6.通信管道施工方案(常用资料).doc

新安路通信管线施工方案

第一章 工程概况
本工程电讯管道专业施工作业应与其他专业相互配合，穿插进行。通信管道设在道路南侧人行道内，距道路中心线19.5米，主干线采用１２根排管(３层*４)，其中４根为Ø110PVC-U管，８根为７孔（７*Ø３２）梅花管，通信管道采用塑料排架固定，内填细砂，排架间隔２米左右.

第二章 施工组织方案

2.1施工准备
(1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。
（2）组织施工人员认真熟悉施工图纸及说明,准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。
（3)根据施工图纸及说明和业主的具体要求，认真编制施工组织设计.
（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底.
（5）根据设计图纸及说明,拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。

2.2主要施工机具、设备、仪器需用计划

序号
机械设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
1
挖掘机
Pc220
2
基础
2
平板振动器
ZB110-50
1
基础
3
抽水机
750W
1
基础
4
发电机
30KW
1
基础、主体及装饰
5
自卸汽车（带吊车)
5T
1
基础
2。3 施工工序
2.3。1 测量放线方案
1、测量前的准备工作
（1）由项目技术负责人就本工程控制对放线专业测量工程师和放线工进行技术交底。明确测量总体安排及具体施工方法、要求。
（2）计算施工测量控制网，并绘制出测量控制网图。再在现场根据控制网,利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的道路等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统,建立高程控制点。控制点按半永久性要求设置,设置点应牢固、无沉降、变形及受现场施工影响的位置。建立施工方格控制网必须从整个施工过程考虑,基础和主体施工过程中均能应用所建立的施工控制网。并且在施工过程中经常复测校核,并将控制网延伸到施工影响区之外。
2、施工测量
（1）通信管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行.
（2）采用埋深测试仪对所有通信管道开挖位置进行测试,对是否有原有通讯、消防、管道等设施进行精确探测,以防止在开挖过程中破坏原有设施。
如遇原有设施阻碍通信管道安装，必须及时告知甲方、设计、监理等单位,以确定具体施工措施。
（3）施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测,并按施工需要钉设桩点,复测钉设的桩（板）应符合下列规定；
① 直线管道,自人（手）孔中心3—5米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一桩（板），设计为弧形管道时,桩(板)应适当加密；
② 桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位检查点,并做好标志和记录.
③ 平面复测允许偏差应符合下列规定:管道中心线不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm;
(4)施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点,临时水准点的位置应符合下列要求:
① 临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于±5㎜；
② 临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；
③ 临时水准点、水平桩（或水平尺板)的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。
④ 临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程,计算出各点相应沟（或坑)底的深度，标在平尺上并做好记录.
（5）施工时,必须按下列规定进行校测：
在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手)孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点;挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部(底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于±10㎜.
3、测量注意事项
（1)、认真校核放线施工图.放线施工图是整个放线工作的依据。复核时将采用计算复核外还可借助比例尺校核,比例尺的精度虽不够高，但它能及时、直观地发现计算错误和绘图错误。
（2)、充分考虑后续工序对放线的干扰。尽量在工程四周建筑场上设置控制轴线，避免后续工序遮挡和履盖。
(3)、对关键性的控制点采用半永久性控制桩,并在四周围砌300高砖墙进行保护。
（4）、对异形结构在现场提前放大样并进行复核，实际施工测量时采用极坐标法和直角坐标法相互映证,避免错误。
（5）、作好测量内业资料，如施工放线控制图、定位测量记录、轴线标高复测记录等。测量工程师每天对测量工作进行记录形成测量日志，测量日志要详细记录当天气候、放线部位、程序、方法及内业计算复核措施等。
（6)、现场除主控制点外轴线标高标识用量用醒目红油漆三角形标注，检验无误后方能按此施工。

2。3。2 管道施工工序
1、施工顺序
根据单项建筑工程“先地下，后地上”；“先主体，后围护；”“先结构，后装修；”“先土建，后设备"的原则，本工程的施工顺序为：
① 人（手)孔及管道沟：放线→基础开挖→清理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→砌井→安装井内铁件→井外墙装修→井内墙装修→回填→夯实→吊装砼上覆→安装井圈→安装井盖→清运余土（外运）。
② 水泥路面段：放线→公路混凝土切割→剔打沥青层及混凝土层→沟槽开挖→清理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→管道安装→包封→回填→夯实→公路混凝土恢复→清运余土（外运).

