山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法试卷教案.doc

山西省煤矿采煤工作面质量检查评级记录

矿、队、地点：

评定等级、总分、存在问题（个）

年月日

矿井采煤系统质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见

合计
100

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

评定等级：
其中
优良品项：
合格项：

公司检查人员

矿陪检人员

采煤工作面工程质量标准及检查评分办法

检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
一、
技
术
管
理
（15分）
1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施

检查相关资料，现场检查
发现一项不合格不得分

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分

二、
顶
板
管
理
（15分）
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。
3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
4、4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实。
6、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实
7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m2的要进行强制放顶。
9、.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。

4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余个小项全面检查。
一处不合格扣3分，扣完为止。工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
三、
工
作
面
管
理
（45分）
1、单体液压支柱初撑力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。
2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100 mm。
6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护必须符合作业规程规定；超前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。

第3、4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不小于10个点。其余各小项全面检查。
出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。其他各个小项有一处不合格，扣2分。

检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
四、泵站
管理
（5分）
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa）。
3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。
现场检查
每项不符合扣2分。

五、机电
设备
（5分）
1、设备完好、不失爆。
2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度，并能严格执行。
现场检查
发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣1分。

六、安全
设施
（5分）
1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。
4、其他设施符合规定。
现场检查
发现一处不符合扣2分。

七、文明
生产
（5分）
1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电站电缆盘好。
8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。
现场检查
发现一处不符合扣1分。

检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
七、
文明
生产
（5分）
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。
同上
同上

山西省煤矿掘进工作面质量检查评级记录

矿、 队、组别： 地点：

评定等级、总分、存在问题（个）

年 月 日

矿井掘进工作面安全质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见
文 明 生 产 得 分
40

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

工程质量得分
60

合 计 得 分
100

评定等级：
其中
优良品项：
合格项：

公司检查人员：

矿陪检人员：

锚杆、锚索、金属网支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差：0—+100mm
一点不合格扣1分
中线
中左

9

中右

2
巷道净高
巷道中心0—100mm；无腰线巷道测全高
一点不合格扣1分
腰线
腰上

6

腰下

3
锚固力
≥设计值，按3%检测，实行挂牌管理，每50米检查3组，每组3根
不检测不得分，每降低1%扣1分

7

4
预紧力
≥设计值
一根不合格扣0.5分

7

5
锚杆角度
≥75º
一根不合格扣0.5分

4

6
锚杆构件及材质
构件齐全，禁用非标准件，并符合设计要求
一根不合格扣0.5分

3

7
锚杆、锚索间排距
±100mm，纵横成线
一处不合格扣0.5分

6

8
钢带安装
扭矩小于100mm
一排不合格扣0.5分

3

9
锚杆螺纹、锚索外露
顶帮锚杆（30-50），全螺纹锚杆（40-60）锚索200 mm—300 mm
一根不合格扣0.5分

3

10
网片连接
符合设计要求
一处不合格扣0.5分

3

11
超欠挖、巷帮、底板平直，无底根，
超欠挖现象：误差超出±150 mm
一处不合格扣1分

9

合 计

60

锚喷巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差：主要巷道： 0—+100mm；一般巷道： 0—+150mm；
一点不合格扣1分
中高
左

9

右

2
巷道净高
无腰线测全高：0—+150mm；
主要巷道： 0—+100 mm；
一般巷道： 0—+100mm；
一点不合格扣1分
拱基线

拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩

6

上

下

3
锚固力
≮设计值的90%。
一根不合格扣1分

6

4
预紧力
>设计值。
一根不合格扣1分

6

5
喷层厚度
>设计值，每50米打三组验收眼。
一处不合格扣1分

3

6
表面质量
表面平整度<50mm，墙基无裸露
一处不合格扣1分

3

7
基础深度
≮设计的10%。
一处不合格扣1分

3

8
锚杆间、排距
±100mm
一根不合格扣1分

3

9
锚杆角度
与轮廓线角度或岩层夹角≥750
一根不合格扣1分

3

10
锚杆外露长度
20—50mm有托盘
一根不合格扣1分

3

11
巷道坡度
主要巷道50米内±50mm。
一处不合格扣1分

3

12
铺助设备
配有配比容器、搅拌钢板
缺一项扣0.5分

3

13
水沟
位置：±50mm；标高：±20mm；宽度：±30mm；深度：±30mm；厚度≥设计值；滞后耙斗机<30m。
一处不合格扣1分
3

14
其它管理
光面爆破：①眼痕率：硬岩>80%；；中软岩>60%；②周边眼超挖值<200mm；③岩面无明显炮震裂缝，锚杆、托盘、螺母材质是否符合要求。
眼痕率达不到要求扣1.5分；超挖一处扣1分；欠挖一处扣1分；有明显炮震裂隙扣0.5
分；周边眼、二层眼必须点眼位，否则扣1分。锚杆、托盘、螺母材质不否符设计要求该
巷道为不合格品。
6

