PE管道施工方案43439.doc

某某县凯江河铜山桥至大西街
污水管网建设工程

PE管道专项施工方案

编制人:
审核人：
批准人:

某某县某某建设工程有限责任公司
目录
第一章 工程综合说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 2
第三节 工程地质与环境条件 2
第二章 施工准备及工艺流程 3
第一节 施工准备 3
第二节 施工工艺流程 5
第三章 主要施工技术 6
第一节 管道材料及管道布置 6
第二节 管沟开挖 7
第三节 PE管道安装 9
第四节 井室、砖胎膜砌筑 12
第五节 镇(支）墩 14
第六节 阀门安装 16
第七节 水压试验 17
第八节 沟槽回填 19
第四章 质量标准与控制 20
第一节 质量标准 20
第二节 质量保证的技术措施 21
第三节 原材料、半成品及成品质量保证措施 21
第四节 季节性施工措施 22
第五节 半成品、成品保护措施 22
第五章 安全生产与文明施工 22
第一节 安全管理目标 22
第二节 现场施工安全要求 22
第三节 安全技术措施 24
第四节 文明施工及治安消防 25
第六章 应急救援预案 26
第一节 应急预案的方针与原则 26
第二节 应急预案工作流程图 26
第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 27
第四节 应急救援组织架构 28
第五节 事故报告 29

37 / 40

第一章 工程综合说明
第一节 编制依据
1。1.1编制原则
(1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；
（2）依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制;
（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；
（4）严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置,确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性;
（5）严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划,确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性；
（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；
（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。
1.1.2编制依据
（1)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；
（2）《给水排水构造物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008）；
（3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）；
(4）《某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程施工图设计》；
（5）《某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程地质勘察资料》;
（6)企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度;
（7）同类工程施工工法、工程做法和施工经验；
（8)现场及周围环境的实际情况.

第二节 工程概况
1。2.1工程名称
某某县凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程.
1.2.2建设地点
四川省某某县大西街沿线。
1。2。3。 建设单位
某某县住房和城乡规划建设局.
1.2。4. 设计单位
某某西南勘察设计研究院有限公司。
1.2。5 勘察单位
四川某某岩土工程有限公司
1。2。6 施工单位
某某县某某建设工程有限责任公司
1。2.7 工程简介
本工程PE管道施工为凯江河铜山桥至大西街污水管网建设工程中的分部工程，管道安装区域位于某某县铜山大桥至某某县大西街鸡鸭市场.
该段管道采用高密度聚乙烯管(简称PE管)，管径dn450,管道压力1。25Mpa，连接方式为热熔连接,安装长度约为640m，管道埋深1。2m。
该管线周边环境较为复杂，其中部分管段位于河提外侧，拟采用明管敷设，砖胎膜覆盖，镇墩镇压的方式确保管道安全稳定。
根据工程量清单结合现场环境，设置排气井1处,排泥井2处。井室内径1。0m，深度根据现场实际高程确定。排气井及排泥井均采用240mm厚砖墙砌筑。
第三节 工程地质与环境条件
1.3。1 本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。
1。3.2 施工地段没有提供地下管道资料资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞,弄清管线位置后再进行施工,遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道,应及时通知业主，确认管道负责单位。
第二章 施工准备及工艺流程
第一节 施工准备
2.1.1组织准备
我司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。
劳动力资源配备表
序号
工种
数量
1
测量工
1人
2
管道安装工
3人
5
机修工
1人
6
电工
1人
7
汽车司机
1人
8
普工
2人
2.1。2技术准备
（1）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。
（2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底.组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸,做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工。
（3)按会审过的施工图，编制材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应.开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场。
（4）提前进行原材料检验工作和砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
（5）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作,一切准备就绪。
2.1.3设备准备一览
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
热熔对接焊机DFHJ-250
套
2
PE管焊接
2
柴油发电机组50Kw
台
1
备用
3
双排货车
台
1
运输用
4
水准仪
DS32
台
1
DS32
2.1。4施工现场准备
（1）场地布置
严格按照要求进行材料堆放及现场围挡布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省.
（2）施工用电准备
施工前，与附近商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电.
（3）沿线管线及建筑物勘测保护
根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。
对需进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管,确保施工不破坏沿线管线及建筑物.
（4)建立测量控制网络
按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第二节 施工工艺流程
2.2.1管道工程施工流程图

