责企业仪表设备管理。2.2 公用配套仪表设备管理职责:2.2.1落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规,落实实施企业仪表设备管理制度、规程和要求。2.2.2组织制订和修订企业仪表设备管理制度、规程、标准和要求。2.2.3检验实施仪表管理制度、规程、标准和要求情况。2.2.4参与新建装置、更新或技措等关键项目中仪表设备计划、设计选型等前期管理工作。2.2.5负责审批公用配套上报仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间 上报仪表设备报废、仪表检修计划。2.2.6负责审查或制订企业仪表设备及其系统技改技措项
3、目计划。2.2.7负责企业仪表设备日常运行、维护管理工作。2.2.8负责审核企业关键仪表设备检修项目及方案,参与关键仪表项目验收工作。2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术交流及管理经验交流。2.2.10参与企业仪表设备重大事故调查和分析。立即上报仪表设备事故分析汇报,立即上报仪表设备事故分析汇报。2.2.11组织建立健全企业仪表设备台帐及档案。3、仪表设备前期管理3.1 仪表设备前期管理是全过程管理中计划、设计、选型、购置、安装、完工、投运阶段全部管理工作,是综合管理关键内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必需重视前期管理工作。3.2 仪表设备计划关键依据企业生产经营发展方向、安全
4、生产和产品质量确保体系需要、仪表设备发展动态等原因。仪表车间负责制订本企业仪表设备计划。3.3 公用配套应参与新建、改扩建等项目中仪表设备设计审查,对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术优异、经济合理标准。3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准,严格进厂质量验收,进口设备应有必备维修配件。3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质,含有按设计要求进行施工能力,含有健全工程质量确保体系。仪表设备施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范(SH 3521-1999)进行。3.6 仪表设备
5、主管部门应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时,完工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范(GB 50093-)、石油化工仪表工程施工技术规范(SH 3521-1999)进行,根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全,工程完工验收资料应包含:(一)工程完工图包含(装置整套仪表自控设计图纸及完工图);(二)设计修改文件和材料代用文件(三)隐患工程资料和统计;(六)接地电阻测试统计;,(四)仪表安装及质量检验统计;(五)电缆绝缘测试统计;(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计(八)仪表设备和材料产品质量合格证实;(九)仪表校验和试验统计
6、;(十)回路试验和系统试验统计;(十一)仪表设备交接清单;(十二)报警、联锁系统调试统计;(十三)智能仪表、DCS、SIS、PLC组态统计工作单;(十四)未完工程项目明细表等。3.7 仪表设备投用前,运行维护单位应依据设备特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。4、 仪表设备分类4.1 仪表设备按以下类别进行分类:(一)过程控制系统;(二)检测仪表;(三)控制仪表;(四)联锁回路仪表;(五)在线分析仪表;(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;(七)特殊仪表;(八)其它仪表。5、 常规仪表管理5.1 常规仪表是指通常情况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、实施器、辅助单元及其附件、化验分
7、析仪器仪表等。5.2 常规仪表选型应考虑以下标准(一)在满足生产需要前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。(二)选择仪表应是经过国家技术监督部门认可、取得制造许可证合格产品。优先选择经GB/T 19000或ISO 9000标准认证产品或符合国际标准产品。在工程设计中不得采取未经工业判定试制仪表。(三)仪表选型应考虑企业现实状况和发展计划,主流机种努力争取统一。(四)仪表选型应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功效集成,提升企业生产管理水平。(五)对于新建或改造装置常规仪表配置、选型应遵照石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005-1999
8、)之要求,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求:危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装,配线必需符合防爆类型及等级技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件结构,材质。在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时,必需审定仪表防爆性能,不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其它回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。5.4 放射性仪表现场要有显著警示标识,安置使用应符合国家规范。5.5 常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、
9、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。(二)仪表设备操作及维护保养人员应经过培训,取得对应资格证书。(三)特殊仪表维护人员应接收专门培训,才能进行仪表维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配置必需防护用具和监测仪器。(四)严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。(五)仪表运行时如发觉异常或故障,维护人员应立即进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。(六)多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。(七)当对参与联锁常规仪表进行维护检修时,应严格根据本制度第七章要求进行。(八)常规仪表检修通常