2。3。3开挖管道沟(人井坑）
1、通信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，应及时向业主、监理等相关单位提出处理意见后方可施工；
2、管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向业主反映，在未取得业主和产权单位同意时，不得继续进行施工;
3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段内继续工作；
4、施工现场条件允许,土层坚实及地下水位低于沟(坑)底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工.
5、挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手)孔坑的长边与人（手)孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米,宽不小于0.4米;
6、通信管道工程的沟（坑)挖成后,凡遇被水冲，必须重新进行人工地基处理,否则，严禁进行下一道工序的施工;
7、凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；
8、设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟;沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟(坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。
9、挖沟（坑)接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜,应填铺灰土或级配砂石并夯实。
10、通信管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置;堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米;堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求.

2。3。4 人（手）孔砌筑
1、砖砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向通缝,砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8—12㎜，同一砖缝的宽度应一致；砌体必须垂直，砌体顶部四脚应水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸要求；设计规定抹面的砌体,应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜,抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定;通信管道的弯管道,当曲率小于36米时，宜改为通道。
2、人(手)孔、通道的地基基础：人（手)孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理;人(手）孔、通道基础支模前,必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20㎜，正负偏差应不大于±10㎜；基础的混凝土标号应符合设计规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100㎜,坑深比积水罐高度深100㎜,基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水,设计对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时,应提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及安装地线等,均应按规定处理。
3、墙体:人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定,墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±10㎜,墙体顶部允许偏差应不大于±20㎜;墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角，抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等.砌筑砂浆的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时,应使用不低于M5水泥砂浆，通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑.
4、人（手）孔、通道的预埋铁件应符合下列规定：穿钉的规格、位置应符合设计规定,穿钉与墙体应保持垂直;上、下穿钉应在同一直线上,允许垂直偏差不大于5㎜，间距偏差应小于10㎜；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20㎜；穿钉露出墙面一般为50—70㎜，露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效，穿钉安放必须牢固。
5、拉力（拉缆)环的预埋:拉力(拉缆)环的安放应符合设计规定，一般情况下应与对面管道保持200㎜以上的距离，露出墙面部分应为80—100㎜，安装必须牢固。
6、管道进入人（手)孔、通道的窗口位置,应符合文件规定，允许偏差应不大于10㎜；管道端边至墙体面应成喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实,不得浮塞,外观整齐,表面平光;管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞,表面整齐.管道窗口大于700㎜时,或使用承重易变形的管材(如塑料管等）的窗口外,应按设计规定加过梁或窗套。
7、人（手)孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定,外形尺寸偏差应不大于20㎜，厚度允许最大偏差不大于5㎜，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定;预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小,其拼缝必须用1:2。5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象,板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧,应用1:2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人(手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20㎜；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定,自口圈外缘应向地表做相应的泛水.
8、人孔口圈于上覆之间宜砌不小于200㎜的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的原筒状，口腔内、外应抹面，口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等.
人（手)孔口圈应完整无缺，车行道必须安装车行道的口圈。
通信管道工程正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。
2。3。5 管道铺设
通信管道铺设前应检查管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定；各种管道引入人(手）孔、通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆、通道盖板底应不小于300㎜，管底距人(手)孔、通道基础顶面应不小于400㎜;引上管引入人(手）孔通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上,不得与管道叠置，引上管进入人（手）孔、通道、宜在上覆、盖板下200-400㎜范围以内；弯管道的曲率半径应符合设计要求,一般不宜小于36米,其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高，均应符号设计要求,弯管道应做成圆弧状；塑料管道铺设，在直线路由上塑料管道的段长最大不宜超过150米，塑料管道铺设时受到地形的限制或躲避障碍物时可铺设弯管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯曲，弯曲半径不得小于15米，弯曲塑料管道段长不的超过150米，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲(即S形弯），弯曲段的塑料管道接口处应做360度混凝土包封,包封长度为2米，包封厚度为100㎜；管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300㎜；多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计要求，多根塑料管的组群管间缝宜为10—15㎜,每间隔2-3米可设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑（具体详设计施工图)，塑料管群小于两层时，进行整体固定；管群大于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群的整体形状一致，直至进入窗口部分其形状仍应一致，窗口部分的堵抹要求与水泥管相同;塑料管的接续方法采用套管插接法：套管插接法接续，在接头处加一短管，在套管与连接管的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油渍,并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合,无脱落和漏水现象;通信管道的包封规格、段落、混凝土标号,应符合设计规定；通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理；各种材质的通信管道，其最小埋深应符合设计文件的规定;通信管道与其他各种管线平行或交约的最小间距，符合设计文件的规定.

