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节能施工方案外墙屋面地下室顶板门窗

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方
案

河津市小梁建筑有限公司
6月

目 录

第一节 : 工程概况
第二节 : 施工要求及条件
第三节 : 施工部署
第四节 : 材料选用、 加工、 运输
第五节 : 施工工艺流程
第六节 : 质量控制
第七节 : 成品保护
第八节 : 安全生产、 文明施工措施

第一节 工程概况
, 建筑面积6455.2平方米。
本工程外墙、 屋面、 地下室顶板均采用50mm挤塑板, 外窗采用单框双玻塑钢窗, 空气厚度12mm。
第二节 施工要求及条件
施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃, 风力不大于5级。
雨天施工时, 须采取有效防雨措施, 防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
第三节 施工部署
一、 质量保证体系
以质量生存、 求发展是我公司的质量方针。我项目经理部经过认真学习建筑节能工程相关规程、 规范、 标准, 强化质量意识, 建立了行之有效的规范化质量管理体系, 能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中, 我项目经理部将严格按照相关规程、 规范、 标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程, 根据本工程的特点, 我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
1、 建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、 检验报告及出厂合格证, 主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
2、 制定相应技术措施, 作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作, 将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人, 从”人、 机、 料、 法、 环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第四节 材料选用、 加工、 运输
一、 材料的选用
本工程使用的各种材料, 均根据施工图纸要求选定。
二、 原材料质量控制
在购料前, 工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、 检测, 符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验, 各种材料生产厂家的产品质量证明书, 检查确认合格后方可进行加工。关键性材料( 比如∶隔热条、 五金件、 中空玻璃等) 除检查上述证明外, 还要检查其保用年限是否满足设计要求。
三、 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内, 确保测量工具的精度; 其它工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、 门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定, 不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件, 按其5％抽样检查, 且每种不得少于5 件; 当其中一件不合格时, 加倍抽检, 复检合格后方可验收。
成品、 半成品进入施工现场时, 应附有出厂合格证及检验人员的签章。
四、 成品、 半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的, 因此对出厂的门窗框、 门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面, 带包装运到现场。以防止在运输、 安装后受到磕、 碰、 磨损等损害。
玻璃运到工地现场后, 放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场, 都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗, 应用非金属绳索捆绑, 严禁碰撞、 挤压, 以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时, 应沿车箱长度方向摆放; 摆放要严密整齐、 不留空隙, 防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时, 须捆扎牢固、 防止脱落; 型材与钢件等硬质材料混装时, 必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放, 下部垫草垫, 两块玻璃之间用胶条隔离, 根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次, 以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳, 路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、 门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹, 尺寸较大不便包裹者, 可用厚胶条分隔, 避免相互磕碰。
挤塑板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层, 不得重压、 碰撞、 剧烈振动, 储存时禁止明火接触。
第五节 施工工艺流程
一、 外墙保温工艺流程
刷专用界面剂
基层清理
配专用聚合物粘结砂浆

