焊接球网架施工组织设计概况.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第40页 共40页

解放南路05、06地块改造工程

施
工
组
织
设
计

编制人：正太集团有限公司
编制日期：2007年9月5日
目 录
第一章、工程施工组织设计要点及编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工准备
第四章、施工布署
一、施工条件
二、工程特点
三、模板与机械的确定
四、施工总体方案
第五章、劳动组织与管理
第六章、基础工程的主要施工方法
第七章、主体工程的主要施工方法
一、施工程序
二、测量放线
三、钢筋工程
四、模板工程
五、砼工程
六、墙体工程
第八章、屋面工程的主要施工方法
第九章、内外墙、平顶装饰工程的主要施工方法
第十章、楼地面装饰工程的主要施工方法
第十一章、门窗工程的主要施工方法
第十二章、安装工程的主要施工方法
第十三章、脚手架工程施工
第十四章、临时施工用电、供水、排水和排污
第十五章、质量保证体系、质量保证措施
一、质量保证体系
二、质量保证措施
三、质量通病防治措施
第十六章、安全保证措施
第十七章、施工进度计划安排和工期保证措施
第十八章、夏、冬雨季施工保证措施
第十九章、文明施工措施
第二十章、其它保证措施
一、降低成本措施
二、成品保证措施
三、工程配合措施
四、地下管线保护和加固措施
五、城区内施工管理有效保证措施
六、建筑节能施工的有效保证措施
第二十一章、施工总平面布置图
施工现场平面布置示意图
施工进度计划安排表

第一章 工程施工组织设计要点及编制依据

1、施工总工期
控制总工期为310（日历天）。
2、工程质量：
确保合格工程，力争优质工程，分部分项工程做到验收合格率100%。
3、采用新材料、新工艺、新技术：
（1）采用新型抗裂防渗材料聚丙烯抗裂纤维外加剂应用技术；复合保温材料RE-Ⅱ。
（2）塑钢门窗应用技术。
（3）U-PVC管应用技术；
（4）企业的计算机管理应用技术。
4、安全与文明施工：
工地现场确保“市级文明工地”的标准。无重大伤亡事故，事故频率控制在1.2%以下。
5、降低成本
控制成本降低率在2%以上。
6、本工程重点、难点、特殊部位施工方法及技术措施
6.1、屋面防水施工方法及技术措施；
6.2、外墙防渗技术措施；
6.3、卫生间防渗措施。
一、编制指导思想
本工程位于江苏、泰州、靖江市区、靖城镇，根据招标文件精神。本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。
为此，我公司针对本工程施工，采用国外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套综合楼施工的完善、先进、科学的施工方法和施工经验来指导工程施工。
严格按照公司ISO9001质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，QC小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病的有效预防措施。
成立强有力的项目经理部，同时配备具有建筑施工经验丰富的项目经理，进行组织管理。优化并组织劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。
针对工程特点及现场情况，制订相应的工程质量保证体系及安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。
二、编制范围：
靖江市米兰置业有限公司开发的解放南路05、06地块改造工程的桩基、土建、水电安装装修及室外景观道路工程等。
三、编制依据：
本工程的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。
1.本工程招标文件答疑；
2.解放南路05、06地块工程的建筑、结构等各专业施工图纸；
3.施工现场实地踏勘；
4.相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；
5.《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；
6.《江苏省文明施工标准化现场管理规定》
7.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
8.公司IS09001质量体系、《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。
四、编制原则：
坚持我公司的质量方针：
业主的满意是我们永恒的追求
合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。

