建筑基础钻孔灌注桩施工规范方案[经典]-.docx

建筑基础钻孔灌注桩施工规范方案经典 1、WORD格式编辑整理钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量掌握钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观看，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，亲密留意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要仔细熟识设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以掌握。 2、1.成孔质量的掌握成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如掌握得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量掌握方面应着重做好以下几项工作。1.1实行隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将四周土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，四周土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故实行较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺 3、利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应实行扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后准时复核护筒的位置，严格掌握护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并仔细检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些改变，为精确地掌握钻孔深度，在桩架就位后准时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后依据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔到达深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重掌握不 4、当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法去除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中常常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时留意检查钻杆是否弯曲外，还依据不同土层状况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2mmin左右，在细粉砂层钻进都是O 5、.015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要常常复核钻头直径，如发觉其磨损超过10mm就要准时调换钻头。1.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特殊留意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是依据底梁标高的改变而转变，所以应依据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补 6、焊。同时，要留意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并查找缘由，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流淌时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流淌被带出桩孔，最终将 7、桩孔内的沉渣清洁净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，按照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的进展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建筑高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必定产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井 8、技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年月初随着大功率钻孔机具的研制胜利首先在美国问世，二战后，世界各地特殊是欧美发达国家经济复苏与进展，时至今日，随着科学技术的日新月异进展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的进展。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A.按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简洁，多用于基础加固和复合桩基础中如：树根桩。中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的 9、一类桩。大桩桩径大且桩端不行扩大，单桩承载力高，近20年进展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。B.按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点：a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；c.对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；e.常常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可 10、以有效削减桩径和桩长，提高桩的承载力，削减沉降量；h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；i.施工设备简洁轻便，能在较低的净空条件下设桩；j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而改变，且又在较大程度上受施工操作影响；k.因为钻孔灌注桩的承载力特别高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理如今尚未完全被人们把握。设计理论有待进一步完善。2钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。1) 11、泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采纳泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序(1)施工预备施工预备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可依据地质状况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础假如不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好 12、中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼协作，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，精确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、爱护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、 13、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求牢固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm，每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应依据钻孔方法和地层状况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层改变或操作要求机动把握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会减弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必需严格根据操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要留意开 14、孔质量，为此必需对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要留意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采纳冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应准时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和互相干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中亲密观测监督外，在钻孔到达设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应马上进行孔底清理，避开隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对 15、于摩擦桩当孔壁简单坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而敏捷应用。通常可采纳正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序。其一般的 16、施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的56m深时的垂直度。因此应当随使用水准仪及铅垂校核其垂直度钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点一、测量定位测量是桥梁工程特别关键的工作，必需亲密协作业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位精确。二、施工测量1、桥梁施工预备阶段和施工过程中进行的测量工作有：1对测量仪器进行精度标定和检校。2对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资 17、料进行核查。3建立满足精度要求的施工掌握网，并进行平差计算。4补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。5测定墩台纵横向中线及基础桩的位置。6进行高程测量和施工放样。7桥梁进行施工变形观测和精度掌握。8测定并检查施工部分的位置和标高。9对已完工程进行竣工测量。2、施工放样的主要内容有：1墩台纵横向轴线确实定；2桩基础的桩位放样；3基坑的开挖及墩台的放样；4承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；5台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；6各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；7桥面系结构的位置，尺寸放样；8各阶段高程放样。3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司N 18、D3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。4、测量过程中应留意的问题：1测量掌握点的埋设必需保证稳定、可靠。2测量掌握点包括：设计单位元元交给的线路掌握桩、水准点，施工单位线路复测加密掌握点、水准点；桥梁施工掌握网点、水准点等。3测量掌握点的埋设地点必需远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有爱护措施。4桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采纳混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的根据。路基边桩用长木桩钉设。5在进行施工测量前，必需对测量掌握点进行检查。6必需对测量掌握点作定期和常常性的检查，发觉问题准时纠正，避开给工程施工造成不良影响。三 19、桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采纳钻孔灌注桩。依据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避开或削减水位改变对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采纳贝雷组装活动便桥边通，避开采纳搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。1预备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必需保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。水中钢护筒施工：在围堰上精确定位并严格掌握好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采纳冲抓或潜水工等方法 20、去除。人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为815m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，四周应夯填粘性土并比施工水位高出1m。2钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项预备工作进行检查，确保桩位精确无误。在钻孔方法上，依据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采纳冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格掌握和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔留意事项：a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程1.0-1.5m反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持肯定浓度后开钻；b、正常钻进时要留意准时松放钢丝绳的长度。c、不同土质采纳 21、不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；d、成孔过程中，应常常检查孔内有无异样状况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以削减岩石的重复破裂。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头掌握一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采纳准时补浆、抽浆、掏渣的方法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。3钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度 22、检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接坚固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要仔细对中，保证桩壁砼爱护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。