地下室地坪技术交底.doc

技术交底记录

鲁JJ-005

工程名称
豪森名邸三期工程
施工单位
上海世方建筑工程有限公司
交底部位
地下室
工序名称
地下室地坪
交底提要：工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、主要机具：平板振捣器、运输大小车、小水桶、半截桶、苕帚、2m靠尺、木抹子、平楸、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、切割机、磨光机、激光水准仪。
二、作业条件： 
1、地库墙面已弹好+0.5m水平线,主楼为+1m水平线，要依据施工图，掌握标高的变化。
2、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填塞密实。
3、 熟悉施工条件，组织好运料、放料、找平、收面、养护等方面人员名单报项目部。
4、 内、外樯面抹灰已完成，顶棚、梁及柱子上端部已刮完两遍腻子.
三、操作工艺 
1、  混凝土工艺流程: 
找标高、弹面层水平线→排水沟、集水井角钢安装→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂（金刚砂）→粗磨→精磨→养护→切缝→验收
（1） 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+0.5m及+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
（2） 复核地下室内积水坑盖板等标高，确保各位置预留相应面层做法尺寸。
(3)基层处理：先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 
（4）洒水湿润：回填土压实面应适当洒水。
（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 
（6）抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。 
（7)刷素水泥浆结合层：在局部筏板顶铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0。4-0。5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 
（8）浇筑混凝土: 
1）混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，C20商品混凝土。地库为200mm厚细石混凝土随打随抹面，表面3mm厚金刚砂耐磨地面（6kg/m2），注：地库储藏室及机房、配电室等不用金刚砂，地库坡度找坡至排水沟。主楼地下室地坪为50mm厚，负二层合用前室不用浇捣,负一层所有地面均需浇筑，注:15＃楼合用前室地面均不需浇捣。
2）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走）。 
(9)抹面层、压光: 
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密. 
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压. 
4）第三遍抹压：当面层砂浆凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。大面积的要用磨光机. 
(10)提浆:砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无明显脚印，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砼浆层搓打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失，砼有足够的硬度承受磨光机操作时开始第一次播撒硬化材料,用机械磨光，上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。 
(11）撒料:将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料约60%,待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行 1～2次磨压，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余下的约40%材料）,撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性.
(12)粗磨：待耐磨材料吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少四次圆盘机械镘抹抹压作业,机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。 
（13）  精磨：待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度进行精磨,直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致.对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面.
（14)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入). 
(15）切缝宽度不大于4m×4m，缝宽5mm，缝深为混凝土厚度的1/3，柱周边各加200mm.
四、排水沟施工 
本工程施工图设计中地下室内布置排水沟相对合理，为使地下室排水顺畅,排水路径汇集至原设计排水沟进行排水，排水沟的水最终排至集水井内。排水沟做法及铸铁和树脂盖板位置大样如下图：

五、 质量标准
 1、保证项目: 
（1） 面层的材质、强度(配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 
（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 
2、基本项目: 
(1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象. 
(2）坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地沟(管道)结合处严密平顺. 
（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
 3、允许偏差项目，表面平整度5mm，缝格平直3mm。
六、成品保护 
（1)在操作过程中，注意运灰翻斗车双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。保护好集水坑、排水沟进水口等部位以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，平封闭通过操作房间的一切通路。 
（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象. 
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，其他工序在施工过程中防止污染面层。 
（5）施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
六、应注意的质量问题 
（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力,使用层与混凝土紧密结合成整体。 
（2)面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩将等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂. 
（3）面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
七、安全文明施工
1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑. 
2、磨光机电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。 
3、施工照明必须固定灯线，电缆线不许乱接乱拉。夜间施工时，必须有足够的照明设备. 
4、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。
5、管理人员和所有施工人员需严格遵守国家安全生产规章制度和工地的其他各项安全制度。 
6、作业面要保持程序不乱，及时清理施工通道上的抛、洒、漏、滴的混凝土残渣，做到工完料清。
7、在砼浇筑前,对工人进行现场交底，加强工作成品保护意识。
项目（专业)
技术负责人

交底人

接受交底人