钢筋混凝土灌注桩砼浇筑施工方案试卷教案.doc

62201部队二期经济适用住房4#楼工程钢筋混凝土灌注桩砼浇筑施工方案
62201部队二期经济适用住房4#住宅楼工程钢筋混凝土灌注桩砼浇筑

施
工
补
充
方
案

项目经理：
审 核:
编 制:
编制单位：中国第四冶金建设公司
二00六年十一月三日

目 录

1、工程概况……………………………………………………3
2、施工部署……………………………………………………3
3、施工准备……………………………………………………3
4、主要项目施工方法…………………………………………4
5、劳动组织……………………………………………………6
6、质量、安全措施……………………………………………7
7、组织管理人员………………………………………………8

一、工程概况：
4#楼工程共计有82根钢筋混凝土灌注桩,其中有78根直径800mm，4根900mm，根据设计图纸及现场探井的实际情况，桩顶设计标高为—5.35m，桩长约25~26m，桩混凝土强度等级为C30。桩底800～900mm长均有扩大头.扩大头的具体尺寸详见设计图纸。每根桩的混凝土量约13m3左右.
二、施工部署：
1、现场设两台500型电脑计量的混凝土搅拌机，一台80型的混凝土输送泵。均采用泵送混凝土。浇筑方向从东侧向西侧退行浇筑，便于拆卸泵送管.
2、浇筑桩混凝土时，必须相隔浇筑，避免相邻桩孔造成坍塌。
3、桩孔内浇筑砼时,用砼布料机下料,伸入井桩内砼泵送管15m，用塔机往上提升泵送管,布料机下料口应对准井孔中心。
三、施工准备
1、水泥：采取42.5级中抗硫水泥，必须有出厂合格证及复试报告，在其地下水位上下变动范围内铝酸三钙的含量不大于5％，合格后方能使用。
2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％；石子粒径为0.5～4。0cm的碎石，含泥量不大于1％。
3、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
4、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。合格后方能使用。
5、以上各种原材料具备齐全后方能进行施工。
6、灌注桩使用的各种设备如搅拌机、塔机、砼输送泵、振捣棒等应性能完好，保证施工期间的正常使用。还应配备专业的修理人员。以备设备万一出现故障时能以最快的速度修复.现场配备一台120KW发电机组，以便万一停电时使用。
7、各种工具提前准备好，如低压24V、100W灯，粗麻绳，安全带，安全帽，安全活动盖板、串筒等。
8、桩孔及钢筋笼经监理工程师及业主验收后符合设计及施工验收规范要求，试验室已出具施工配合比.
四、主要项目施工方法:
（一）、钢筋工程
1、施工前应对钢筋工进行技术交底，使操作人员清楚设计及规范要求。
2、由于现场场地狭窄、钢筋笼的绑扎成型选在基坑底进行。
3、钢筋笼的箍筋形式选用螺旋箍筋,这样便于在基坑底操作,钢筋或钢筋笼下应用方木垫起，避免被土泥污染。
4、加工钢筋前应对检查验收过的桩孔进行测量，以确定钢筋笼的实际长度。并分别进行编号，以便施工井然有序。主筋间距及箍筋的间距应严格按设计图纸的尺寸进行绑扎及焊接，其误差应严格控制在规范允许的误差之内。
5、1）、主筋接头优先选用双面搭接焊的形式，搭接长度≥5d，当不能进行双面焊时,方可采用单面焊，搭接长度≥10d，（d为钢筋直径），焊条选用J502型.
2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线应与钢筋接触紧密。
3）、焊接过程应及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满.
4）、搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，即5。4mm；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍,即14。4mm。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面.和钢筋表面焊平即可达到要求.