施工工艺流程图

第三章 主要施工技术
第一节 管道材料及管道布置
3.1。1 材料及管件
（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改,必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
(2)材料、管件、设备到货时,应按供货合同及出厂质量证明书验收.证明其质量的技术资料应整理归档。
(3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
(4)设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范)的规定提出复验要求，经业主批准,进行复验，合格后方可使用.
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排,及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
(7）工程所用管材的材质应与管件相匹配。
（8）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
（9）验收中发现有问题时,及时报告工程监理，按有关规定处理。
（10）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.1.2 管道布置
（1） 施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深,且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线.竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。
（2） 本工程所用的PE管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。
（3）施工测量放线允许误差应符合以下规定：
- 长度测量误差为1‰;
- 角度测量误差为：±5′；
— 在1Km范围内,标高测量误差为：±50mm.
第二节 管沟开挖
3.2.1沟槽开挖参数
（1)开挖深度
本工程PE管道埋设段均采用浅埋方式,沟槽开挖深度约为1.2m.开挖方式拟采用机械开挖（反铲挖掘机），局部区域机械无法进入时，可采用人工开挖.
（2）施工前，测量人员进行放线，将管道沟槽开挖中心线放样出来。
(3）管道沟槽两侧应根据土质留取工作面，其宽度应满足下表要求。
管道沟槽两侧工作面宽度表
管道一侧的工作面宽度（mm）
备注
管道结构外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
如管道一侧需要支撑时，b2可取150mm~200mm。
有其它规范、文献证实的，上述宽度可酌情调整.
混凝土管道
（柔性接口）
金属类管道、
化学建材管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
500
500
1500＜D1≤3000
700
700

（4）挖方段的挖方放坡应根据现场土质结合下表采用不同的放坡系数。如图二所示（沟槽顶部开挖宽度E=B+2(HXm)；沟槽底部开挖宽度B=D1+2（b1+b2））。
沟槽边坡坡度表
沟槽边坡最陡坡度m
土的类别
边坡坡度(高：宽）
1：1。00
1：1.25