10、随装置停工检修进行,在检修前应依据实际情况制订检修计划,准备必需备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制订切实可行检修网络图。需要外委检修项目应办理外委审批手续。(九)仪表检修按石油化工设备维护检修规程(SHS 0700107008-)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检验校验。(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。5.6 压力表压力表校验和维护应符合国家计量部门相关要求。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力红线,压力表校验后应加铅封。压力表应依据工作压力选择。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力1.5倍。6、 控制系统管理6.1
11、控制系统关键包含集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)、工业控制计算机系统(IPC)和在优异过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用上位计算机等。6.2 公用配套参与企业控制系统设计、安装、调试、验收等阶段全过程管理。6.3 新建或改造装置控制系统计划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统配置、选型,既要确保满足装置生产控制要求,又要含有较高技术优异性。6.4 对已投入使用控制系统,假如生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关
12、统计。6.5 对控制系统机房管理,达成以下要求:(一)机房必需定专员管理。(二)机房环境必需满足控制系统设计要求要求。(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。(四)机房内应配置对应消防器材。(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。6.6 控制系统备件管理,达成以下要求:(一)备品配件要有专门帐卡,要随时掌握备件配件贮备情况,保持一定数量备品配件贮备,以确保控制系统稳定运行。(二)保管储存控制系统备品配件环境,必需符合要求保管条件。(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。6.7 为预防病毒感染,严禁在控制系统上使用无关软件,
13、也不得进行和控制系统软件组态无关作业。做备份用移动硬盘、光盘等不准另作她用,也不准在其它计算机上使用。控制系统和信息管理系统间应采取隔离方法,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。6.8 控制系统日常维护、故障处理和检修管理。(一)每日应定时检验主机、外围设备硬件完好和运行情况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按要求周期做好设备清洁工作。(二)系统软件和应用软件必需有双备份,并妥善保管;控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管,并严格实施要求范围内操作内容;系统软件和关键应用软件修改应经仪表车间、企业主管总工程师同意后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人
14、,并将相关修改设计资料存档。(三)系统运行时如发觉异常或故障,维护人员应立即进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。(四)控制系统检测标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作;要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确定;大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按石油化工设备维护检修规程(SHS 07008-)要求进行。(五)加强控制系统故障管理,制订控制系统故障应急预案,不停提升处理突发故障能力。(六)在对系统进行维修操作前,必需做好技术准备工作,杜绝盲目操作。(七)在检修前必需检验并统计其属性设置、跳线或开关位置;
15、拔下卡件必需立即放到防静电塑料袋中,不得随意摆放。6.9 公用配套必需建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必需台帐,建立操作日志和维修统计,必需建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和I/O分配表。7、 仪表联锁保护系统管理7.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁,依据其关键性,分成A、B两类。其中关键、关键工艺系统联锁和可能包含发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故联锁划为A类联锁。7.2 公用配套依据上述定义将所管装置内联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报企业生产技术科进行审核后,上报到企业;经企业主管总工程师同意后下发实施。7.3 联锁需要变更(包含设定值、联锁程序、原理等变更)、解除、
16、恢复、取消时,应事先由车间提出申请,由车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取防范方法,有公用配套负责实施。7.4 A类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,企业生产科或设备科责任人同意。对包含装置和大型设备安全运行关键联锁解除,生产科依据实际情况上报企业主管总工程师审批。7.5 在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必需到安全科办理联锁工作票,票上具体注明作业依据、作业实施人及作业监护人、作业内容和作业时间等。7.6 为杜绝误操作,必需采取双人操作方法,一人操作、一人现场监护。操作前应细检验查对联锁情况,在操作过程中应和工艺
17、操作人员保持亲密联络。作业完成后,作业人和监护人必需在联锁工作票上具体统计作业内容并签字确定。7.7条 联锁解除期限最长为6个月。超出6个月仍不能投用联锁必需重新办理审批单。含有投用条件联锁,应立即办理恢复投用手续,立即恢复投用。7.8 新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对全部联锁回路进行全方面检验确定、对联锁保护系统进行联校。新装置联锁检验试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参与联锁检验人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参与联锁试验人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一
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