6、根据现场实际情况，钢筋笼可一次制作成型，每个钢筋笼重量约900kg左右,为便于吊装也可分两节制作，在桩孔上部焊接组装。钢筋接头按50%错开位置,使之符合规范要求.
7、为了控制保护层厚度50mm，钢筋笼一侧主筋上每隔5m设置耳环,四面垂直对称设置。耳环用Φ12～Φ16钢筋。
8、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。准备浇筑砼。
9、钢筋笼允许偏差:
1）、钢筋笼主筋间距：±10mm
2）、钢筋笼箍筋间距：±20mm
3）、钢筋笼直径:±10mm
4）、钢筋笼长度：±50mm
（二）混凝土浇筑
1、根据工程及现场情况,拟采用每根桩一次浇筑到顶的方法.具体为:
用塔机先将泵送管送入井桩孔内，然后和布料机的出口管相连，泵送管之间必须连接牢固。检查无误后可进行泵送砼的工作.第一次先浇筑到扩大头顶，然后用绳子将振动棒吊下，进行第一次振捣工作。然后再进行泵送砼工作，以后每层浇筑高度不宜大于1.5m；分层振捣密实，当浇筑到接近泵送管时，开始用塔吊往上提升泵送管,拆卸上部两节管后继续接到布料机的出料口上,然后放下泵送管，继续浇筑砼.以此类推，直到浇筑到设计标高顶。振捣砼采用人不下桩孔内,用棕绳把振捣器吊入孔内振捣，棕绳上做好刻度标志，以便掌握砼的浇筑深度。
2、混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。
3、每一根桩砼留置一组标养试块。同时示具体情况留设一定数量同条件养护试块.
五、劳动力组织
1、先进场20个钢筋工，每天确保最力加工出三个钢筋笼,保证工程进度的需要。
2、浇筑桩混凝土时，分两个作业班组,换班连续浇筑。每个班组15个人，包括：搅拌机司机，拆卸管人员，振捣人员（每班最少两人）看泵人员，后台上料人员等。
六、质量安全措施:
（一)、质量措施
1、试验室出据的配合比用材料，应严格计量；保证拌合的砼符合设计要求,搅拌站设专人管理。负责此项工作。
2、夜间浇筑砼时，设专人值班，全面负责浇筑砼的工作，确保工程质量。
3、钢筋制作前、砼浇筑前，对所有操作人员进行技术交底工作，使其明确施工工艺及质量标准。
4、所有管理人员必须具有高度的责任感，各负其责.保证钢筋混凝土灌注桩工程的顺利进行.达到质量合格.
5、做好出机的测温工作,每根桩各测两次。
6、每天早晨10：00到夜间24：00之间可以浇筑砼，其他时间不得浇筑砼。
7、桩顶浇筑到设计标高以后，马上用一层水泥袋覆盖，上面再覆盖一层保温毯.
（二）、安全措施:
1、在制作钢筋笼及浇筑桩砼时，应将桩孔上口用竹胶板盖好,避免操作人员掉入孔内。
2、验桩孔及孔下振捣砼时，下去操作人员应系好安全带，上面有三个人用麻绳当保险绳。安全带挂到保险绳上.使其慢慢下降，达到作业面。上面三个人应控制好保险绳，不至于下降过快.验桩孔时。还应有吊篮，下去人员坐在吊篮内。吊篮挂在挖土的吊钩，起到双保险的作用,确保人身安全。
3、桩孔上口应有护圈。300mm高，确保桩孔上口的杂物不掉入孔内。
4、桩距太近的时候,不能同时开挖扩大头，应间隔开挖，必须等一根桩的砼达到一定强度时（7天）才能继续开挖相邻的桩孔（现场挖到深10~14米左右）.
5、在开挖桩孔接近扩大头时，如出现流砂，地下水或土质含水率过大时,必须停止开挖；人员迅速撤离上来.这时此部位必须采取设计图纸上护壁方法进行护壁。一直护到扩大头底.以确保人身的安全.
6、井桩下要有通风设备向下送风。
7、未尽事宜请按本工程的《安全专项施工方案》执行。
七、现成立专门的管理机构，负责整个的浇筑工作.组长由潘永明担任.副组长由罗飚、陈园林担任。组员为:傅克胜、芦军、宿珂、赵发鑫、漆林担任。所有成员应高度负责，顺利完成此次砼浇筑任务。

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