中密的砂土
1:1。00
1:1。25
1：1。50
中密的碎石类土
(充填物为砂土）
1:0。75
1:1。00
1：1.25
硬塑的轻亚粘土
1:0。67
1：0.75
1：1.00
中密的碎石类土
(充填物为黏性土）
1:0。50
1:0。67
1:0。75
硬塑的轻亚土、粘土
1:0。33
1:0。50
1：0。67
老黄土
1:0。10
1：0。25
1:0.33
软土（经井点降水后）
1：1。00
-
-
3.2。2 沟槽开挖相关要求
（1）槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200—300mm土层,由人工开挖至设计高程，整平。
(2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。
（3）槽底土层为腐蚀性土、淤泥质土或其他因素导致承载力低下时，则须按监理工程师的指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意的材料回填夯实至要求的标高。
（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
3.2。3 井室开挖及支护
（1)施工前，测量人员进行放线，将井室位置放样出来。
（2）井室的开挖宽度等技术指标严格按照设计图纸、设计变更及施工规范的要求进行。
（3）井室的开挖机械采取小型反铲，底部留20cm左右,人工清挖，基础底高程允许偏差±20mm。
(4)基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。基底土质不良，应采用砂砾石等材料斤进行换填，确保基底压实度设计要求。
(5）如果出现大量地下水时，采用抽水机及时将基础内的水排出,保持基底处于无水状态。
3。2.4 土方堆放及清运
(1）在管道沟槽和井室开挖过程中，挖出的土采用就近堆放，且堆土距离沟槽不小于1m，堆载高度不超过1.5m。施工堆土决定不允许堆放在征地范围外的农田菜地,防止产生纠纷。
（2）对于回填后剩余的土，采用反铲或者挖机装在拖拉机或自卸汽车里,运至指定的弃土地点。
3。2。5 沟槽验收标准
（1）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整,沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件,管沟验收标准应符合下表的规定。
管沟检验标准
检验项目
允许偏差（mm）
管沟中心偏移
≤100
管沟标高
+50—100
管沟宽度
±100
沟槽边坡
不陡于规定
第三节 PE管道安装
3。3。1 管材和管件验收
(1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
(2）管材和管件的外观质量应符合下列规定：
、管材与管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
、管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线.
、管件应完整，无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。
、管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。
、管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。
3.3。2 管材和管件验收
（1）管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎,每捆长度应一致,且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱。
(2)搬运管材和管件时,应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖;管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放,距离热源1米以上。
（3）管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放,不得叠臵过高。
3.3。3 管材运输
（1）根据现场地理环境及周边情况，本工程PE管道安装位于凯江河河堤下方，地势较为复杂,运输机械及运输车辆无法将管道运输至管道安装位置,仅能将管道卸载至大西街鸡鸭市场空地，因此需要进行二次及三次转运。
（2）管道进场验收通过后,采用吊车将管道运输至大西街鸡鸭市场空地。
(3）管道沟槽开挖完毕后，采用人力推车将管道人工转运至沿线河堤上方。
(4）因河堤较为陡峭，地形复杂，人力推车无法推行，在安装前，需人工将管道及管件抬运至河堤下方。
3。3.4 管道热熔连接
（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10—20mm的切削余量.
(2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
(5)加热：对接温度一般在210—230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接.
3。3。5 热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;
②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
、由于熔接设备较重,搬运设备时,需至少4人搬运，避免磕碰，影响焊接质量。
3。3.6冷却时间
焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定,详细冷却时间应参考下表。
管道冷却时间表
规格
冷却时间（S)
环境温度（℃）
5～10
11～16
17~22
23～28
29～34
35～40
De50～75
1
1。5
2
2。5
3
4
De 90～140
1.5
2
2。5
3
3.5
4。5
De 160～250
2
2。5
3
3.5
4
5
De 315～500
3
3.5
4
4。5
5
6
第四节 井室、砖胎膜砌筑
3.4。1井室垫层、底板浇筑
（1）垫层混凝土浇筑前应将基层上的杂物和浮土清理干净.
（2)施工前将模板内积水及杂物清理干净，混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。
(3)混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。
（4）混凝土垫层浇筑施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。
（5）底板采用斜面分层的浇筑方法且砼浇筑由远及近。
（6）在砼浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。
(7）振捣要采取陕插慢拔的原则防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。
3.4.2砌筑工艺
(1）放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌砖放样，在不同断面设立样架.
（2)砌筑材料
浆砌砖用用砖必须规则，无裂纹。砖表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。
砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定.砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差:水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。
砂浆应采用机械拌和.拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。
为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量,28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。
(3)砌筑
浆砌砖砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体砖宜分层卧砌,上下错缝，内外搭砌.
在铺砌灰浆之前，砖块须洒水湿润,使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm,座浆及竖缝砂浆须饱满密实。
砌体基础的第一层砖应座浆。
浆砌砖体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm,墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。
当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑.无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
（4)抹面
抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1：1至1：2之间.抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1。5m左右.抹底糙灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平,阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净,在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润,避免碰撞和振动。
（5）井盖
井盖安装施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。
第五节 镇（支）墩及包管
本工程PE管道安装的位置为凯江河河堤下方，均靠近河流，现场道路狭窄,无机械作业面，因此，模板、混凝土等工序中存在的材料运输均需采用人工二次搬(装）运，由鸡鸭市场至桥亭街沿线,运至河堤下方。
3.5。1 模板工程
(1）模板材料
本工程拟选用木模板进行施工。木模板可在现场制作,根据需要加工成不同尺寸。
（2）模板安装
要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单,装拆方便,并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；
(3）模板拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后，方能提前拆模。
3.5.2 混凝土浇筑
（1）由于现场道路狭窄，机械设备无法进入，因此混凝土运输均采用人工转运（斗车二次搬运），混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生，浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑的连续性，若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。
（2）在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝;不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除;禁止在仓内加水。
(3）砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序梅花形排列,避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1。5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合;振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面.
（4）现浇混凝土完毕后,及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露.不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷.
3.5.3 混凝土养护
本工程混凝土采用洒水养护，砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，养护时间不得少于7d，养护期应安排专人进行。
第六节 阀门安装
（1）阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。
（2)按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1。5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。
（3)对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向与阀门指示方向一致。
（4)阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽,“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈,垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧,再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可,依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当,不过细、过短,以免影响连接强度,螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆.
（5)阀门有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道的连接的要求执行。
（6）在阀门安装过程中应配备专业的施工技术人员进行安装.对于阀门较重的情况，安装时合理安排施工人员，准确将阀门安放至设计位置，必要时采取机械配合施工,保证每一个阀门的安装质量达到设计使用要求。
第七节 水压试验
3.7.1 试验参数及计划
本工程PE管道设计压力1.25Mpa。水压试验的距离一般不超过0。5km,水压试验计划分为2次进行，具体试验次数视现场情况而定。
灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。
管道升压时，管道内气体应排除,升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压.升压时间不得少于10min.每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压,稳定1小时.当压力降低0。02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象.
在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力+0。5 MPa），保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度实验为合格.
3。7.2 水压试验方法
复合管管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
（1)预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
步骤 1、将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
步骤2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤3、停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70％时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再在组织试压。
（2）主试验阶段，分步如下:
在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄的水量，设为△V（L).并按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax（L)
△Vmax=1。2V△P｛1/Ew+di/（enEp)}
式中 V-试压阶段总容积（L）；
△P—降压量（MPa）；
Ew—水的体积模量，与水温有关;
Ep-管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
di—管材内径（m）；
en—管材公称壁厚(m）。
当△V大于△Vmax,应停止试压。泄压后应排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
②30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不大于0.02MPa，则水压试验结果合格。
主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。若同时满足，则水压试验结果合格。
3.7.3 试压前的准备
（1）试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土,厚度不小于0。5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
（2）当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上,方可注水进行压力试验。
(3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：
——弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计
—-进水管路、排气孔及排水孔的设计
——加压设备、压力表的选择及安装设计
-—排水疏导措施
—-安全措施
（4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。
（5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5—2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。
(6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上.
3.7。4 水压试验注意事项
（1）管道水压试验分段长度不大于0。5km，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
（2)管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
(3)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（4）加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的1。3~1。5倍,表盘直径不应小于150mm.
（5）水压试验时应分级加压，每升一级应检查镇（支）墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。
（6)管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压。
（7）试压试验过程中，后背顶撑,管道两端严禁站人。
第八节 沟槽回填
水压试验合格完成后，进行管道及井室的回填施工。
3.8。1 管道回填施工:
安装后的管道经检查，接头安装合格和管线位置偏差符合规范要求后，方可进行回填作业.
回填前必须清除沟槽内的积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物；管线沟槽回填顺序应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，防止管道中线发生偏移和接头变形；回填土至管子的胸腔处采用人工夯实，两侧同时回填,每层铺土厚度不大300mm,密实度＞95%；管顶500mm以上至地面的覆土也要分层夯实。
3.8。2 井室回填:
井室周围的回填应与沟槽回填同时进行,当不便同时回填时，应留台阶形连茬；井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
3.8。3管道在回填过程中，严禁将树木、草根、大块石等不符合回填标准的土质回填至沟槽中，导致回填压实度达不到设计标准进而出现返工的情况发生.
3.8。4 回填时，我司安排专人进行负责,严格控制回填质量，出现回填料不合格情况，立即制止，直至回填料满足要求，及时碾压，至回填碾压完成为止。
第四章 质量标准与控制
第一节 质量标准
质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。
4。1。1管道安装质量要求

