新城外墙保温施工方案试卷教案.doc

外墙外保温工程

施
工
技
术
方
案
（蓟县新城）

目 录
1工程概况1
1.1概要简介1
1。2系统构成1
1.3编制依据1
1.4施工难点2
2材料与系统性能指标3
3保温系统施工范围6
4保温系统施工平台6
5外立面施工进度计划6
6系统构造示意图7
7保温系统施工工艺8
7.1施工条件8
7.2工艺流程9
7。3基层检查及处理10
7.4材料要求10
7。5保温板的铺贴11
7。6打磨13
7。7安装锚固件13
7.8加固层的施工15
7。9其他要点16
7.10分格缝17
7。11防火隔离带18
7。12外饰面施工21
8部分细部节点图22
9质量保证体系及技术组织措施26
9.1质量控制管理体系26
9.2质量管理措施32
9.3质量检验依据33
9。4质量保证技术措施34
10安全目标、安全保证体系及技术组织措施35
10。1安全目标35
10.2安全管理组织机构及主要职责35
10。3安全消防保护措施36
10。4公司主管安全生产领导安全、防火职责37
10.5安全组织技术措施37
11环境保护、文明施工37
11.1环境保护文明施工措施37
11.2雨季防护措施38

1工程概况
1.1 概要简介
蓟州新城A地块外墙保温工程，外墙保温材料采用80mm厚模塑聚苯板，燃烧性能达到B1级,密度为20kg/m3，每层设置水平防火隔离带,采用A级岩棉板施工。
1.2 系统构成
本保温系统采用难燃型石墨聚苯乙烯发泡板——EPS保温板（规格1220mm×800mm×60mm）作为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抹面胶浆内置耐碱玻璃纤维网格布作为保护增强层,外饰面为涂料.
外墙外保温系统的组成材料：粘结剂、聚苯板、锚栓、加固层(内置耐碱玻纤网格布）、抹面胶浆等。

1.3 编制依据
（1） 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144—2004;
（2） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003；
（3） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001；
（4） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001；
（5） 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 DGJ08-113—2005；
（6） 《外墙外保温施工技术规程》 DBJ/T01—38—2002；
（7） 《外墙外保温建筑构造》 10J121；
（8） 《国家住宅建筑构造》 03J930—1；
（9） 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801。1—2002；
（10） 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801。2—2002；
（11） 《增强用玻璃纤维网布第2部分:聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》JC 561。2—2006；
（12） 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字［2009］46号)。
1.4 施工难点
本工程主要在以下方面存在难点:
1、 工程进度
因保温施工本身对基层面的要求（如干燥程度、平整度等)较高，若遭遇雨天将极大影响工程进度，且保温系统中每道工序之间都有一定的间隔时间，再加上工人的熟练程度等不可预知的因素，使对预计整个外保温系统的施工进度带来一定偏差。
2、 外立面的整体效果
根据设定的质量目标，外保温板的施工可能会造成保温板的拼接处、锚固件的固定处等部位在光照等作用下对观感带来一定影响。

2 材料与系统性能指标
1、 耐碱玻璃纤维网格布

试验项目
性能标准（标准网格）
网孔中心距，mm
4～6
单位面积质量,g/m2（复试必检项）
≥130；加强网≥280
断裂应变，％
≤5
耐碱断裂强力保留率
≥50
耐碱断裂强力保留率
≥50

2、 聚苯板(EPS板)

试验项目
性能标准
聚苯板类型
难燃型聚苯乙烯泡沫塑料保温板
表观密度，kg/m3(复试必检项）
≥20
氧指数,％
≥30
吸水率，％
≤4
弯曲变形,mm
≥20
断裂弯曲负荷,N
≥25
尺寸稳定性,％
≤0.3
压缩强度，kPa
≥100
抗拉强度，MPa(复试必检项）
≥0。1
水蒸汽透湿系数，ng/Pa。m。s
≤4.5
导热系数W/m·K（复试必检项）
≤0。041
允许偏差
项目
允许偏差（mm)
厚度（mm）
80
±1.0
长度（mm）
1220
±2。0
宽度(mm)
±2.0
对角线差(mm)
3~5

3、 锚固件：保温体系专用锚固件
项目
允许偏差
单个锚栓最大拉力承载力
（已考虑安全系数） （复试必检项)
≥0。3KN
单个锚栓对系统传热增加值
≤0.004W/(m2·K）

塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA66)、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生料.
4、 粘接砂浆
项目
性能指标
抗拉粘结强度/MPa
（与水泥砂浆)
常温常态14d
≥0.60 MPa
耐水(浸水48h放置24h)
≥0.40 MPa
抗拉粘结强度/MPa
(与聚苯板)
常温常态14d
≥0.10，且聚苯板破坏
耐水（浸水48h放置24h)
≥0。10，且聚苯板破坏
可操作时间
≥2h

5、 系统性能
项目
技术要求
耐候性
经80次高温-淋水循环和5次加热—冷冻循环后，不出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不产生使水能渗透至保温层的裂缝。具有薄抹灰层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不小于0。10MPa，并且破坏部位位于保温层内。
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值.
外墙外保温系统安全系数不少于1。5倍。
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无可使水渗入之保温层表面的裂缝；
抗冲击性
建筑物首层2m以下墙面以及门窗等易受碰撞部位：10J级;建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
抗拉强度
外墙外保温系统抗拉强度不小于0.10MPa，并且破坏部位不得位于各层界面
抹面层不透水性
不透水
系统保质年限
25年

6、 胶粉聚苯颗粒保温浆料
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
350-420
干表观密度
Kg/m3
180～250
导热系数
W/(m·K)
≤0.060
压缩强度
MPa
≥250(常温28d）
燃烧性能

阻燃型
线性收缩率
％
≤0。3
软化系数

≥0.5
抗拉强度
kPa
≥200
压剪粘结强度（56d)
％
≥50
蓄热系数
W/(m2·K)
≥0。95
水蒸气透湿系数
ng/（Pa·m·s)
≤9

3 保温系统施工范围
1、所有室内部分的外墙均需要进行外墙保温.
2、部分区域内不必设置保温，但完成面需要与保温面齐平。
4 保温系统施工平台
因工期较紧,全部采用电动吊篮施工，以便满足进度要求.
5 外立面施工进度计划
因为尚未明晰本工程外保温施工的具体施工情况，以及施工时恰逢雨季的降临，再加上工人的操作的熟练因素,因此，上述情况将对本计划的可靠性存在一定影响。
外立面施工进度计划需待主体施工情况及项目完工日期确定后才能具体确定。
6 系统构造示意图
加固层
胶粘剂
涂料饰面系统结构示意图
石墨聚苯板
保温系统施工工艺
6.1 施工条件
施工前,必须确认对工程所有节点都有完整的设计解决方案。个210基层墙面的吸水性及湿度施工过程中和施工结束后24h内，环境温度、基层墙体温度和材料温度均必须至少达到5℃.夏季应避免阳光暴晒，下雨天和风力大于5级的天气不允许进行系统施工。

6.2 工艺流程
涂料饰面外墙外保温系统工艺流程图

材料准备
基面检查及预处理
测量、基准线

配制砂浆

粘贴EPS板，至少70%粘结面积
包括门窗洞口部位保温

切割、打磨、修理、隐检

安装锚固件
随后用抹面砂浆封堵锚拴部位

门窗洞口45°斜网格布

粘贴护角线条（推荐）

大面积施工抹面砂浆

大面积埋入耐碱玻纤网布，并用抹面砂浆抹平，隐约可见网格布轮廓

修整、检验

外墙涂料施工

6.3 基层检查及处理
施工前，首先必须确认系统施工的基层平整、干燥，没有灰尘、油污,不存在泛碱、脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。如基层无法达到以上要求，必须进行整改。
其次，施工前必须确认门框、窗框,穿墙管、空调管、导线管等穿墙构件已经安装完成。
平整度要求：外粉刷的平整度必须要达到每2米小于4mm的偏差（用2米以上靠尺进行检查）。为了保证基层的质量，必须提前对粉刷质量进行验收，满足要求方可。
6.4 材料要求
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:
1。粘接砂浆的配制：
按水∶砂浆=（0.27～0。30）∶1（重量比)；配料顺序：将聚苯板粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌至均匀无结块后,静置5min，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。
2。抹面砂浆的配制(涂料饰面)
抹面砂浆：水＝1：0。24～0.26 (重量比）配料顺序：将抗裂砂浆倒入称量好的水中,用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
3.抹面砂浆的配制（面砖饰面)
抹面砂浆∶水＝1∶约0.32（重量比）先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3~5分钟后静置5分钟,再稍加搅拌即可使用.使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。
质量自检:经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜.
6.5 保温板的铺贴
1、 板的排列:要求自墙面底部起横排布板，逐块粘贴,每排按顺序依次粘贴，排与排之间错缝粘贴，外转角也应错缝。每一排的板与板间接缝要错开1/2板长，苯板最小长度应保证在200mm以上(包括200mm）.所有保温板之间的缝隙不能超过1。5mm.