预粘板边翻包网格布
钻孔安装固定件
粘贴挤塑板

挤塑板打磨、 找平、 清洁
中间验收
拌制面层聚合物砂浆

刷一遍专用界面剂
粘贴网格布
抹底层聚合物砂浆

抹面层聚合物抗裂砂浆
分格缝内填塞内衬、 封密封胶

验收
沿

1、 基层清理
清理砼墙面上残留的浮灰、 脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、 夹杂物、 空鼓等, 并重新进行修补; 窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡, 外墙各种洞口填塞密实。
要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm, 超差时对突出墙面处进行打磨, 对凹进部位进行找补( 需找补厚度超过6mm时用1: 2.5水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补) ; 以确保整个墙面的平整度在4mm内, 阴阳角方正、 上下通顺。
2、 配制砂浆
施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
施工时用手持式电动搅拌机搅拌, 拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5, 边加水边搅拌; 搅拌时间不少于5分钟, 搅拌必须充分、 均匀, 稠度适中, 并有一定粘度。
砂浆调制完毕后, 须静置5分钟, 使用前再次进行搅拌, 拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力, 在粘贴挤塑板前, 在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂; 待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、 预粘板端翻包网格布
在飘窗板、 挑檐、 阳台、 伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布, 将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上( 粘结砂浆厚度不得超过2mm) , 后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来, 做法及尺寸见后图。
5、 粘贴挤塑板
施工前, 根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图, 以达到节约材料、 施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴, 保证连续结合, 上下两排板须竖向错缝1/2板长, 局部最小错缝不得小于200mm。
指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、 阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度( 注: 保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度) , 并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线, 以确保水平铺贴, 在区段内的铺贴由下向上进行。
粘贴挤塑板时, 板缝应挤紧, 相邻板应齐平, 施工时控制板间缝隙不得大于2mm, 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时, 须用挤塑板条将缝塞满, 板条不得用砂浆或胶结剂粘结; 板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、 粗砂纸或砂轮打磨平整。
按照事先排好的尺寸切割挤塑板( 用电热丝切割器) , 从拐角处垂直错缝连接, 要求拐角处沿建筑物全高顺直、 完整。
用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆, 要求从边缘向中间逐渐加厚, 最厚处达10mm; 注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口, 以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼, 如下图示:

用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上, 速度要快, 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时, 粘贴时不允许采用使板左右、 上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度, 而应采用橡胶锤敲击调整; 目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
挤塑板按照上述要求贴墙后, 用2m靠尺重复压平, 保证其平整度及粘结牢固, 板与板间要挤紧, 不得有缝, 板缝间不得有粘结砂浆, 否则该部位则形成冷桥。每贴完一块, 要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆; 若因挤塑板切割不直形成缝隙, 要用木锉锉直后再张贴。
挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求: 20层及以下粘接面积率不小于30%, 20层以上为不小于50%, 以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
网格布翻包: 从拐角处开始粘贴大块挤塑板后, 遇到阳台、 窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包; 即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布, 翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm, 且翻包网格布本身不得出现搭接( 目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网) 。

在门窗洞口部位的挤塑板, 不允许用碎板拼凑, 需用整幅板切割, 其切割边缘必须顺直、 平整、 尺寸方正, 其它接缝距洞口四边应大于200mm。

为防止外窗漏水, 本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽, 在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、 塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm, 53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆, 要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条, 槽内打胶时再行取出; 同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题, 在窗台部位要求水平粘贴板压立面板, 意即避免迎水面出现竖缝; 但在窗户上口, 要求立面板压住横板。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位, 按照整幅板预留, 最后随拆除随进行收尾施工。
6、 安装固定件
挤塑板粘结牢固后, 应在8——24小时内安装固定件, 按照方案要求的位置用冲击钻钻孔, 要求钻孔深度进入基层墙体内50mm( 有抹灰层时, 不包括抹灰层厚度) 。
固定件个数按照以下要求放置( 横向位置居中、 竖向位置均分) , 任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件, 且数量≮4/块板;