第二节 质量保证的技术措施
（1）管道施工前编制管道组织设计,提交监理和业主审定才能进行施工。
（2）管道施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
(4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片)，及时完成竣工资料。
（5)认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量,保证工程质量。
（6）水压试验过程中，应严格控制压力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
（7）作好试验检测及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同段落的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利安装.
第三节 原材料、半成品及成品质量保证措施
（1）所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须限制在公司的“合格供方名单”所列的供货商内，公司对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格,立即将其清除出“合格供方名单”.
（2）对所采购的原材料、半成品和成品,必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必须是经湖南省建委登记备案的产品。
（3)对业主供应的材料、产品、设备等，我司同样必须把好质量验收关，严格执行市建委的建筑材料设备登记备案制度，按规定索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检验合格后方可入场使用。
(4）各种不同类型，不同规格的材料分类堆放整齐，水泥在运输途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污的污染,管材等在运输中应防止碰撞损坏。
第四节季节性施工措施
雨季施工措施,本工程正值雨季高峰期.
（1）雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷等问题，防止水泥等原材料经雨淋、水泡变质。
（2）准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖,防雨水直接冲刷砼表面。
（3)密切注视天气预报，六级以上风和暴雨时停止施工。
（4）对水泥库加强防雨措施,搅拌机要搭防雨棚。
(5）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
第五节半成品、成品保护措施
(1)合理安排施工工序,减轻成品保护任务.
（2）凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品,不得采取不负责任的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。
第五章 安全生产与文明施工
第一节 安全管理目标
（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。
（2）本工程项目创建安全生产文明工地。
（3）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准》（JGJ59—99）和施工地地方标准。
本工程将建立完整的安全组织机构,确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。
第二节 现场施工安全要求
5。2.1 施工过程安全
（1)所有进入现场人员，必须按有关规定统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。
(2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
（3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠,摆放整齐，通道畅通。
（4）场内施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口,派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
（5）施工运输道路要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。
（6）施工区内的地下电缆和供、排水管道必须事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。
（7)土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。
（8）设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作.
（9）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区逗留和休息。
（10）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位,严禁酒后上岗.
（11）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围