2、 保温板的粘贴:
铺贴时必须采用靠尺进行施工，以保证平整度要求.
考虑到在粘结剂未干前保温板没有足够的承载力，尽量从下往上进行保温板的粘贴施工。
用抹子在每块EPS板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在EPS板上抹3个厚10mm宽200mm的条形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示.
XPS板条粘接法

（1） 保温板的有效粘结面积为整板面积的70％。
（2） 粘贴应尽量摆正位置，若有所偏差可滑动就位,粘贴应轻柔，用工具拍压紧贴墙面（严禁用手拍击）,并使用2米以上靠尺来测量，确保平整，保温板粘贴应该尽可能靠紧,接缝尽可能小。
（3） 粘贴门窗洞口处保温板之前,门窗框上的保护膜须揭除干净，以免保温施工完成后再揭除保护膜，造成保温板与门窗框之间形成裂缝，引起雨水渗漏。保温板粘贴时，门窗框应做好防护措施，以免施工过程中对其造成污染。
先进行大墙面保温板粘贴，然后进行门窗侧边保温板粘贴， 侧边保温板厚度可根据副框厚度进行适当调整，以免保温板完全盖住门窗框和排水孔.大墙面保温板须盖住门窗侧边保温板,宁可使其超出侧边一定距离（2cm左右）,等今后保温板全部贴完,统一弹线后切割并打磨平整。弹线时应保证上下楼层的窗户口两边垂直对齐，左右窗户上下两边水平对齐,以免影响美观。
在门窗洞口四个角粘贴保温板时，不应在角上有板缝,应用整板裁掉一个缺口的方法粘贴，缺口边长应≥200mm。

（4） 在阳角处粘贴保温板时，宁可使其超出墙面一定距离（2cm左右），等今后保温板全部贴完后,统一弹线后切割并打磨平整。
（5） 由于保温板的尺寸偏差造成的缝隙（大于2mm宽）应该用条形保温材料密封住。
6.6 打磨
1、 在苯板铺贴完毕后，间隔24小时进行打磨.
2、 用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整;
3、 使用2米以上靠尺进行检查，使整个保温墙面的平整度不超过4mm/2m。
4、 打磨时散落的聚苯板屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净。

6.7 安装锚固件
锚固钉的打设数量确定为每平米不低于6个，粘结层充分养护后（约48小时），用钻头进行打孔，安装锚栓。锚固钉打设应当凹进苯板1～2mm，不得突出板面。

安装完成后,立即用抹面胶浆进行封闭.

锚固件的布设如下图所示:

大面锚栓布局

安装托架
根据天津市地标（DB29-125—2007）5.4.3第9条:楼层超过7层时，山墙部位应设置L字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在7—18层隔层设置,18层以上每层设置.金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于10μm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距＠500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ8塑料胀栓固定托架，见附图。

6.8 加固层的施工
1、施工前应先检查苯板是否干燥,清洁。
2、抹面砂浆应充分的把网格布包裹，但网格布应尽量靠近加固层的外表面约1/3处。具体以看不见网格布颜色而看得见网格布格子的标准来控制施工质量（意思就是网格布外层的粘接剂越少越好，压入网格布或外层的粘接剂上完后用2米刮刀在外表面刮平整既可）。此工序强调相互配合，一气呵成。
3、耐碱玻璃纤维网格布不管上下左右，接头处均应搭接100mm宽度.
4、加固层中抹面砂浆的厚度为2～3mm（总厚度）。为了防止加固层的开裂,不能使加固层和饰面层过厚来掩盖保温板的不平整。
5、在常温下，干燥一天后即可进行饰面层的施工，低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。
6、若遇到高温天气,抹面砂浆在终凝后可对其表面洒水润湿养护,以防其表面失水过快而产生毛细裂缝。
7、必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶.
8、当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块400×200mm标准网格布，洞口内侧阴角处如下图所示布置网格布，以防开裂。而且,此步骤应在大面积铺设之前完成.