第二章 工程概况

一、本工程为靖江市解放南路05、06地块工程，位于靖江市靖城镇，此工程由靖江建筑设计院设计，正太集团有限公司施工。

二、建筑设计：
1.本工程由3个单体组成的，结构为砖混框架，层次为六层，其中4层为综合楼。底层为车库、二层为办公用房、三～六层为标准层。内外高差0.2米，建筑面积13500平方米。层高：底层为3.4米、二层为3.9米、标准层为2.8米，总高20米。
2.外墙装饰：外墙为彩色面砖贴面和外墙涂料饰面。
3.内墙和天棚装饰：厨房、卫生间为水泥砂浆粉刷，面层拉毛，综合楼为磁砖面层。其余均为混合砂浆粉刷，综合楼面层做乳胶漆。
4.楼地面：水泥砂浆地面。
5.屋面工程：坡屋面为瓦屋面.平屋面为聚苯乙烯挤塑板保温屋面。
6.门窗：窗为塑钢窗，门为塑钢门，进户门为防盗门。
7.楼梯：底层梯段为水泥砂浆饰面。
三、结构设计：
1.综合楼为框架结构，B栋底层为框架上面为砖混结构，六度抗震设防。
2.A幢桩基采用有梁式钢筋砼整板基础，基底标高为-3.300米；±0.00以下，MU15八五粘土空心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。综合楼为桩基上采用独立钢筋砼基础，B栋桩基上采用钢筋砼独立基础，±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU15八五粘土空心砖。
3.楼面全部采用钢筋混凝土现浇板，板厚100mm、120mm、140mm。
4.结构混凝土标号：基础垫层为C10，其余为C25。主要结构使用商品砼。
5.B栋±O.00以上墙采用MU10八五粘土多孔砖，1～2层用M5混合砂浆砌筑，三层用M7.5混合砂浆砌筑，四层以上用M5混合砂浆砌筑，120墙用M7.5混合砂浆砌筑。综合楼±O.00以上采用MU5八五粘土空心砖，M5混合砂浆。
四、安装工程：厨房污水经隔油池处理后排入化粪池，生活污水经化粪池处理后排入城市污水网。室内电线管主要为钢管和阻燃型PVC塑料管内穿塑料铜芯线暗敷供电；上水采用暗敷PP－R塑料管由小区管网直接供至各楼层，室内排水采用UPVC塑料管，室外排水采用混凝土管。
第三章 施工准备

1.按要求设立项目经理部，按施工专业要求配备管理人员和作业班组。
2.熟悉和校核施工图纸，配齐有关技术文件和施工图集。拆分编制每层分部项工程预算，作为施工阶段的人员、材料及机械计划组织的依据。
3.做好施工现场的水文、地质、地下管网和材料运输道路等周边环境调查，掌握第一手资料。
4.将业主提供的水准点和定位座标引测至现场，建立座标控制网。
5.根据工程施工需要，按施工要求设计总平面布置图完成现场临时设施、临时道路、围墙、给排水、供电及大型机械、材料堆放等的规划布置工作。
6.施工用水
采有自来水，Φ75自来水总供管由业主送至施工现场。
7.施工用电

机械功率统计表

序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
1
塔吊
QTZ-40
台
2
35*2
2
井点降水

组
4
11*4
3
砼搅拌机
ED353
台
2
11*2
4
振动泵
ZN-50
台
4
1.1*4
5
平板振动器

台
2
2.2*2
6
卷扬机

台
2
15*2
7
钢筋切断机
QJ-40
台
2
3*2
8
钢筋弯曲机
QW-40
台
2
3*2
11
电焊机
BX-300
台
2
18*2
12
平板刨
MB206
台
2
6*2
13
圆盘锯
MJ104
台
2
8*2
14
打夯机
HC70
台
2
2.2*2
15
照明

20

合计

275.2
根据计算业主配备电源，能满足施工需求。

第四 章施工部署
一、施工条件
三通一平：拟建场地有较多砖砾地势不够平坦，但道路畅通，对工程施工无太大妨碍，施工用水、电具备转接条件。
二、工程特点
1.采用有梁式钢筋混凝土整板基础和独立基础两种。
2.主体结构采用商品混凝土。
3.工程为拓宽改造工程，设计功能比较齐全。
4.业主要求工期为310日历天，可满足施工要求。
5.施工场地可满足施工生产设施的布置要求。
三、模板、垂直运输及搅拌机械的配置
1.为减少噪音污染、保证主体质量，本工程全部采用由十一层胶合板制作而成的复合模板，夹固和支撑系统采用Φ48*3.5钢管、扣件连接。
2.垂直运输机械：为节约劳动力，本工程设置5台40TM自升式塔吊(回转半径40米)。
3.现场配置5台ED353L砼搅拌机。可按施工进度计划提前进场。
4.为保证工程前期准备工作和基础施工的便利，塔吊于基础土方开挖前支设。
5.其它主要施工机械详见主要施工机械需用计划表。
四、施工总体方案
1.按照先地下、后地上，先主体、后装饰，水电安装同步的原则进行。
2.本工程为有梁式钢筋砼条形基础，为了加快工程进度土方开挖采用机械开挖，挖出的土方留作回填用土。
3.工程按工种和楼号分设2个钢筋、2个瓦工、2个木工和1个水电安装共7个作业班组。
4.工程以楼号、层按序进行流水施工。
五、装饰工程施工流程
外墙底糙----塑钢门窗框安装----外墙刷涂料----转室外工程
内墙、天棚粉刷----楼地面----门安装