2.3。6 回填土
1、通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。
2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，沟(坑）内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。
3、通信管道工程的回填土,除设计文件有特殊要求外,应符合下列规定：管道顶部30㎝以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5㎝的砾石、碎砖等坚硬物；管道两侧应同时进行回填，每回填土30㎝厚，应夯实；
4、通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5—10㎝，在郊区土地上回土，可高出地表15—20㎝。
5、人（手）孔坑的回填土应符合下列要求:
在路上的人（手）孔坑两端管道回填土：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐;市区一般道路的回土夯实,应高出路面5-10㎝，在郊区土地上回土,可高出地表15—20㎝；靠近人(手）孔壁四周的回填土内，不应含有直径大于10㎝的砾石、碎砖等坚硬物.

第三章 施工安全措施
施工作业现场采用彩钢瓦围挡，把施工区域于其他区域隔绝，防止无关人员进入施工区域，同时对区域内的深井坑采用钢管围栏并做好警示标识，防止作业人员不小心掉入其中发生意外伤害。在进行道路路面开挖时，采取单面开挖、单面通行的方式，绝对不能影响正常的交通，设置施工公告牌。道路开挖埋管包封回填尽量在48小时内完成，如不能完成，必须把弃土堆放在路边缘，对沟道上面加钢板保证道路顺畅，不影响正常交通。