9、粘结剂满批后达到墙面平整，完成后若有不平整处,则在间隔6—8小时后进行打磨平整，以成为合格的基层。
6.9 其他要点
1、 整个保温系统对干燥度要求较高，保温系统施工过程中若遇到下雨天气，必须使用彩条布等其他材料进行防雨。若遇到完成后不到2天即有下雨的情况，也必须同样处理。
2、 保温施工前应预留好所有出墙管的准备工作，如落水管的固定钉等。
6.10 分格缝
考虑到外立的效果及苯板的收缩与膨胀性，建议勿在苯板上设置分隔缝(此处由设计院确定)。

防火隔离带
1、 防火隔离带结构组成示意图
本防火隔离带依据公安部、住房和城乡建设部联合颁布的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号）》及JG 149，JGJ 144等相关外墙外保温现行标准

防火隔离带构造示意图
说明:
（1） 防火隔离带采用A级的岩棉板作为保温材料,导热系数≤0.040 W/(m•K)；
（2） 防火隔离带宽度为30cm；
（3） 先施工附加网格布，再施工立面大面积网格布；
（4） 附加网格布与EPS板至少搭接10cm，横向网格布至少搭接10cm；
锚固件要穿过附加网格布,且每米至少3个;
2、 防火隔离带位置
每层设置防火隔离带，防火隔离带设置在每层楼板处，围绕房屋一周。
3、 施工步骤
防火隔离带与立面EPS保温系统同时施工。施工步骤如下:
3.1基层检查及预处理；
3.2选定设置防火隔离带的位置并画线;
3.2由下往上粘贴保温板，当粘贴到画线位置时，进行岩棉板施工
(1）将岩棉板切割成30cm宽的条形板或直接采用工厂事先切割好的条形岩棉板；

（2）粘贴岩棉板,岩棉板与聚苯板紧密粘贴,岩棉板间、岩棉板与聚苯板间缝隙均不得大于2mm；如缝隙大于2mm需填塞岩棉板。
（3)粘贴岩棉板上部的聚苯板;
（4）等待24小时后,进行附加网格布粘贴；附加网格布需覆盖防火隔离带及防火隔离带上下各10cm的全部区域；
（5）在附加网格布上的堡节利还是湿的情况下，施工锚固件。锚固件穿过附加网格布,在防火隔离带中间位置沿水平方向每间隔500mm布置一个；锚固件打好后，表面用抹面砂浆抹平;

(6）等待24小时，进行大面网格布粘贴施工；
3.3等待3天后进行饰面层施工。
外饰面施工
耐碱玻璃纤维网格布施工完成3天后，可进行饰面层施工。
涂料饰面时，首先进行腻子施工，用平抹刀将搅拌好的柔性耐水腻子抹到墙上，使得墙体表面达到充分的平整。为避免因涂料施工不当可能造起色差及颜色波动，每个立面必须采用同一批号的材料。在每一脚手架踩板上安排足够工人按合理的工序快速施工，应将施工接头放置在边角或者分隔线部位。
7 部分细部节点图

