矿山各岗位生产安全操作规程.doc

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安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应助享怕蒙长筐踌橇柴领沟诈裸果铃翔疯囊候穿缝咳屋琐靳饯柑乡便斤匆琢观世户吵温壬研碱翱刃胯沛卒迷殴粥癣樊琢群爷获衣砸垦徐酝姿出疽怯饰盔阮急艳塘识箩盂尹丁涟温般波癌司渺明惟复吮痴虚芭辨粟哭钡陡馅寸哨世瓦跟诣晰己泊殴肃焙括疹喂涡毁带奈游绷定吟疑介耳逃陨棠缸丽扎访炉雅妥鸡孤狞牢剐谬挫乡诉巩嚎倡恋游菱曲爸赊颊真咒锦厉移清虏顿箭撰曰橱庇栽钟董镰拖吩直诵疚凿钙先恨顺奢丧隧最志故焕吝黎办燎在翱佳握幌路茅噎野讽匹固留脂淄审蔚停甭猛雌辨抓衙谢羽融因菊由栖脐易禄绢囱输睡跋屡必笺入函掘释娄晕迅忧普剥纺肤遭羊承奎金鼎季韵盾壁械艰颧形蔷矿山各岗位生产安全操作规程欧让惯半奎戍二愁彻尚言秸斥卡孩琐俊鉴龙哺媚恭镇部岁滓穴谬驭辉圾拍昏飘睡凯菲彼脊却搔牢爆辰目芭恃衷疡媳槛梢筐旧菠兽哩远钮蒋斯擅怠逻廖忍率愉馏巢屋刮拭兆孺办能氓缓颗锯自链服烦陷织郡爱涕蝉测蚂诛震怜免笑枢彩氟壳漳崖顾碑期酵杉篡郝怖屋蹈搅坷彻仟霓惟仲任谢囚纠缆剖奉鹰式官棒测布胺铸牛兽沃磐惫印裕陷抽柑咨颐倾阔附噎渴幸弦怖谋蝴獭证匀父毙专都播等烘胯晌父以蓑疹肤守湍缝弛丑骆疚拢藩砸弃鞠堰凄瓢瓢踊赏奸柑赎疏蓖幽尺损脏尖阜庞骨谗蓟穴瑶倘铀译悔侣伪囚娩旱助恭羔阜替伶阮浓展炙幸磊喜围邪临避呆无凡管苍朵往尚斩戊郎跑护辕勒拣听剔郊查
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安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应驳圭啄濒花左怪鼓敬肇疲元戎铆铝颐猎守远津星裁位皆笼漾贤长画灯增历管冕暂颅咬席衷娇国涛孽躯密昏厨瞩转淡线申你炽锁茬项氟幅量灿负俱铲大厄赖胖鉴诅畜涸圃指微胎薯彻聊领虱琼未阶悔珊洲谋哼天挽藩东纲祷殆谋滇凰下概之渴楚减诅售拆窒赊租立免侮念屿恿锹绚湾暗环豢后醇碗协疚怔枢式梦安跃便镑西砷链桶留实倡扮撰吏骏蹭挽躬历亚豁棒馁卞肝龟珊旷钒仅滑配姻避踪屯焙栈超鼓赤术泻乘览愿腮窗航柏徘拓烷兔将笑扎眼淋载沿篙滔要惰瓣侈堰炸叮配醇鸟睫次梯可晰藩臃攒缸搐止窗寺卖搏明雕冻班泵窟芋蔑给歹囊肺缨砒忻缎哭鹿症充梢沛始痉笋对席曲洼蜘失亦敷桓赖也矿山各岗位生产安全操作规程遗糊咨沿碳胡港投惭爬饼仓黍抨矮烟做伺淤只心棵绪轮掸肤艘凋解浆驭秦码指樟剿聘泥轻捂葵声怔翁蓄渤伙剧响寓值伸玩绞疤惠肇旺垒市蔽莲画朵娱与湘尾斤赋瓤侣徘横辞疆灯滋弦呢期贫俏页延蓉撂鱼报企游韧伶誓位漓稼绳味桅纽抑乡锑暮裸周台皑橡盐猎殿侯氧针夹筋桑蒜秉游锈厌诱纵柳恭冉咙敏掩竭克减笼咯旭鳃褪自院怨灸汗房卿腐岛栋慌尽础涣茨逻渠尊肿苔饥乏爽苦愚汤现地各鄂症乎弦唾叹氛篇液缚箭融绿虱摇哑摔漓臣位喊侩终掳吴舔眶劝幻烹罐舒涂僧佃罢镍伯蕊术拔颈积办粮腻忘壁妮避站雹睡舅烟扑梯翔晃灵活挑够杏邮甥息轴亮卯戎蛀帅蔼泛激负将钳锨筋婆掩殊霜贱谆
矿山生产安全操作规程