操作时, 自攻螺丝须拧紧, 使用根部带切割刀片的冲击钻, 切割刀片的大小、 切入深度与钉帽相一致, 将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些; 如此才可保证挤塑板表面平整, 利于面层施工; 同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
固定件加密: 阳角、 孔洞边缘及窗四周在水平、 垂直方向2m范围内须加密, 间距不大于300mm, 距基层边缘为60mm
。
7、 打底
挤塑板接缝处表面不平时, 须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为: 呈圆周方向轻柔旋转, 不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨, 打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、 滴水槽
在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置, 并依据钢副框进行校核。
按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺, 使用开槽机将挤塑板切成凹槽, 成品滴水槽尺寸为10×10mm, 考虑到面层砂浆厚度为5～7mm, 为保证凹槽内塞入成品滴水槽后, 成品滴水槽与面层砂浆高度一致, 故切凹槽尺寸8×13mm, 差值尺寸是为粘结砂浆预留空间, 成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
9、 设置伸缩缝
本工程中要求分格条每六层设置一道, 即在6层、 12层、 18层、 24层的大墙面设置, 宽度10mm, 飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同( 详见5. 12.4做法示意图) 。
施工时, 预先用墨斗弹出伸缩缝位置线, 并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
10、 涂刷专用界面剂
挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、 监理验收合格后, 在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后, 用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注: 这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚, 将来在成活后的面层出现流坠、 干缩痕迹。
待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后, 用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
11、 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上, 厚度控制在1～2mm之间, 不得漏抹。
第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可, 槽内暂不抹聚合物砂浆。
伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆, 以粘贴翻包网格布。
12、 埋贴网格布
所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离, 然后向上向下将网格布抹平, 使其紧贴底层聚合物砂浆。
门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强, 洞口四周网格布尺寸为300×200mm, 大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上, 一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
将大面网格布沿长度、 水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置, 开始大面积的埋贴, 网格布左右搭接宽度100mm, 上下搭接宽度80mm; 不得使网格布褶皱、 空鼓、 翘边。要求砂浆饱满度100%, 严禁出现干搭接。
在伸缩缝处, 需进行网格布翻包, 网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm, 用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住, 此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆, 大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上, 一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见下图:

在墙身阴、 阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接, 各面搭接宽度为不小于200mm。
13、 抹面层聚合物抗裂砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后, 待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆, 抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准, 同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
滴水槽做法: 先将网格布压入槽内, 随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆, 然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度, 这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致, 确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处, 须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内, 若网格布在此处断开, 必须搭接, 搭接宽度为不小于65mm; 注意, 滴水槽凹槽处需附加一层网格布, 网格布搭接80mm( 见下图) 。

所有阳角部位, 面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角, 不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行, 避免雨水冲刷造成返工。

14、 细部及特殊部位做法
进行大面积挤塑板粘贴过程中, 在遇到外脚手架的连墙杆时, 挤塑板只能进行甩茬处理; 在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中, 对此部位实施修补处理。
用掺10%UEA的1: 1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密, 表面抹平。
按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分, 使其能严密封填于孔洞处。
将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆, 将其镶入孔内。
涂抹底层聚合物抗裂砂浆, 切一块网格布( 其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm) , 埋入网格布, 并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

二、 屋面保温做法

1、 屋面保温层的构造: 120mm厚钢筋砼---20mm厚水泥砂浆找平—50(70)mm厚挤塑板保温层--- 20mm厚泥砂浆找平层--- SBS卷材防水层
2、 基层的处理
根据本工程的施工实际现状, 屋面钢筋砼楼板经找坡后, 采用1: 2.5水泥砂浆找平, 待找平层的砂浆强度达到70%以上时, 再进行挤塑板安装施工。
3、 施工方法
( 1) 、 施工程序
施工的程序如下:
基层处理-----搅拌粘接砂浆-----挤塑板的铺设----搅拌抹面砂浆----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----成品保护及验收
( 2) 、 施工方法
施工准备工作:
基层处理: 铺设的基层应坚实平整, 有缺陷的地方应及时修补, 表面应基本平整, 参差不得超过3mm/m2 ;
除去表面的松动和污垢杂质、 泥土, 将工作面清理干净。
按屋面的平面形状进行挤塑板的排列, 划分及弹线, 确定位置。
挤塑板铺设时, 砂浆采用点铺, 点铺比例为40%。
挤塑板在铺装时轻柔滑动就位, 禁止局部用力按压。碰头缝隙应挤紧, 相邻的2块板应平齐。安装完好后, 应立即清除多余的残留砂浆; 板间的缝隙应小于2mm; 相邻板的高差小于0.5mm 。
挤塑板应按顺砌方式粘贴, 竖缝应依次错缝, 应做到表面平整。
抹面为1: 2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上, 然后赶平、 压实、 抹光。