第四章 质量管理办法

（1）工程开工前,项目经理组织项目部全体人员对施工图进行认真学习,准确领会设计意图,及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。
（2）技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人分别组织项目部各区段管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由各区段分管工程师对各施工班组进行详细的技术质量交底。
（3）编制本工程整体创优质量计划书(包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制.
（4）严格施工配合比、计量及试验检验管理
① 严格施工配合比管理制度：由各区段工程师按设计要求的强度等级提出试配申请,项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比,现场按实验室出据的施工配合比进行施工。
② 严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用,计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用,并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具.
③ 严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作.对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。
（5）严格各施工工序的质量控制,上一道工序不合格不能进入下一道工序，严格各关键控制点的检查工作，必须符合设计及规范的要求才能放行。
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管道施工方案
编制说明
本方案仅为合成氨装置工艺管道施工原则性方案，施工时将根据施工图纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。
本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，要根据现场实际情况做出切实、合理、可行的吹扫试压方案。
编制依据
1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。
3) 《化工金属管道工程施工及验收规范 》HG20225—95。
4) ASME Ⅱ卷、V卷、IX卷。
5) ASME/ANSI B31。3。
6) 招标文件。
工程重点分析
合成氨装置具有深冷、高温、高压的复杂的生产工艺条件，复杂的工艺条件决定了配管材料的复杂性，化肥装置所用钢管有碳钢（A106 GrB、API 5L B、A53 GrB等）、低合金钢（A335 P11、A335 P22等）、低温钢(A333 GR1）奥氏体不锈钢（A312 TP304、A312 TP304L、A312 TP304H等）等钢种，且有大量的高压、大壁厚管道，因此对管道安装要求很高。
另外，高压泵和大型机组的应用不仅要求蒸汽动力管线和油管线内部高度清洁,同时还要求工艺配管必须认真考虑热膨胀、震动和冲击等因素，要高度重视管道同设备的严格对中及管道支架的安装和调整，以确保设备正常运转。
上述特点对合成氨装置工艺管道的安装提出了一系列严格的要求，根据我公司的实践经验表明，要搞好合成氨装置的管道建设,必须履行一整套行之有效的施工程序，包括施工准备、原材料的检验、管道预制、现场安装、焊接、热处理和检验，建立起科学的管理体制和制订严格的技术要求。只有按科学的施工程序办事，才能使管道施工速度快、质量高、运行时效果好。
合成氨装置管道安装关键要做好以下几方面的工作：
7) 做好管道施工的组织安排和管理。由于工艺管道工程量大，施工周期长，因而做好管道施工的组织安排和管理，对确保装置如期建成有着决定性的作用。
8) 做好施工前的准备工作。有计划、有步骤地做好施工准备，是直接关系到能否高标准、高质量、高速度和低消耗地完成建设任务的重要因素之一。施工准备工作包括技术准备和技术培训工作。对于技术准备，首先要做好资料准备，在管道工程开工之前，务必要把与之有关的图纸、材料清单、标准、规范、说明书等准备齐全；要做好图纸会审工作;要做好工艺管道工作量的统计、分类与整理工作;要编制管道施工手册，用以指导现场施工.对于技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料工的培训工作，通过培训，要使每个工种熟悉各自的工作内容、工作难点和特点，掌握各自工种的工程知识，具备独立工作的能力。
9) 做好配管材料的检验、保管和使用工作。由于配管数量庞大，材质、品种规格繁多，再加上到货时间不一，施工工期又长，所以，把材料管理好，做到不丢、不错、不乱，对保证工程进度和工程质量是非常重要的。材料的保管和使用必须建立严格的管理制度，每个材料管理人员必须知道材料的总用量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到数量清楚。在材料使用上，最根本的一点，就是专料专用、对号入座.在现场附近设材料库房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管,以备安装。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。
10) 重视管道的预制，建立管理预制加工厂。在现场适当地方设立管道预制场，配备吊车、运输车、切割机、坡口机、对口机、焊机、探伤机、热处理机等，进行深度预制,使预制量达到40%~60%。这样做,可充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率、大大缩短管道工程的现场施工周期和提高管道的施工质量,并减少现场施工人员。为避免在安装时发生混淆,在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等,根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制，预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。
11) 重视动设备的配管安装。与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化，对设备进出口管道，特别是进口管道要严格清扫,做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物,在最后接通前,均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入设备内。
12) 重视管道支、吊架的安装。
13) 重视管道焊接，主要是合金钢和不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理.
14) 重视管内清洁度的控制。
管道安装顺序
15) 根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理.
16) 管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易”的顺序施工，最后安装易碎、怕碰的管线，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理.
17) 安排专门施工队优先完成主管廊管道安装任务，安装次序为先下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。