第五章 劳动组织与管理
一、项目组织机构(项目经理部)
将派出管理能力强、具有现代管理知识和施工过类似工程的管理人员组成项目经理部，对该项工程的施工全过程进行统一计划、统一管理、统一监控和统一调度。
项目组织管理机构及主要管理人员名单
项目经理
︱

项目副经理 技术负责人

施 资 质 安 采 木 瓦 钢
工 料 检 全 保 工 工 筋
员 员 员 员 员 班 班 班
三、项目管理模式
该工程采用项目经验法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照具有本公司特色的项目管理模式，有效地组合和优化社会生产诸要素，严格按照GB／T19002—IS09002的质保体系来进行施工，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量管理目标，实现对业主的承诺。项目经理部每周召开一次安全生产协调会，总结上周的施工进度、工程质量及现场文明施工、安全生产情况，解决存在问题，安排落实下步的生产计划。
四、劳动力组织安排
基础工程
木工
40人
钢筋工
32人
瓦工、砼工
60人
电焊工、水、电工
12人
主体工程
木工
60人
钢筋工
40人
瓦工、砼工、
80人
电焊工、水、电工
12人
装饰工程
油漆工
30人
壮工
20人
瓦工、抹灰工
70人
电焊工、水、电工
2人

第六章 基础工程的主要施工方法
一、施工流程
施工放线----人工挖土----基础排水----基槽验收----砼垫层----基础钢筋----基础模板----隐蔽验收----砼浇筑----砖基础----基础验收----夯实回填----转上部施工
二、测量放线
根据设计总平面定位图及业主现场交验的定位技术参数，用经纬仪(配钢卷尺)定出各主轴线控制桩位，建立施工所需的轴线控制网，主轴线一次放出，做好轴线、标高的观测记录，并将轴线延伸到车辆碾压不着和人员不易碰撞的地面处，埋以木桩头，木桩头用砼加以保护，钉上元钉作为标记。
三、基坑降排水
根据建设单位提供地质勘察报告，A栋基础开挖前利用井点降水。依据土质情况，本方案考虑为明排水。即在基坑底设置排水明沟和集水坑，坑内积水用水泵抽至沉淀池后排入小区下水管道。
四、土方开挖
本工程为有梁式钢筋整板砼基础和钢筋砼独立基础，为加快工程进度采用机械挖土。
1.施工灰线经规划部门验收符合后，即可进行土方工程的施工。
2.机械挖土和人工清底按基底水平标准桩进行标高控制，基底原土层不得超挖或扰动，机械挖土至-3.200m后改为人工挖土,若出现超挖,应用1：1石屑道碴进行夯实回填。
3.挖土期间应注意土方边坡的完整性和有效性，不允许遭受破坏。
4.开挖中如发现设计标高处持力层土质不能满足设计要求时，应会同设计、监理和甲方代表按设计要求及时进行地基处理。
5.基坑经验收后，应立即进行垫层和基础的施工。
五、基础施工放线
1.将地面各控制轴线引测至基坑底面，在基底按轴线弹出垫层边框控制线。
2.在基底四周和中间以垫层标高控制桩头。
3.垫层完成后，在垫层上弹出全部轴线和基础边框线。
六、砼垫层施工
基坑经过验收、对基坑底面按设计标高和轴线进行校正检查后，浇筑ClO砼垫层。要求砼垫层表面平整、拖振密实、标高准确。
七、基础钢筋
1.钢筋的检验与存放
1.1.钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行准确标识。进场时应具有出厂证明书和试验报告单，重点检查钢筋的外观及批次、炉号与质保书是否一致，并按不同规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。
1.2.钢筋未经有见证取样、送样复试或复试不合格时，不能用于工程中。
1.3.钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采用单层货架式叠放，不得混淆。