合 计

60

料石支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录

标
准
分
实得分
1
2
3
4
5

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
中心一侧允许偏差：
主要巷道： 0—+50mm；
一般巷道： -10—+50mm；
无腰线巷道：-10—+50mm；
一点不合格扣1分
中线
左肩

12

右肩

左下

右下

2
巷道净高
无腰线巷道：-10—+50mm；
主要巷道： 0—+50mm；
一般巷道： -10—+50mm；
一点不合格扣1分
腰线
腰上

9

腰下

3
碹体厚度
≮设计值。
一处不合格扣1分

3

4
壁后充填
按照设计充填率达到90%及其以上。
局部一处不合格扣1分

7

5
碹体灰缝
在砌体表面1m2范围内重缝、瞎缝、分别不超过2处。
多超过一处扣1分

9

6
砌墙基础
基础做到实底，其深度（连续长度1m内）≮设计50
一项不合格扣1分

5

7
砂浆品种
必须符合设计要求
不符合设计要求扣1分

4

8
水 沟
位置±50mm，标高±20mm，宽度±30mm，深度±30mm，厚度>设计值，滞后耙斗机<30m
一处不合格扣0.5分

3

9
其它管理
拱形和圆形必须做到墙体成线、表面平整、允许偏差<40mm；砌层水平允许偏差<50mm；接茬允许偏差<10mm；灰缝宽度允许偏差<15mm。
1、 有一项不合格扣1分；
2、 墙体有严重变形扣1分。

8

合 计

60

梯形棚支护巷道工程质量检查评定表
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

1
巷道净宽
上宽中心一侧允许偏差：
主要巷道： 0—+30mm；
一般巷道： 0—+50mm；
下宽允许叉角斜率：±20%；
一点不合格扣1分
中线
左上

12

右上

左下

右下

2
巷道净高
无腰线巷道测全高：0—±50mm；
斜巷偏≤0.50，不得退山。
一点不合格扣1分
腰线
腰上

6

腰下

3
平巷前倾后仰
斜巷迎山角
水平偏差：±10（1米垂线≯9mm）。
一架不合格扣1分
3

4
拉杆、撑木
位置数量
撑木（斜巷拉杆）齐全。
缺一根或不合格扣0.5分
9

5
刹杆位置数量
位置正、数量全、背紧背牢。
缺一根刹杆扣0.1分，缺一根楔子扣0.1分，位置不正扣0.1分，
9

6
柱窝深度
落在实底上深度符合设计要求。
一处不合格扣0.5分
3

7
棚梁水平位置差
≤50mm。
一架不合格扣0.5分
3

8
棚梁扭距
≤100mm。
一架不合格扣0.5分
3

9
棚梁接口
主要巷道离合、错位0mm；一般巷道<50mm；
一架不合格扣0.5分
3

10
棚 距
±50mm
一架不合格扣0.5分
3

11
其它管理
3、 必须做到四成线：①棚腿成线；②帮顶杆成线；③撑木成线；④拉杆成线。
4、 腿子无严重变形。
1、 四成线：成线检查三处，一处不合格扣0.5分，帮顶杆为一线，一线不合格扣0.5分，拉杆帮顶各为一线，一线不合格扣0.5分，撑木一线不合格扣0.5分，
2、 棚子有严重变形，一架扣2分。
6

合 计

60

掘进文明生产标准及考核评级办法
矿 队 工程名称 工程量 年 月 日
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
一、
作业
规程
编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
查阅
资料
不符合不得分。

2、施工及地质条件变化时有补充措施。
1
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1、必须采取湿式钻眼。
2
现场
检查、查阅
资料
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
0.5
3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
4、作业人员佩戴个体防护用品。
0.5
三、临时轨道及运输设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
1
现场
检查
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
1
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
1
4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。
1
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
四、局
部
通
风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2
现场
检查
不符合不得分。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
1
五、巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
2
现场
检查
2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
0.5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
0.5
六、施
工
图
板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
2
现场
检查、
查阅
资料
2、图板图文清晰、正确，保护完好。
0.5
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
0.5
4、现场作业人员熟知三图一表。
1
七、掘
进
安
全
设
施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场
检查
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。