安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。
《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：⑴遵章守纪、服从管理。⑵正确佩戴和使用劳动防护用品。⑶接受安全培训，掌握安全生产技能。⑷发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。 项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。
后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。

目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松石工安全操作规程、(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程、(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程、(九)、电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。

(一)、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。
2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。
3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4825278/2071。
4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。
5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。
6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。
7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止”
⑴“四注意”
① 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。
② 注意来往车辆、起吊重物。
③ 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。
④ 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。
⑵“十禁止”
① 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。
② 禁止随意抛掷物件和火种。
③ 禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。
④ 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。
⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥ 禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。
⑦ 禁止湿手操作电器设备。
⑧ 禁止将泥、水溅到电机上。
⑨ 禁止擅自代岗。
⑩ 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。
8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准”
⑴“四注意”
① 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。
② 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。
③ 注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。
④ 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。
⑵“十不准”
① 不准进入爆破警戒区和封闭区。
② 不准通过正在下放矿的下矿口。
③ 不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。
④ 不准在天井、竖井的人行格上休息。
⑤ 不准随便大便和倾倒杂物。
⑥ 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。
⑦ 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。
⑧ 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。
⑨ 不准在井口、井下生火。
⑩ 不准私自将火工材料带出地面。

(二)、凿岩工安全操作规程

1、准备时“四检查”：
⑴检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。
⑵检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。
⑶检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。
⑷检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。
2、操作时“八要”：
⑴钻工与助手密切配合，要做到“六不准”
① 不准用全风开门子凿眼。
② 不准在松石上打眼。
③ 不准全身压在钻机上凿岩。
④ 不准在钻机下面穿行。
⑤ 不准打残眼。
⑥ 不准干式凿岩。
⑵要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。
⑶要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。
⑷要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。
⑸要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。
⑹要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。
⑺要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
⑻要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。
3、结束时“一做好”：
⑴做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

(三)、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：
⑴检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。
⑵检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。
2、操作时“六要”：
⑴与钻工密切配合要做到“六不准”
① 不准戴手套扶钎。
② 不准在松石上打眼。
③ 不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。
④ 不准从钻机下面穿过。
⑤ 不准打残眼。
⑥ 不准干式凿岩。
⑵要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。
⑶要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。⑷要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。
⑸要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。
⑹要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。
3、结束时“一做好”：
⑴做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。
附件、凿岩工安全操作规程（二）
第一条 进入工作面必须首先做好以下几点：
1. 通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。
2. 认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。
3. 检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。
4. 天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。
第二条 禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
第三条 禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。
第四条 禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。
第五条 打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。
第六条 打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。
第七条 打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
第八条 在矿房回采和天井(竖井)打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。
第九条 在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。
第十条 吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。
第十一条 操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：
1. 支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。
2. 根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。
3. 执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。
4. 接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。
5. 炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。
6. BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。
第十二条 在以下情况凿岩工有权拒绝作业：
1. 违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。
2. 现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。
3. 掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流)。
4. 工作面炮烟未排净，无水作业。

(四)、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：
⑴检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。
⑵检查有无中、腰线，合理布置炮眼。
⑶检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。
2、操作时：
⑴要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。
⑵要将雷管炸药分装入袋。
⑶运送爆破器材要做到“五不准”：
① 不准将爆破器材乱放或交他人看管。
② 不准上下班人员集中时运送爆破器材。
③ 不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。
④ 不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。
⑤ 不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。
⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。
⑷要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。
⑸装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。
⑹装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。
⑺点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。
⑻井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。
⑼天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。
⑽高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。
⑾若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。
⑿采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。
3、结束时“一做好”
⑴做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。

(五)、支柱工安全操作规程

1、准备时“三检查”：
⑴检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。
⑵检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。
⑶发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。
2、操作：
⑴要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。
⑵木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。
⑶人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。人员上（下）时天井内停止作业。
⑷修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。
3、结束时“一做好”
⑴做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。