1.4.存放钢筋场地预先采用砼浇筑、进行硬化处理，砼场地上设置排水明沟。堆放时，钢筋下面使用钢管支架，架空高度不少于0.2米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5.钢筋半成品标明使用部位、层次、构件名称和编号，按使用的先后顺序堆放。
1.6.钢筋运输：使用塔吊将钢筋吊至施工部位，经人工绑扎成型后进行安装。
2.加工场地及加工机械
钢筋采用集中制作成型，现场绑扎，加工场内设一条钢筋加工生产线。
3.钢筋施工
3.1.由专业技术人员进行配筋翻样和复核。
3.2.严格按施工图纸及验收规范要求进行钢筋的加工成型。焊接接头必须经试焊合格后，方可进行批量加工。
3.3.基础Φ14以上钢筋采用手工电弧焊焊接。
3.4.按设计要求，基础钢筋锚固长度不低于35d。
3.5.钢筋的绑扎
3.5.1.在独立承台钢筋绑扎结束后绑扎基础梁钢筋。
3.5.2.为保证柱竖向钢筋位置的准确性，防止位移，柱插筋与基础钢筋采用加焊连接固位，上部用箍筋及钢筋支撑作临时固定。柱钢筋要求横平竖直、主筋到角、并绑扎牢固。
3.6.基础钢筋保护层为35mm。钢筋保护层块用C25细石砼制作，垫块支设双向间距为800—1000mm。
八、基础模扳工程
采用11胶合板制作成的复合模板依照垫层上的支模边线支设，钢管固定。
九、基础砼工程
1.基础采用C25泵送商品砼浇筑。垫层采用自拌砼。
2.施工材料要求：
2.1.采用安定性合格、强度达标的R32.5普通砼酸盐水泥，水泥质量应符合GBl75—92(普通硅酸盐水泥)的要求。
2.2.选用的中粗砂合泥量小于3.0％，粘土块含量小于1.0％；选用的石子含泥量小于1.0％，粘土块含量小于0.25%。满足JGJ53—92和JGJ52—93要求。
2.3.使用洁净的自来水。
3.砼搅拌运输要求：
3.1.严格按施工配合比配料。水泥、砂、石过磅计量。
3.2.搅拌机加料顺序：运转搅拌机加l／3水、石子、水泥、砂子依次加入，其余2／3的水在搅拌过程中加入。
3.3.砼搅拌最短时间不低于120秒。
3.4.搅拌完成后，由塔吊直接将砼吊运至使用位置。
4.砼浇筑要求：
4.1.浇筑前在柱钢筋和模板内侧弹出标高控制线，浇筑时以此标高线控制基础浇筑高度，同时用地面龙门板进行复核。
4.2.基底杂物或积水应在浇筑前排除干净。保护层垫块应准确垫放。
4.3.为保证施工进度，拟安排2个浇筑组连续不间断浇筑。
4.4.每班工作6小时，直至浇筑结束，其间不留施工缝。
4.5.浇筑使用插入式震动棒振捣，已下料砼必须在初凝前振捣完毕。
4.6.砼振捣应有序进行，掌握好振捣时间，不得有漏振或过振，以确保砼的密实。
4.7.确保砼运输、浇筑和间歇时间不得超过210分钟。
4.8.砼浇筑一段后，由专人进行表面修整成型，并在砼终凝前进行二次糙面，以消除表面裂纹。
4.9.在砼浇完、表面收水并初凝后，由专人覆盖草袋，浇水养护。养护时间不少于7天。
5.每100盘、lOOm3、每个工作班至少留设一组砼试块。
十、砖基础
1.采用符合质量检验要求的MUl0标准砖、M10水泥砂浆砌筑。砌筑用砖提前浇水湿润。
2.砌筑前应校核轴线尺寸，按砌筑要求弹出控制轴线和砌筑边线。
3.基层砌筑灰缝大于20mm时，应用C15细石砼进行找平。
4.按皮数杆开具的尺寸，采用挤浆法进行砌筑。砖块搭接正确、顺直、“三度”满足要求。
5.砌筑砂浆必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
6.试块留置：每250m3砌体、每台搅拌机至少留置1组。
十一、回填土
1.基础砼质量经检查验收合格后，方可进行回填工作。
2.回填前应将基槽内杂物清除干净，基底不得有积水。
3.回填土内不得有石块、碎砖及有机杂物。
4.采用分层夯实回填法施工，每层回填厚度200—300mm，要求夯实后土方的干容重不小于16KN／m2。

