海能达南京软件研发基地项目钻孔灌注桩监理安全技术交底.doc
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1、海能达南京软件研发基地项目钻孔灌注桩监理安全技术交底(完整版)(文档可以直接使用,也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载)海能达南京软件研发基地项目钻孔桩施工监理安全技术交底 钻孔灌注桩监理安全技术交底 一、现场安全要求1、施工前必须按规定程序报审施工方案和安全专项方案,施工人员资质, 特种作业人员必须持证上岗。机械进场报审。2、进入现场的施工人员必须进行安全教育并应考试合格后进入施工现场。 现场施工方人员必须戴好安全帽,遵守现场的安全管理制度,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品,现场配备安全员。3、禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。4、施工现场
2、临电布置必须严格按照规范要求实施,制定安全用电管理制度,保证用电安全,防止触电事故发生。二、施工安全钻孔灌注施工1、施工过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。2、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,保证桩基机械的正常运转,防止机械伤害。3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4,并装有可靠的触电保护装置。4、注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行
3、人。5、机底要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。7、吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。8、 钻机钻进地下遇到障碍物时,要注意机械的震动和颠覆,必要时停机查明原因方可继续施工。9、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。10、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。 3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。 11、护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起,周围应设防护栏和安全标志。 6.钻孔作业应符合下列要求: (1)施工场
4、地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。 (3)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。 (4)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。 (5)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。灌注桩基础钢筋骨架施工 1.钢筋焊接前应履行申报手续,经安全管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求后,方可施焊。 2.钢筋骨架制作和运输应
5、按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求: (1)钢筋笼吊装就位,必须待钢筋笼稳固后,作业人员方可离开现场。 (2)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 (3)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。(4)大雨、 风力六级 上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。 (5)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安
6、全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。 4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时,应采取竖向临时加固措施。 5.焊接作业应符合下列要求: (1)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 (2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。 (3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。 (4)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。 (5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头
7、罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。 (6) 电焊机使用前必须检验,绝缘电阻必须符合要求,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(7)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。 水下混凝土浇筑施工安全技术交底 1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计和监理方研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管
8、和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求: (1)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。 (2)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 (3)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。 (4)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (5)构件吊装就位,必须待构件稳
9、固后,作业人员方可离开现场。 (6)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。 (7)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。 5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。 6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑
10、水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。 7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。 灌注桩基础作业指导书编码:SDXL-04 二九年八月批 准: 日期:技术 日期:安监 日期:项目部 日期:编 写: 日期: 目 录1工程概况及适用范围12编写依据13作业流程23.1作业(工序)流程图24作业准备34.1 人员配备(每台桩基)34.2 工器具及仪器仪表配置35作业方法45.1现场准备45.2 材料准备45.3 护筒埋设55.4钻机的安装55.5钻孔55.6清孔65.7钢筋笼的制
11、作和吊装65.8水下浇注混凝土65.9承台(连梁)施工76安健环控制措施76.1预控措施76.2 危险点辨识87质量控制措施及检验标准97.1 质量控制措施97.2 检验标准9 1工程概况及适用范围 本作业指导书适用于钻孔(冲孔)灌注桩基础。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验
12、收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司14110kV500k送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007南方电网公司15十项重点反事故措施南方电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005南方电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司18架空线路
13、及电缆安健环设施标准南方电网公司19安全生产工作奖惩规定南方电网公司20安全生产监督规定南方电网公司21安全生产工作规定南方电网公司22广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司23广东电网公司有关规范、规定广东电网公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定(广电程2021275号)广东电网公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分:送电工程南方电网公司27广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定广东电网公司3作业流程3.1作业(工序)流程图复测、分坑平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工桩位定位埋设护筒钻机就
14、位造浆掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔下钢筋笼设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压检测承台或连梁施工灌注桩基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备(每台桩基)工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型说明:根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置(一个施工组)序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2(含水平尺)16抽水机台117振捣器套218搅拌机台
15、2(满足水下灌制需要)19试块盒套220泥浆比重计台15作业方法5.1现场准备 平整场地,包括按中心桩施工基面施工范围内铲平,清除地面上的障碍物,修机械、车辆进场的道路。5.1.2 安装供水管路及临时供电线路。 按设计图纸进行分坑测量,设置桩基轴线和标高控制桩。 根据设计的钢筋笼长度及分段,设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。成桩的机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用;桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施,并经业主及监理代表审查认可。5.2 材料准备5.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工
16、程混凝土水泥的使用要求,采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级,各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检,若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月,或虽未超过三个月,但保管不善时,必须进行检验,合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包,并用防潮板垫起,保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验,合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检。5.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂,从现场采样回来并作试验鉴定合格后,才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒
17、径上,使用大于0.5mm的中粗砂,在选用和使用砂时,要求所选用的砂的含泥量应不超过5%,其泥块含量应不大于1%,其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格不得投入工程使用。5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石,从现场采样回来并作试验签定,合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时,所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%,含泥量应小于2%,含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍,石料应清洁,不允许有泥土,使用前应用清水冲洗外层的
18、泥土。碎石每600吨为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格不得投入工程使用。5.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定: 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验,只进行外观检查,水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的,应取样到专业的化验室进行化验,以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求,钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定,表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告,成批购
19、买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等,焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接,E50型焊条用于II级钢筋的焊接,各种焊条必须有出厂证明书,在使用前应做外观检查,选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当,受潮的焊条必须经过处理,并经工艺性能试验,合格后方能使用,焊药剥落者不准使用。5.2.7 为保证原材料的质量,所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.2.8 配合比按试配的数据执行,配合比按下表填写。 材
20、 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验,以满足桩身混凝土施工的需要。5.3 护筒埋设5.3.1 护筒一般采用4-8mm钢板制作,用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。5.3.2护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。5.3.3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程,应严格控制护
21、筒内外的水位差。5.3.4 制浆的黏土的要求(1)黏土技术指标为:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg。(2)应选用野外具有下列特征的黏土:自然风干后用手不易扒开捏碎;干土破碎后有尖硬的棱角;用刀切开后表面光滑,颜色较深;水浸湿后有黏滑感,和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。(3)制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时,根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标,一般可参照下表选用。钻孔用泥浆性能指标地质情况密度黏度(s)含砂率(%)胶体率(%)一般地质16-2295松散易坍地质19-28955.4
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