苯板排列示意
1）阴阳角部位细部节点

2）门窗洞口

加固层
胶粘剂
石墨聚苯板

基础部位构造
石墨聚苯板
加固层
胶粘剂

窗侧边构造

窗台构造

8 质量保证体系及技术组织措施
8.1 质量控制管理体系

1、施工质量保证措施
由于本工程施工质量要求高，必须建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工,加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：
施工准备过程中的质量保证
做好施工图纸的审查工作.图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审,其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。
根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案,是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件.
搞好施工现场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地,组织材料设备进场等.
加强对施工机械设备的检修。主要有:做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。
安排好施工人员。在工程项目管理中,选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。
2。施工过程中的质量保证
做好施工技术交底,坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量,减少施工差错,保证施工进度有着重要作用。按施工项目的主次,实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。
加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
坚持进行质量检查和验收.在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程,特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程,不允许通过，不留隐患。上道工序不合格,不能进行下道工序的施工。
安排好施工顺序,搞好专业配合，科学地组织施工。
3。材料质量保证措施
3.1材料计划管理
项目开工前,向生产部门提出一次性计划,作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度,及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应.
3。2材料进场验收
为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标;验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
3。3材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量.
3。4材料领发
施工设施用料实行定额发料制度,以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。
3.5材料使用监督
现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比,是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果.
4.工期保证措施
1、根据总包和业主的要求安排工期
（1） 根据施工进度，制定劳动力需求总计划,并设置专人根据现场实际进度随时对计划进行调整，以保证劳动力满足施工需求.
（2)按照工程的总体进度计划表，严格控制每道工序的完成时间，并制定月计划和周计划，用形象进度控制当天的施工任务，在整个生产活动中定期和不定期的检查，“以日保周”,“以周保月”,“以每道工序的工期保证总体工期”。
(3)工期控制措施
根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理的组织设计,按总包单位工期完成。使各分部分项工程紧凑搭接,从而缩短工程的施工期。我公司根据现场条件，制定先进合理的施工进度,在确保工程质量的前提下,采用新工艺，组织精兵强将，保质保量，配合好其它工种,不耽误工期，与总包单位主体外架同步。
2、工期控制目标为：
a、建立施工项目计划系统，对整个工程进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小,计划的内容从粗到细.编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实.
b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务,保障计划的完成.
c、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门,各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计、整理实际进度资料，并与计划进度比较分析。
通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救下一分项进度的计划。
d、施工进度计划的实施与检查
①计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。
②做好施工进度记录，填好施工计划统计表，为施工进度检查分析提供准确信息.
③做好施工中的调度工作,对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系,加强薄弱环节,实现动态控制，保证各班组完成作业计划.
④跟踪检查施工实际进度,并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料,相同的量度和形象进度,与计划进度形成比较,得出实际进度与计划进度差量比。
⑤根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因,采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。
经过我公司技术人员对此工程综合地深入研究，制定切实可行的施工设计后，在不影响工程质量而能缩短工期的前提下，主要合理安排了以下几方面:
a）做好前期准备工作，使队伍进场后马上进入施工状态。其中必须联系好各种工种工作人员及各种电器机械工具，以备及时投入使用。
b）合理安排各分项工程及工种的进场日期及完工日期，把工期落实到各工种各班组及个人，需要时加班工作，使各工程及班组能穿插交叉作业，拉开工作面,使整个工地全面投入施工。
c）制定出合理材料计划单及构件、半成品、成品加工单，把需要购买及加工的材料根据施工进度计划,列出定货时间、货期及加工期、货到工地的时间，每一个工序所需的材料须在此工序开工前的前7天至3天货到现场，以免工地出现怠工、停工待料的现象。
d)做好宣传教育工作，经常在工地现场开展优质进度竞赛，工种与工种比，班组与班组比,个人与个人比，奖励班组及个人，提高工人的积极性。
3、施工总进度管理实施保证措施
本工程进场后立即组织作好施工前期准备工作(熟悉施工现场、施工图纸、编制作业工艺文件、临时仓库设施搭建、安排施工人员生活区），作好施工管理人员的工作分配，具体施工进度保证措施如下：
3.1、温度变化时施工保证措施
由生产厂家在外保温材料使用前密切观察天气、温度变化,把因温度变化对施工的影响降到最低。
3.2、温度达到施工的临界值时，采用保温、升温措施，例如在太阳直射时使用遮挡材料，局部采用降温措施。
3.3、在各工作面增加一倍熟练施工人员，在每天上十二时以前、下午四时以后较低温度下抓紧施工。
4、工期保证主要措施
4.1、组织强有力的项目经理部，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。
4。2、合理安排施工生产，倒排工期，层层分解。
4。3、对材料申请采购工作进行合理安排计划。
4.4、强化责任感和成就感意识，奖惩制度到位，充分调动全体工程技术人员的积极性和创造性。
4.5、运用网络计划技术将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路资源配置，实现对工程全过程的动态控制。
5、 施工进度计划的实施与检查
为了保证本施工项目进度计划的实施，应严格按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，我公司并将做好如下工作：
6、作好施工项目进度计划的贯彻
6。1、检查各层次的计划、形成严密的计划保证系统。
施工项目的所有施工进度计划:施工总进度目标、分部施工进度计划, 都须围绕一个总任务完成的目标来贯彻执行，并及时检查施工过程中的进度是否合理,是否协调一致,计划目标是否层层分解,互相衔接.贯彻执行一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达给施工队以保证实施。
6.2、层层签定下达施工任务书
施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订下达施工任务书,将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等，使施工班组必须保证按作业计划时间完成的任务。
6。3、计划全交底，发动施工人员实施计划
施工进场时,将对全体工作人员进行施工进度计划交底，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理实施过程中进行每周召开总结会议以及下达下周工作计划及交底.
6。4、作好施工项目进度的计划实施
为了实施施工进度的计划，将规定的任务结合现场施工条件，不断总结和调整施工进度计划,确保施工计划更具体、更切合实际和可行性，并随时调整签发下达施工任务书，做好对实际施工进度的跟踪检查、整理统计数据、对比实际进度与计划进度，及时对检查结果进行处理与调整.
8.2 质量管理措施
1 施工协调工作：
在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改措施。
2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依据施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
4 技术交底程序:项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员
5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总,经技术负责人、工程方认可后实施。
6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
7 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目施工人员施工质量如存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工,返工工时不计薪酬。
8 各施工人员须于开工前或者工余自备工具,因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任.
9 在项目施工中，排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用,提出建设性建议,或在材料使用中挽回失窃、流失、损失，成绩显著者，给与嘉奖.
8.3 质量检验依据
1 体系及材料性能依照JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》.
2 施工及施工质量验收依照国家和上海市的验收规程及我司提供的,经业主和监理批准的节点图。
8.4 质量保证技术措施
1 认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作。
2 严格遵守施工验收规范和操作规程,加强分部、分项工程质量评定工作。
3 坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意.
4 接受质检部门和甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决,直至达到质量要求。
5 质量薄弱环节及措施
5.1 开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态.
5.2 施工环境温度需达到5℃以上.
5。3 不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
5。4 基层应坚固、平整、清洁、干燥,表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
5.5 保温板四个侧面不应有粘结剂。
5.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4mm/2m,不平处应在粘接剂硬化后打磨保温板以达到平整度要求。
5。7 保温板之间的明显缝隙用保温板条填充修补。
9 安全目标、安全保证体系及技术组织措施
9.1 安全目标
本工程的安全目标：杜绝重大安全事故,减少一般事故。
9.2 安全管理组织机构及主要职责
2.1 现场安全管理组织机构图：
公司经理