第七章 主体工程主要施工方法
一、施工流程
施工放线----复核----构造柱钢筋----砌筑墙体----柱脚清理----柱支模----梁板支撑----梁板钢筋----电管预埋----隐蔽验收----砼浇筑----养护----转上层施工
二.测量放线
1.为保证轴线与标高的准础控制，由专人负责本工程的全部测量工作。
2.轴线采用经纬仪和垂准仪进行测量。基础完成后，将各轴线引测到建筑物外墙大角处的柱上，作为上部工程施工轴线的控制依据，上部放线时直接用经纬仪进行轴线投测。
3.在底层外墙构造柱上设置基本传递高程点，经S6自动安平水准仪测设合格后，用红漆进行标记，标明建筑标高，必须保证同一栋建筑的标记线处于同一标高，其误差控制在5mm以内。
4.上部结构施工时，用检定合格的钢卷尺由底层标记线向上进行标高引测。
5.楼层轴线和标高必须从底层进行引测，严禁逐层引测，防止产生累积误差。
6.每层由体完成后，在室内砖墙上测设地面以上+0.5米的标高控制线。
三、钢筋工程
1.钢筋的检验、存放和加工同基础部分的钢筋要求。
2.所有柱、梁均采用封闭箍，其箍筋末端均需作135度弯折，平直部分长度不低于10d，箍筋开口位置绑扎时交叉放置。
3.按设计要求确保钢筋的锚固长度和搭接长度。
4.Φ14以上钢筋采用手工电弧焊连接，其它规格的钢筋采用绑扎连接(作避雷引下线的钢筋必须采用焊接连接)。
5.焊接操作人员持证上岗，焊接接头经取样复试合格后，方可投入施工，焊接施工中按规范要求抽样检查。
6.钢筋绑扎要求：
6.1.绑扎时应核对钢筋的长度、直径、级别、形状和数量是否与料单料牌相符。
6.2.将柱脚、梁板内的砂浆、垃圾清除干净。
6.3.箍筋和现浇板钢筋按骨架钢筋、现浇板底模上的位置标注线进行整齐绑扎。
6.4.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于最大弯矩处。
6.5.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.6.钢筋的绑扎和焊接接头位置应相互错开。
6.7.柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼板面750mm、相邻接头间距不小于500mm。
6.8.板面预留孔直径或边长小于300mm时，受力钢筋绕过洞边绑扎，不得切断；大于300mm钢筋切断时，按设计用短筋加固。
7.钢筋保护层控制：
7.1.混凝土保护层最小厚度：板受力筋15mm、分布筋10mm，梁柱受力筋25mm、箍筋15mm，梁钢筋端头l0mm、柱25mm。
7.2.钢筋保护层采用1：2水泥砂浆预制垫块。柱主筋、梁侧保护层垫块预制时加插扎丝。
7.3.柱、梁保护层垫块随钢筋绑扎时支设，每面成对设置、间距1000mm；现浇板在钢筋绑扎完成后统一垫放，支设双向间距为800—1000mm。板面上部钢筋绑扎时加设Φ6钢筋马凳。
四、模板工程
1.材料的选用：
1.1.18厚防水型胶合板：表面平整、质地均匀、无起皮脱胶起壳等现象的防水型夹板。
1.2.木方拼接料：本松圆木加工成50mm厚木板进场，经搁置自然凉干后(含水率小于25％)，锯成50*100的木方进行模板制作。木方料有腐朽、扭曲或较多开裂的不得使用。
1.3.脱模隔离剂：采用皂脚、滑石粉和水按一定比例现场配制成糊状备用。
2.施工方法：
2.1.柱模板：
采用18厚复合模板、50*lOO木方料拼接，钢管水平夹固。柱夹固钢管与框架梁支撑连接，形成稳定结构。柱模板梁缺口准确开设，在高度上一次成型到位，并在柱根部开设清扫孔。柱边长在500—600mm时，沿高度每500mm设一道对拉螺砼，边长大于600mm，每增加300mm另增一道对拉螺栓。
2.2.梁支模：
梁底模选用50厚松木板，侧模用多层板复合木模，50*l00木方拼接，钢管扣件连接固定，钢管支撑纵向同距900mm，与排架支撑连接。
2.3.现浇板支模：
现浇板采用915*1830mm整块多层板作底模，50*100木方料按问距400左右放置在钢管排架水平支撑管上作搁栅。现浇板下采用满堂钢管排架支撑体系，竖向支撑间距为1200mm，沿高度方向每1500mm设置一道水平拉杆(含锁脚杆一道)，每跨中间位置设置纵、横双向剪刀撑一道。
3.模板制作安装的施工要点：
3.1.模板安装的质量要求按验评标准控制。
3.2.模板结构应有足够的强度、刚度和稳定性，且方便拆除。
3.3.板块接缝严密，无漏浆，能保证构件的几何尺寸及轴线位置的准确。
3.4.力求构造简单、支拆方便。能满足砼泵送的要求。
3.5.板块之间接缝应先预拼，以保证接缝严密、无漏浆。
3.6.悬挑梁的梁，其底模应作适当的起拱，以抵消砼浇筑时所产生的挠度。
3.7.为了增加模板周转次数和保护砼表面质量方便拆模，模板与砼的接触面须预涂脱模剂。
3.8.拆下的模板严禁抛扔，应及时清理、维修、涂好脱模剂后按指定地点堆放备用。
3.9.已拆除模板的承重结构，应在砼达到设计强度后，方可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑，以保证结构安全。
4.模板拆除
4.1.侧模、非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
4.2.承重模板按砼试验报告和监理工程师的拆模令确定。
承重结构底模拆除时对砼强度的要求：
①、板模主要受力方向间距L≤2m时拆模强度为设计标号的50%、间距2m <L≤8m时拆模强度为设计标号的75%、间距L>8m时拆模强度为设计标号的100%。
②、梁跨度L≤8m时，拆模强度为设计标号的75%，当L>8m时，拆模强度为设计标号的100%。
③、悬臂梁L≤2m时，拆模强度为设计标号的75%，当L>8m时，拆模强度为设计标号的100%。
4.3.拆模程序:先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
五.砼工程
1.砼设计为C25。
2.均使用泵送砼现场浇筑。
3.施工要点：
3.1.每层楼面的柱先浇捣，粱、板砼一次浇筑完成。