18) 管道安装与管廊及其它结构安装要协调配合好,为考虑到管道吊装需要,钢结构安装时可适当预留安装孔。
19) 对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时,应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化.
20) 对于大型传动设备的密封油及润滑油管线，其内部首先进行人工清理（如有必要,可进行酸洗处理），然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处，安装前由专职质检员检查内部清洁度，合格后才能安装，以保证油管路内部清洁度，减少油循环时间。经验告诉我们,机泵的润滑和密封油管线施工不宜太早，最好安排在油泵系统投用或试车前进行。因为过早施工，虽经酸洗钝化处理过的管子，经长时间存放，也会生锈，会给油循环带来不必要的麻烦.
21) 对于塔设备配管，在编写塔吊装方案时同时考虑管道安装措施,尽量在吊装前将塔顶部及上部配管完成，经质量检验和试压合格后，随塔一起吊装就位。
22) 管道安装前应把支、吊架安装好
23) 仪表一次部件的接头应在管道预制时完成,而孔板、流量计、调节阀等部件原则上应在系统吹扫后安装,以保护仪表部件不被损伤。
24) 蒸汽伴管应在被伴的工艺主管线安装完后施工，不能主从颠倒。
25) 试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。
26) 要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工.
27) 管道防腐应在试压合格并经甲方和施工单位双方共同确认管道材质后进行.
总体施工程序
28) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求.
29) 组织施工图会审。
30) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。
31) 材料计划的编制.
32) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作.
33) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
34) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案.
35) 技术交底.
36) 向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。
37) 阀门试压检验。
38) 焊工资格认定,个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。
39) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。
40) 管道支托、吊架的制作,管道安装。
41) 管道焊接。
42) 焊缝外观检查.
43) 焊缝无损探伤。
44) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”.
45) 压力试验。
46) 管线吹扫.
47) 系统气密性试验。
48) 交付厂方.
主要施工程序介绍
施工前准备
施工现场准备
49) 各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
50) 电源、水源已接通。
51) 土建、设备及框架已具备安装条件。
52) 管道预制平台搭设完毕。
53) 所需机具按平台位置就位。
施工技术准备
54) 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。组织图纸会审和技术交底.
55) 认真组织焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的合格证.
56) 施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作,包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计,标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工.
57) 编写工艺管线安装吹扫试压和防腐保温施工方案.
材料检验和管理
58) 材料检验
a) 依据有关标准,分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收.
b） 管子必须有制造厂家的合格证书。对低温碳钢管子,应具有低温冲击试验报告;对不锈钢管子,应提供晶间腐蚀报告；对于Cr—Mo耐热钢应具有光谱分析报告。
c) 检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记,同时不锈钢严禁与碳钢接触.
材料管理
a） 在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开,碳钢、低温钢、不锈钢、合金钢材料分开.
b） 严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性大量领用材料而造成丢失和浪费。
c） 定期进行材料清查，确保各管线的使用正确.
管道预制
59) 在现场适当地方设立管道预制加工厂,配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，进行深度预制。以加快现场安装进度.
60) 管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工、管支架制作和阀门特性检验与试压等三条作业线。管道加工作业线按管子材质不同来划分,可分成碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢四条流水线。
61) 在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记,以避免在安装时发生混淆，全部预制管段内部作清洁度检查，二端可靠封闭.
62) 对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等,根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。这样,可以减少收尾工作量，也可以提高施工质量.
63) 对工艺管道上的压力、温度、热电偶等仪表一次部件的接头，务必在管道预制过程中一并完成，这将大大减少现场工作量。
64) 阀门特性检验和试压应集中在预制厂统一进行。
65) 考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为10～15米，宽度小于5米,高度以3～5米为宜。
管段安装
66) 按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。
67) 对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在.
68) 法兰连接时，应保持法兰间的平衡，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
69) 法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。螺栓规格型号、材质按单线图要求执行.
70) 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当ＤＮ＜100mm时，允许偏差不应大于1mm；ＤＮ≥100mm时,允许偏差不应大于2mm,全长允许偏差均不应超过10mm.
71) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
72) 焊缝不得置于托架抱卡内,两焊缝间距不小于100mm,且不得小于管子外径,环焊缝距支吊架净距应不小于50mm。
73) 装置中低温碳钢与低压碳钢在外观上区别不大，安装时应特别注意。
74) 低温钢安装时，要避免划伤和刻痕，以免产生应力集中。
75) 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击,管道与托架之间应垫玻璃布或胶皮垫，临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防“铁污染”。
76) 对管内清洁度要求较高的且焊后不易清理的管道（压缩机入口、机组循环油管道等），管内杂物要清理干净，且对接焊缝底层应采用氩弧焊打底。
77) 管道安装各项允许偏差应符合规范要求。
蒸汽伴管安装
78) 伴管与主管平行安装,位置间距应正确。
79) 水平伴管宜安装在主管下方靠近支架的侧面，伴管用镀锌铁丝固定在主管上，弯头部位的绑扎点不少于三道,直伴管绑扎点间距为1500mm。
80) 不锈钢管道的伴管,在二者之间用石棉板隔离，并用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
81) 伴管直管每25m设置一个膨胀弯。
82) 伴管从分配站到汇集管应排列整齐，避免相互跨越，就近斜穿。
阀门安装
83) 安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定安装方向。
84) 法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装。
85) 焊接阀门，焊接时不得关闭，以防止过热变形.
86) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。
支吊架安装
87) 管道安装时,应及时进行支吊架的固定调整工作，吊架位置正确，安装应平整稳固，并且与管子连接良好。
88) 支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号。
89) 支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
90) 管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。
91) 管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号.
与机器连接管道的安装
应从机器一侧开始安装，不得让机器受附加力,并且先安装支架，不得强行安装。
固定焊口应远离机器。
安装记录
管道安装后应按工程质量单的内容要求，作好各项安装记录。
管道焊接
详见《工艺管道焊接施工方案》
管道系统吹扫试压
92) 在管道安装、无损检验完成后进行系统吹除试压。
93) 按系统进行管线的吹除试压。
94) 系统试压分为气压试验和液压试验，均按规范要求执行。
95) 对高低压管道交界处,管内要求清洁与不清洁处，必须设置盲板进行隔离，并作好记录和标记，待试验结束后及时恢复.
96) 成立管道试压领导小组领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。
97) 管道试压前,施工队应向试压领导小组提交《管道试压申请表》，由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告）等进行全面认真的检查,检查合格后方可进行吹洗试压,以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。
98) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况,制订详细的试压计划。各施工队积极配合,以试压推动管道的收尾工作,加快收尾进度。
99) 根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗,做到完善一个系统，试验一个系统，吹扫一个系统.合格后进行防腐，保温的完善工作,确保一次完成,不留尾巴。
防腐保温
在管线系统吹除试压合格后，按规范要求进行管线的防腐保温工作。具体见《管道防腐保温方案》.
交工
管道的安装、试压、吹洗、防腐、保温全部完成后,施工队提交《地上管道安装确认申请表》，我方必须对现场及资料进行认真预检，合格后才邀请业主和监理进行共检进行确认，同时完成交工资料。
主要施工方法介绍
管道下料切割、坡口加工方法
对于高压管、低温钢、不锈钢,宜采用机械加工的方法进行下料和坡口加工;对于不锈钢也可采用等离子切割的方法,坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。
对于一般C—S管和Cr—Mo耐热钢管，当钢管管径≥φ89mm时，用氧—乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧—乙炔焰割制,但必须用角向磨光机磨去氧化层、渗碳层及弧坑，并将坡口打磨平整。；当管径＜φ89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工.管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。
管道开孔
重要工艺物料管道按设计要求开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律采用机械钻孔加工。
次要管线,如需开孔，则碳钢管采用氧—乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮；镀锌管开孔宜采用机械钻孔或用角向磨光机、内磨机开孔。
管道焊接方法
工艺物料管线，壁厚δ≥5mm时,对焊口采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,即氩电联焊；壁厚δ＜5mm时，对焊口采用全手工氩弧焊。对于不锈钢管子，管内要充氩气保护。
水、空气、放空、蒸汽、导淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特殊部位仍采用氩弧焊或氩电联焊。
角焊缝全部采用手工电弧焊.
其它
安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校.
质量流量计等贵重仪表件先不安装，做临时管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段,安装这些贵重仪表件.
施工工艺纪律
本工程金属管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A、B、C三级质量控制点（见施工组织设计质量控制点）能够有效控制，工程质量得以保证，防止意外质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下：
100) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图会审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等,把所有的问题落实清楚.
101) 施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。
102) 材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字,对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线