4灌注水下砼水下砼采纳灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采纳拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不 23、小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便去除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。5钻孔灌注桩工程施工隐藏在河床底下，属于特别过程。施工中，必需严格根据特别过程的要求进行施工质量掌握，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥 24、钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量到达优良等级标准。第二节施工工艺措施一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。于各墩钻孔桩位采纳土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。二、钻孔灌注桩施工选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机1台套，采纳泵吸反循环回转钻进成孔。1、钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项预备工作进行检查 25、，包括主要机具设备的检查和修理。采纳枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必需做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。依据本工程特点，拟采纳抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻 26、渣准时去除，还可以备漏浆时能准时补充泥浆。3、钻进成孔依据本工程及地层特点，拟采纳冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆匀称后方可开始钻进。施工过程中应留意掌握水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必需仔细贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。4 27、成孔后的清孔、下笼、灌注1清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采纳正循环进行换浆清孔，并保持肯定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机协作风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。2钢筋笼制安钢筋笼采纳在岸上分节制作，孔口吊装精确定位后焊接成整体。焊接采纳单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格根据设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为掌握钢筋爱护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢 28、筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必需在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位精确。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明缘由，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。3水下砼灌注A、依据现场条件及水上施工方案，水下砼采纳砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采纳直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必需做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应匀称、和易性好，其塌落度满足设 29、计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避开中断。灌注前，必需充分做好预备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。D、灌注过程埋管深度必需严格掌握在26米之间，常常用测绳量取桩砼面高度，以便掌握埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕准时去除桩顶浮浆。第七章承台施工方案本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采纳单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。施工中要亲密留意气象的改变，加强对气象信息的收集，准时调整施工顺序，合理支配后续工序，实行必要的排、降水措施。1、测量放样：陆上承台基坑开挖深度约为 30、4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m作业空间及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的爱护。2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。3、承台开挖施工：采纳人工开挖。留意掌握开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30 31、3040cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位精确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重留意以下几点：1在承台基底施工时，承台测量放样要精确；2布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；3利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的爱护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场， 32、涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应留意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。6、砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。掌握混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采纳与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采纳混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采纳插入式振动棒振捣密实。振动棒应避开碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝聚过程中，混凝土内外温 33、差过大，致使外表产生裂缝，混凝土浇筑完后，准时收浆，马上进行养护。采纳二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。第八章墩身、墩台帽及盖梁施工方案1、墩柱采纳搭架立模在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。2、盖梁及台帽立柱浇时要事先预埋120的通孔，预埋位置要精确，便于盖梁立底模，待墩柱强度到达规范要求后，才可以进行盖梁施工预备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。3、模板制作墩柱模板采纳定型钢模板 34、；模板拼装必需保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要坚固可靠；盖梁底模采纳在工字钢上先铺设一排方木1010cm，间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采纳大块组合钢模，反面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。4、钢筋制作与安装钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并留意防雨、防锈。最终集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重留意以下几点：钢筋外表应干净， 35、使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除洁净；应避开在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交叉排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距应大于10dd为钢筋直径；焊接时存留的焊渣应除去。布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要精确，采纳垂线法定位，中心点误差掌握在2cm内，墩柱边侧的爱护层利用垫块来保证；盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避开在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的爱护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要根据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要留意预埋件的设置。4、立模墩柱模板由于采纳定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中 36、定位垂直度，为掌握其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，留意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应留意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的爱护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特殊留意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。5、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理 37、洁净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的匀称性的坍落度，按设计要求掌握坍落度。混凝土应按肯定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入准时采纳插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避开碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现 38、较大的气泡。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应准时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并准时向外表洒水养护水质与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7d。当承台与流淌性地表水或地下水接触时，应实行防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。6、拆模混凝土浇筑完成后，待其强度到达规范要求后，撤除模板，撤除的模板必需马上进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不 39、损坏外表及棱角，一般以混凝土强度到达2.5Mpa为准。承台撤除模板后基坑还必需准时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必需符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土到达70%强度后方可撤除。第九章预应力空心板梁预制施工方案上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为：1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在大桥东岸一侧滨江大道与下渡街之间的桥冻拆迁空地上。场地长约65m，宽约40m，共设置台座8个，台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采 40、用扩大地基承载面积的方法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。底座采纳条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸依据设计图纸确定。板梁预制场布置详见平面布置图。2、板梁预制施工方案：施工预备：箱梁的施工预备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。 41、施工工序流程：预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且外表用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采纳6mm钢板制作，一块模板面板应尽量削减焊接缝。面板水平加劲采纳槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采纳间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采纳刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要留意模板外表的除污除锈工作。模板的拼装撤除：外模板的拼装、撤除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装 42、钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置精确，安装坚固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，实行措施如下：A、模板接缝处采纳硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板外表清理洁净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板外表清理洁净，去除污垢、不洁物或铁锈如有，涂上适量脱模剂后方可立模。钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必需分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安 43、装应留意避开在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交叉排列，接头间距互相错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10dd为钢筋直径，除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求即双面焊为5d，单面焊为10d。钢绞专业资料共享第 51 页