3.2.在浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、水电管线、预留孔、标高、轴线等进行认真细致的检查，清除模板内的杂物、施工缝处的浮石、浮浆等。
3.3.安排柱先浇捣，每次浇筑安排两个作业班组，考虑到竖向结构砼有沉实要求，故先行浇筑柱砼，以免梁筋挡住砼的下落路径。在砼浇捣沉实后再进行梁、板筋的绑扎施工。然后梁、板砼同时浇筑。
3.4.经监理工程师进行隐蔽验收签认后方可开盘浇筑。
3.5.浇筑楼面梁、板从短边开始，沿长边方向按序浇筑，一次完成。
3.6.砼由振捣工专人负责振捣，作业时不得漏振、欠振或过振。
3.7.板面的标高采用铁插尺控制，并用柱钢筋上的200mm标记线进行拉线辅助控制。
3.8.在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm厚同标号去石砼进行座浆.浇筑时，不得直冲模板或钢筋骨架。插入式振动棒分层振实，每层下料厚度不得超过500mm，振捣时派人检查和敲打模板，以保证砼浇灌到位。
3.9.砼在现浇板上应均匀分布，禁止混凝土堆积施工。板面砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回统振，及对用刮尺刮平、木抹子糙实，为消除板面收水裂纹，在砼终凝前进行板面二次糙实。
3.10.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，由此不断向上推进，踏步面用木抹子糙平。
3.11.浇筑中，由各工种专人负责对模板、支撑、钢筋、预留孔洞、水电暗埋管件等进行检查监护和监护。重点检查和监护模板及支撑在砼泵送时的受力状况，如发现有变形或稳定性不足时，应及时进行修整、加固处理。
3.12.每一施工段、每100m3、每个工作班至少留设二组砼试块，砼试块跟班随机制作。一组与现场同条件养护，作为拆模试块；一组送试验室标准养护，作为28天强度试块。砼试块的制作、养护与送检由资料员、质检员共同负责。
3.13.砼浇筑质量及允许偏差应符合验评标准要求。
3.14.砼强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序施工。在砼未达到设计强度前，不准堆放过量施工材料，严禁有冲击荷载作用于结构体。
4.砼的养护
4.1.楼面浇筑砼在初凝后，即用草袋进行覆盖养护。常温下，最初三天内每隔2—3小时浇水一次，以后每日浇水不少于3次，以保持砼处于足够的湿润状态。养护时间不少于7天。
4.2.柱模拆除后，在砼表面裹扎一层塑料薄膜进行养护。
5.施工缝的设置与处理
5.1.施工缝的设置
5.1.1.柱在板面及板底处设置水平施工缝。
5.1.2.每层梁板分别一次浇筑完成，不留施工缝。
5.1.3.楼梯在单跑跨度的中间l／3、且弯矩相对较小处，留设垂直于梯板的施工缝。
5.2.施工缝的处理
5.2.1.在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2mpa。一般处理程序为：基层凿毛处理—洒水湿润--结合层填料--浇筑砼--保湿养护。
5.2.2.在支模和浇筑前，应将施工缝处的杂物和垃圾清除干净，特别是易于储留垃圾的柱脚和梯板处必须洗净。
5.2.3.浇筑时，在施工缝续接处应先填以50—100厚同等级的去石砼作结合层，在浇筑砼下料后进行细致捣实，以使新旧砼紧密结合。
六、墙体工程
l.本工程均为220厚MU10粘土多孔砖墙，M7.5、M5混合砂浆砌筑。
2.砌筑砂浆
2.1.砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求。
2.2.水泥应有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求，并经复试合格后方可使用。不同厂家、品种、标号的水泥应分别贮存，不得混合使用。石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石灰膏。砂应采用中砂，合泥量不超过5％。搅拌采用自来水。
2.3.砂浆稠度应控制在7—10cm左右，并具有良好的和易性，其分层度不宜大于30mm。
2.4.砂浆的配合比应通过试验室试配，按施工配合比施工。
2.5.砂浆配合比应采用重量比，水泥的称量误差应控制在2％以内，砂、石灰膏的配料精度应控制在5％以内。
2.6.砂浆拌和时间：混合砂浆不少于120秒。
2.7.每一施工段应制作不少于两组砂浆试块。
3.粘土空心砖的施工
3.1.砌筑前按设计要求弹出墙的轴线，按砌筑位置进行试摆、找平。
3.2.构造柱与墙相交处留设马牙搓，马牙为三皮砖(300mm)，从柱脚开始先退后进，沿墙高每隔500mm埋设带90度弯钩的2Φ6.5拉结钢筋，其伸入墙内不少于1000mm，锚入柱内不少于200mm。为便于构造柱砼的浇筑，拉结筋紧靠构造柱竖向钢筋的内侧放置。
3.3.门窗固定部位，采用预制砼块预埋砌筑，木门位置砼预制块中留设防拔木砖。
3.4.砖在砌筑前，应提前浇水，湿润程度以砖面含水达基本饱和状态，含水率控制在10—15％。
3.5.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。
3.6.皮数杆开设水平砂浆灰逢应为8—12mm，以9—11mm为宜。头缝按砌筑用砖的规格进行适当调整设置，一般为10mm。
3.7.每层墙体的最底一层须采用丁砖砌筑。
3.8.砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、厚薄均匀，保证砖与砖之间有底好的粘结力。同墙每天砌筑高度不得超过1.2米。
3.9.砖砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝。
3.10.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用刮浆和砂浆填灌使其饱满，灰缝不得有透光现象。
3.11.每道墙体砌完后，其顶部须用稀砂浆将所有的灰缝灌满、灌实。
3.12.KMl空心砖砌体质量按验评标准控制。