1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。

1
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
八、机
电
设
备
管
理
1、巷道内无失爆电器设备。
2
现场
检查
不符合不得分。

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
1
九、顶
板
管
理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场
检查、
查阅
资料
2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
1
十、爆
破
管
理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场
检查、
查阅
资料
2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定。
1
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求。
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
1
合计得分

40

，

山西省煤矿机电专业质量检查评级记录

柳沟煤 矿：评定等级、总分、存在问题（个）

年 月 日

矿井机电专业质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见

合计
100

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

评定等级：
其中
优良品项：
合格项：

公司检查人员

矿陪检人员

机电安全质量标准化检查标准及评分办法
检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分

一、
机
电
设
备
考
核
指
标
标
准
（13分）
1、全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%。

3
现场检查、查阅资料
未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣1.5分。

2、井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
3
现场检查
发现一台（件）失爆不得分。

3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%
2
现场、检查、查阅、资料。
发现一台无安全标志的设备不得分

4、井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。

2

现场
检查
依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1%扣0.5分

5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、灭灯
1
现场
检查
现场检查小于1.1倍不得分。井下发现一盏红灯扣0.25分，灭灯扣0.5分。

6、矿井全年停产检修不能低于7天
1
现场记录
发现每少一天扣0.5分。

7、设备更新改造有计划并按计划执行。
1
现场记录
无计划或完不成不得分

二、
机
电
安
全
（70分）
一、提升系统
1、斜井绞车提升应具备保护装置：
(1)过卷；(2)过速；(3)过负荷欠电压；(4)限速；(5)深度指示器失效；(6)闸间隙超限；(7)松绳；(8)满仓；(9)减速功能；(10)定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；(12)对于副井升降人员绞

7

现场检查

本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时，则副井记满分（4分）

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分

二、
机
电
安
全

绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其他电气制动装置；(13)提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求；(14)用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
应具备安全设施：
（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。

同上

现场
检查

依据《煤矿安全规程》第383、384、397、427条 规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分，少一项安全设施或缺量扣0.5分。

2、立井绞车提升
应具备的保护装置：除上述14种保护装置外，还需有：
（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。
（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3/S时，必须设防撞梁和托罐装置。
（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。
（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。

7

现场
检查

依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0.5分。

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分

二、
机
电
安
全

应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。

同上

现场
检查
依据《煤矿安全规程》第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。
少一项安全设施或缺量扣0.5分。

3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用于井下所有胶带机）
应具备保护装置：
（1）防滑；（2）防堆煤；（3）温度；（4）烟雾;(5)自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不小于2处。且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12）电动机有过电流欠电压保护；（13）胶带机头房有应急照明；（14）有胶带在线监测装置；（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（ 即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
应具备的安全设施:
(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；（5）机巷有足够的照明；（6）有电控原理图。

7

现场
检查

依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行现场检查，每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项扣0.5分，少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分

二、
机
电
安
全

4、斜井钢丝绳牵引胶带提升
应具备保护装置：
（1）过速；（2）钢丝绳和输送带托槽保护；（3）输送带局部过载；（4）钢丝绳紧张车到达终点或张紧重锤落地保护；（5）能在任何地点紧急停车保护；（6）主电机有过负荷、断相保护及调压装置；（7）在距下人区段末端前2m处有能自动停车装置；（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带机有断电保护；（10）有双电源供电；（11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合《煤矿安全规程》第374条（二）要求。
应具备的安全设施：
(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）上、下人员地点有平台和照明，上行带下人平台有栏杆；（5）下人地点有标志或声光信号；（6）在卸料口有防止人员坠仓施设；（7）机巷有充足的照明；（8）有电控原理图。

5

现场
检查

依据《煤矿安全规程》第374、375条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护，但不起作用扣1分。
每少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。

二、主通风机
应具备的保护装置和安全设施：
（1）有可靠的双电源和回路供电系统及防雷保护装置；（2）有合格反风设施；（3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；

检查 项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分

二、
机
电
安
全

（6）有经校验合格的电压表和电流表；（7）有水柱计；（8）有电机轴承温度检测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有保护装置；（16）实现在线监测；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（ 即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。

6

现场检查

主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消