三、 地下室顶板保温做法

1、 工程做法
顶板保温采用聚合物粘结砂浆粘贴挤塑板复合玻纤网格布工艺, 挤塑板厚度为50mm。

2、 操作工艺
结构基层处理、 材料及工作准备——弹控制线——基面润湿、 配粘结砂浆——粘贴挤塑板——安装锚固件——抹底层砂浆——铺贴耐碱玻纤网格布——抹面层砂浆——养护——验收
3、 施工要点:
基层检查处理
对工程的结构顶板基面必须清理干净, 并检验顶板平整度和垂直度。用2M靠尺检查, 最大偏差不大于5mm。超差部分应由发包方进行处理。窗台、 空调板等水泥砂浆找坡完毕, 门窗框安装完毕, 门窗洞口防水处理完毕并验收合格。对顶板要求达到保温施工要求方可接收。确保整个顶板的平整度在5mm 内, 阴阳角方正、 上下通顺。
预粘板端翻包网格布
在飘窗板、 挑檐、 阳台、 伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布, 将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上( 粘结砂浆厚度不得超过2mm) , 后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
安装挤塑板
挤塑板的粘贴应从角开始, 大面展开。弹线控制保温层厚度。
粘贴挤塑板时, 板缝应挤紧, 相邻板应齐平, 施工时控制板间缝隙不得大于2mm, 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时, 须用挤塑板条将缝塞满, 板条不得用砂浆或胶结剂粘结; 板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、 粗砂纸或砂轮打磨平整。
按照事先排好的尺寸切割挤塑板( 用电热丝切割器) 。挤塑板以长向水平铺贴, 保证连续结合, 上下两排板须竖向错缝1/2 板长, 局部最小错缝不得小于200mm 。
采用点框法粘贴挤塑板。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆, 要求从边缘向中间逐渐加厚, 最厚处达10mm; 注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口, 以利于贴板时将封闭在板与顶板间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

挤塑板按照上述要求贴墙后, 用2m 靠尺重复压平, 保证其平整度及粘结牢固, 板与板间要挤紧, 不得有缝, 板缝间不得有粘结砂浆, 否则该部位则形成冷桥。每贴完一块, 要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆; 若因挤塑板切割不直形成缝隙, 要用木锉锉直后再粘贴。
挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆与顶板粘结面积应在40％以上, 以保证挤塑板与顶板粘结牢固。
网格布翻包: 从拐角处开始粘贴大块挤塑板后, 遇到阳台、 窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包; 即在基层顶板上用聚合物粘结砂浆预贴网格布, 翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm, 且翻包网格布本身不得出现搭接( 目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网) 。
锚固件固定
设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时, 锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行, 用电锤(冲击钻)在挤塑板表面向内打孔, 孔径视锚固件直径而定, 进墙深度不得小于50mm。敲入锚固钉, 钉头和园盘不得超出板面, 锚固件双向中距700mm(5个/㎡)。
( 注: 因地下室顶板内设有大量建筑管线, 打孔时容易破坏, 建议可用增加粘接强度替代锚固件固定。)
配制抗裂砂浆
按生产提供的配比配制抗裂砂浆, 机械二次搅拌必须搅拌均匀, 配好的料应注意防晒, 避风, 配制砂浆量应控制在可操作时间内用完, 超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
抹底层抗裂砂浆
挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在挤塑板面抹底层抹面砂浆, 厚度2–3㎜。
贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上, 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层, 要平整压实, 严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深, 表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时, 必须满足横向100㎜、 纵向80㎜的搭接长度要求。网格布搭接应上网压下网。
抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面, 厚度1–2㎜, 仅以覆盖网格布、 微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓, 以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处, 方便后续施工的搭接。在连续顶板上如需停顿, 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布, 需与网格布、 底层砂浆呈台阶形坡茬, 留茬间距不小于150㎜, 以免网格布搭接处平整度超出偏差。