第八章　屋面工程的主要施工方法
本工程为坡屋面和平屋面。 坡屋面是瓦屋面
1.施工顺序：
结构基层----20厚1：3水泥砂浆找平层----1：8陶粒砼找坡层----20厚1：3水泥砂浆找平层----4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层----40厚挤塑保温板保温层----20厚1：2.5水泥砂浆找平层----40厚C20细石砼整浇层，内配Φ4双向钢筋间距150。
2.找平层的施工：
2.1.找平层大面积施工前，应对屋面基层和凸出屋面结构的交接处进行检查和处理，落水口、管道的周边、应采用油膏进行封闭，阴阳角须做成半径为30mm的园弧。
2.2.找平层砂浆用刮尺刮平，木抹子搓实。找平层必须保证表面平整、密实。
2.3.找平层砂浆终凝后，及时用草袋覆盖，浇水保湿养护不少于7天。
2.4.找平层不得在雨天进行施工。
3.刚性防水层的施工
施工流程：贴木分格条----铺2／3厚C20细石砼----摆放预制钢筋网----铺余下l／3厚C20细石砼----摊平振捣----滚(拍)压出浆----分三次压光----起分格条----养护----油膏嵌缝
3.1.刚性防水层雨天不得施工。
3.2.采用R32.5普通硅酸盐水泥。水灰比小于0.55，选用的中粗砂含泥量小于3.0％，粘土块含量小于1.0％，选用的石子合泥量小于l。O％，粘土块含量小于0.25％。
3.3.刚性防水层在女儿墙、及传出屋面的管道四周留置伸缩缝。伸缩缝上口宽35mm，下口宽25mm，刚性屋面的分格按9平方米以内控制分格缝上口宽25mm。
3.4.按分格尺寸，予制好每格钢筋网，钢筋端部保护层为10mm，打上十字斜撑后编号待用。
3.5.施工时，砼按单个分格块下料，先下2／3厚，摆放钢筋网后，再下余下的10厚砼，经拉刮平整后进行施振和滚浆，木抹子拍压后，及对进行初次压光。
3.6.每单块砼一次浇筑完毕，在砼初凝时进行第二次抹光，在终凝前及时进行第三次抹光，然后取出缝内分格条。刚性防水层必须保证表面平整、不起砂、不起皮、无抹子压痕。严禁收光时另加水泥或水。
3.7.砼终凝后在表面覆盖草袋，进行浇水保湿养护，坡面要增加浇水次数，养护时间不得低于14天。
3.8.在养护结束，砼表面干燥后将所有分格缝用防水油膏挤填密实。
4.SBS改性沥青卷材防水：
4.1.由业主和监理工程师认可的具备相应资质的专业防水队伍进行施工。
4.2.防水原材料必须有标签，应标明材料名称、生产厂家、生产日期和产品有效日期。
4.3.防水材料进库存放，应远离火源、防止暴晒和碰撞。
4.4.原材料经断裂延伸率、柔韧性、不透水性及耐水性试验合格后，方可投入施工。
4.5.基层必须干燥，表面砂粒和灰尘应清除干净。雨天禁止施工。
4.6.檐沟、变形缝、落水口、出屋面墙体和透气管道根部及截面变化处，必须增刮两道涂膜附加层进行预前处理。