项目经理

安全员

各施工班组

2.2 主要人员职责
2.3 项目经理全面负责安全施工,落实安全防护用品。
2.4 安全员负责现场安全宣传、检查。
2.5 安全管理制度及办法
2.6 认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。
2.7 实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责.未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
2。8 加强安全防护措施。戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施。
2。9 严格现场用电管理.现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关.照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
2。10 实行现场禁烟制度，违者罚款处理.
2.11 定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
2。12 督促和检查职工及施工人员遵守各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
2。13 教育干部和职工遵纪守法,杜绝违章操作。
9.3 安全消防保护措施
3.1 安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度,才能把安全与生产,防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确,有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责,共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此,安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要的组成部分,也是每个公司成员义不容辞的责任,在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责,无疑对安全生产起到积极的作用。
安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。
3。2 认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定，本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。
3.3 实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
3。4 加强安全防护措施.戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施.
3.5 严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置.机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关.照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
3.6 实行现场禁烟制度，违者罚款处理。
3。7 保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。
9.4 公司主管安全生产领导安全、防火职责
4。1 定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识.
4.2 督促和检查职工及施工人员遵守各项规章制度,深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
4。3 教育干部和职工遵纪守法，招待安全生产等制度和劳动纪律,杜绝违章操作。
4.4 坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时,布置安全防火工作。
4。5 以身作则，模范遵守各项规章制度，新工程开工时，具体指导公司安全员做好安全宣传教育等工作。
9.5 安全组织技术措施
本工程严禁在窗洞口间攀爬，现场严禁烟火。
10 环境保护、文明施工
10.1 环境保护文明施工措施
1.1 严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
1。2 配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位.
1.3 材料进场后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁.
1。4 在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散。按照施工文明的有关规定,对工地人员进行文明施工及环保教育。
1.5 严格遵守施工规定.
1.6 安全员在每个楼层设垃圾桶，每天派专人清扫，对于现场施工垃圾每天定时清理。严禁随地大小便,违者罚款。
1。7 工地及住地均要搞好团结，注意卫生,不要高声喧哗。
1.8 后勤部门对食堂作经常性卫生检查,做好防止集体食物中毒预防工作。定期检查工地文明施工及环保工作的检查、监督,使施工人员养成良好文明习惯.
1.9 搞好周围工作人员健康,做到持证上岗.
10.2 雨季防护措施
2。1 施工中及时与气象部门