一次法炼胶可行性报告.doc
《一次法炼胶可行性报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一次法炼胶可行性报告.doc(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一次法炼胶可行性报告一次法炼胶可行性报告随着汽车工业和高速公路的快速发展,对于轮胎新技术的应用和发展提出了很高的要求,为了进一步改进胶料炼胶质量和克服高白炭黑 (尤其胎面胶加大白炭黑的用量是发展趋势,它能降低轮胎的滚动阻力,增强干、湿路面的抓着力,节能、减排降低油耗,增强胶料的抗撕裂性,降低胶料生热,减少肩空等。)含量炼胶硅烷化反应和混炼胶温度高易产生凝胶的技术难题,世界轮胎巨头纷纷不断研究和发展一次法炼胶技术。其中米其林公司成功开发的OMS炼胶,又称“一次法连续炼胶系统”是米其林等公司成功开发的低温混炼系统。随着一次法连续炼胶新技术进入中国的外资轮胎工厂推广使用,新技术使用对轮胎质量与性能的
2、提高和生产成本的降低起到了决定性的作用。一次法连续炼胶新技术在激烈的市场竞争中,为轮胎企业提供了提高炼胶质量和降低生产成本的技术平台,在保证胶料质量的前提下提高生产效率,并做到节能和环保,成了各大轮胎企业研究与追求的目标。如三角集团上了3套、赛轮1套、三东聚源轮胎厂1套、杭橡2套本月交货、金宇7月交货、红豆1套明年初交货、盛泰和万达也准备上。软控简绍上轮如皋、贵州轮胎、河南好友很快就要上。一次法炼胶统工艺炼胶优、劣比较如下。一、炼胶工艺比较:传统炼胶工艺:采用密炼机多段混炼,这种加工方法目的是实现橡胶分子链的断裂,主要采用高温氧化裂解,机械剪切为辅。 缺点:分子链分布范围较宽,容易生成大量的炭
3、黑凝胶,影响各种配合剂的分散和物理性能。一次法炼胶工艺: 采用密炼机一段混炼,在开炼机上加硫磺,这种加工方法大大加强了胶料的机械剪切,弱化了高温氧化裂解的作用。优点:炭黑及配合剂的分散更加均匀,避免炭黑凝胶的产生,提高了胶料的扯断强度、耐磨性和耐疲劳性,减少了粘合胶料的喷霜,提高了粘合胶料的粘性。一次法炼胶对密炼机的选型与传统的不一样,传统密炼机(如F370/270、GK-400/255)转子一般都是四棱切线型,填充系数0.75。而一次法炼胶密炼机一般选GE320 带有PES3转子,填充系数0.65时的有效容量约208立升与GE590T带有PES5转子串联,填充系数0.36时的有效容量约208
4、立升。二、胶料性能比较:序号对比项目 传统混炼低温一次法 1混炼温度 高160-165低140-1452分子量分布 50-7557-653炭黑分散性5.856.524炭黑分散性均值0.880.335炭黑凝胶含量46%44%6配合剂均匀性0.20.047胎面耐磨性-+10-12%8抗拉强度11.412.3(300%)9硫磺分散-+70%10门尼松弛5.263.12 采用低温一次法生产全钢胶料时,由于其设备特点,为了保证硫化剂等的分散效果,必须对硫化剂进行造粒或者加工成母炼胶形式,否则的话就会造成硫化剂分散不均匀或者生产效率降低(即添加硫化剂后需要延长捣胶时间)。例如,目前贵州前进全部外购造粒硫化
5、剂(从现场看均为广东泰信公司的产品),但造粒产品与不造粒产品相比,价格要贵1万元/吨左右,扣除造粒用橡胶的影响,原材料价格也要贵2000元/吨左右。也就是说,一次法低温密炼机混炼一车胎冠胶胶料(其硫黄、促进剂至少需要3kg以上),配方成本会增加6元左右,如其它配方也在一次法低温混炼密炼机上生产,则配方成本增加更多(因为大部分配方的硫黄、促进剂用量比胎冠胶配方多)。以胎冠胶生产为例,一次法混炼每天产量360车,则每天配方成本增加2000多元。所以,如购置一次法低温密炼机,最好同时增加硫化剂造粒设备,以降低轮胎成本。三、产能比较:一次法产能简述: 胶料在密炼机内混炼时间以3.5分钟、220公斤/车
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 一次 法炼胶 可行性报告
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。