第九章 内外墙、平顶装饰工程的主要施工方法
一、材料质量要求
采用R32.5普通硅酸盐水泥；中粗砂含泥量小于3％，并经5mm孔径筛子过筛；石灰膏经过充分熟化，熟化时间不得低于30天，取灰时应选用远离淋灰处的上层或中层石灰膏，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒。磁砖、面砖提前统一采购，其表面光洁、经浸水晾干后检查应无色差、长宽误差在O.5mm以内、吸水率不大于9％，并须进行强度和冻融试验。乳胶漆和腻子材料均应有品名、颜色、种类、生产日期、有效使用期、产品使用说明书和合格证。
二、具体施工
1.内墙混合砂浆粉刷
施工流程：基层处理----做塌饼----粉护角线----冲筋----墙面浇水----粉底糙----粉面层
1.1.粉刷时窗洞口四周留设100mm，用直尺将抹灰层切齐，以便于接灰。该部预留边框在外墙面底糙完成、窗框安装后与窗侧用水泥砂浆同时粉刷，边框补粉时，接口处要充分浇水湿润，砂浆搓压严实，使接口平整。
1.2.内墙粉刷作法：12厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆抹面。
1.3.内粉施工前，应将水电管道洞槽用1：3水泥砂浆或C15细石砼填补密实。框架柱梁进行糙化处理。
1.4.门框边缝用1：3水泥砂浆分批填嵌密实。塑钢窗侧边使用发泡剂填塞。
1.5.门洞口的阳角处用1：2水泥砂浆预粉高度大于2米的护角线。
1.6.墙面灰饼和冲筋间距控制在1.2米左右，四周边角处必须设置。
1.7.墙面基层的灰尘和杂物应清除干净，不平处进行凿除或用1：3水泥砂浆补粉处理，整个墙面在粉刷前进行浇水湿润。
1.8.面层抹灰必须在底糙完成后隔日进行。
1.9.阴阳角用专设模具抽压，以保证线条清晰、顺直。
1.10.抹灰表面要求洁净、平整、棱角整齐、方正、顺直。
2.外墙面装饰：
2.1.施工流程：予留孔防水处理----基层清理和基层处理----粉基层阳角护角线----做灰饼----基层抹灰----塑钢窗框安装---抹灰 ----养护
2.2.在主体结构验收合格后组织施工。按由上到下的顺序进行施工，水泥砂浆底糙一次完成。
2.3.墙面底糙施工时，按塑钢窗的设计位置粉出窗框安装侧壁。在底糙砂浆终凝后通线吊挂，按要求弹出具体安装控制线。
2.4.窗框安装后方可进行面层的施工。
2.5.外墙装饰施工前先堵好预留孔洞，作好隐蔽记录后，提前将墙面清理并打水湿润。
2.6.外墙预留孔洞采用C20细石砼堵塞填灌。
2.7.墙面局部低凹处用1：3水泥砂浆进行粉平处理。
2.8.在墙面按粉刷厚度做好灰饼，灰饼间距以1.2米双向为宜。
2.9.抹灰分两遍完成，上下层的接缝应错开，每层粉刷厚度控制在7mm以内。
2.10.抹灰要求粉平，以使面层厚度一致。表面用木抹子糙成细毛，喷水养护3天。
3.平顶粉刷：采用新工艺，为减少工程质量通病降低住户投诉率以免产生空鼓裂缝，天棚采用纯水泥砂浆加高级防裂胶，滿批二至三遍腻子方法进行施工。

第十章 楼地面装饰工程的主要施工方法
本工程楼地面主要为水泥砂浆面层。
1.施工作业条件：
地面：在地下管道施工完毕、地面回填土