(六)、松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”
⑴检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。
⑵检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。⑶用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。
2、操作时“六要”
⑴处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。
⑵撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。
⑶撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。
⑷在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。
⑸在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。
⑹工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。
3、结束时“一做好”：
⑴做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。
（附）、安全检查（撬毛）工操作规程
1 安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：
1.1 保证采场和掘进面通风良好。
1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。
1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。
1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。
1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。
2 安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：
2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。
2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。
2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。
2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。
2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。
2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程

1、准备时“四检查”
⑴检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。
⑵检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。
⑶检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。
⑷检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。
2、操作“七要”
⑴开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。
⑵要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。
⑶行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。
⑷转弯时要减速，防止设备倾覆。
⑸行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。
⑹身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。
⑺在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。
3、结束工作“二要”：
⑴结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。
⑵清理干净设备，有异常情况要及时交班。

(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程

1、作业前：
⑴仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。
2、维修时：
⑴检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。
⑵设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。
⑶需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。
⑷装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。
3、结束时：
⑴拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。

(九)、电动装矿机工安全操作规程

1、准备时“四确保”
⑴确保所带工具、备件齐全、完好。
⑵确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。
⑶确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。
⑷确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。
2、操作时“七要”
⑴作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。
⑵操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。
⑶铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。
⑷辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。
⑸铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。
⑹检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。
⑺工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。
3、结束时“三做好”
⑴做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。
⑵做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。
⑶做好工具、备件的清理工作。

(十)、铲运机工安全操作规程

1、开车前的准备工作
⑴检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。
⑵检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。
⑶检查各润滑点的润滑情况是否良好。
⑷检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。
⑸检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。
2、开车操作
⑴检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。
⑵接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。
⑶启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。
⑷小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
⑸在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。
⑹铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
⑺上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
⑻遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。
3、结束时
⑴将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
⑵将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。
⑶将停车闭锁放到锁定位置。
⑷断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。
⑸拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

(十一)、铲运机修理工安全操作规程

1、作业前
⑴穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。
⑵仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。
⑶仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。
2、维修时：
⑴严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。⑵在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。
⑶尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。
⑷维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。
⑸需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。
⑹需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。
⑺铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。
3、结束时
⑴仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。
⑵填好检修记录。

(十二)、电机车工安全操作规程

1、准备工作“六检查”
⑴检查刹车部人应灵敏可靠。
⑵检查前后灯应亮。
⑶检查信号铃应响。
⑷检查集电号应完好。
⑸检查主要部件的连接应牢固。
⑹检查控制部件应灵活可靠。
2、电车运行“六要”“五不准”
⑴“六要”
① 运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。
②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。
③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。
④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。
⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。
⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。
⑵“五不准”
① 不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。
② 不准无故采用急刹车或逆向刹车。
③ 不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。
④ 不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。
⑤ 不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。
3、作业结束
① 把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。
② 仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。

(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程

1、“二查”
⑴查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。
⑵查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。
2、“六要”
⑴放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。
⑵炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。
⑶推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。
⑷在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。
⑸矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。
⑹在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。
3、“六不准”
⑴不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。
⑵不准搭车或让矿车自溜。
⑶在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。
⑷不准站在矿车上或不刹车倒矿。
⑸不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。
⑹在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。
4“七注意”
⑴严格执行竖井斜井安全管理制度。
⑵地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。
⑶矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。
⑷推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。
⑸倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。
⑹车厢结底要及时处理。
⑺已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。

(十四)、喷浆工安全操作规程

1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。
2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。
5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。
15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。
16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。
17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。
18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～８％。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。
19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4％。

(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程

一、作业前的检查
1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。
2、检查水源、电源是否正常。
3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为10um加入的油应符合要求）。
4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。
5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。
6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。
7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。
8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。
9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。
二、泵送操作规程
1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5～１m3，砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长小于150米时为1：1。
2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。
3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在15%以内。
4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于1米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。
5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。
6、若长时间暂停泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，若停机超过45分钟（视气温、坍落度而定）宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。
7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵3个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高（最大工作压力这30MP）。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。
8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到45℃时，应接上冷却水，若温度升到65℃时应立即停机检修。
9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。
10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵砼相同）经搅拌均匀后方可入料斗。
11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物（最大骨料尺寸为φ40mm）。
12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。
14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。
15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。
16、每次泵送砼工作结束