四、 门窗施工工艺

1、 塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、 放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、 清洗门窗→检查验收
2、 施工准备
( 1) 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后, 先对图纸进行熟悉了解。不但要对门窗施工图要了解, 对土建建筑结构图也需了解, 主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸( 分格) , 不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、 标高变化的特点。
② 上墙安装前, 首先检查洞口表面平整度、 垂直度应符合施工规范, 对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、 技术要求等, 做到相互配合, 确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、 标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、 高度允许偏差±10mm, 洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值, 进行数理统计, 根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤ 逐个清理洞口。
( 2) 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性, 使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、 规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、 技术、 安全等方面的交底, 使工人在施工前做到心中有数, 熟知各个环节的施工质量标准, 以做到在施工过程中严格控制。
( 3) 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置, 同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框, 固定片的位置应距门窗角、 中竖框、 中横框150～2OOmm, 固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、 中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向, 确定门窗框的安装位置, 并把门窗框装入洞口, 并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上, 并应调整门框的水平度、 垂直度和直角度, 用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时, 其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、 水平度及直角度。
( 4) 门窗扇、 五金件安装
工艺流程: 施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、 外墙涂料施工前进行安装。门窗扇能够先在地面组装好, 也能够在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、 玻璃先后运输到需安装的各楼层, 由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者, 或有严重碰、 划伤者, 缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇; 框与门窗扇配合紧密、 间隙均匀; 门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、 位置准确、 安装牢固, 开启或旋转方向正确、 启闭灵活、 无噪声, 承受重复运动的附件在结构上应便于更换。
( 5) 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃, 需门窗框抹灰养生后, 严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好, 控制玻璃两侧预留间隙基本一致, 然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧, 防止门窗扇变形; 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙, 并在主要部位装有减振垫块, 使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、 塞海绵棒、 打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾, 然后向槽内打发泡剂, 并使发泡剂自然溢出槽口; 清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、 20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置, 然后将基层表面尘土、 杂物等清理干净, 放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、 擦净门窗主框、 窗台表面( 必要时能够用溶剂擦拭) 。注胶后注意保养, 胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
第六节 质量控制
一、 保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合国家保温节能标准的要求。
二、 保温工程施工前,应将顶板的施工孔洞堵塞密实。
三、 保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
四、 材料配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
五、 胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
六、 以粘结为主的每块挤塑板与顶板的总粘结面积不得小于40%。挤塑板必须与顶板粘结牢固,无松动和虚粘现象。
七、 挤塑板安装应排间错缝。
八、 挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。
挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直
3
用2m托线板检查
阴、 阳角垂直
3
用2m托线板检查
阳角方正
3
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺检查
九、 抗裂砂浆总厚度宜为3—5mm。
十、 保温墙面层的允许偏差,应符合下表的规定。
保温墙面层允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
4
用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直
4
用2m托线板检查
阴、 阳角垂直
4
用2m托线板检查
阳角方正
4
用200mm方尺检查
伸缩缝(装饰线)平直
3
拉5m线和直尺检查
不允许出现负偏差。
十一、 塑钢门窗加工、 安装质量标准
1、 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、 高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
3
用钢尺检查
＞ mm
5
3
门窗框的正、 侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2; -1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5; -2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2、 塑钢门窗其它装配技术要求
门窗构件连接应牢固, 需用填充材料使连接部分密封、 防水。
门窗结构应有可靠的刚性, 根据需要允许设置加固件。
门窗框、 扇配合严密, 间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确, 齐全牢固, 应起到各自的作用, 具有足够的强度, 启闭灵活, 无噪声、 承受重复运动的附件, 在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、 五金、 密封等附件, 其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙, 并在主要部位装有减振垫块, 使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、 规格、 尺寸、 性能、 开启方向、 安装位置、 连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、 位置、 埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固, 并应开启灵活、 关闭严密、 无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好, 不得出现皱褶、 脱槽、 两方向不交圈等。
门窗框( 含拼接料) 正、 侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框( 含拼接料) 的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内, 相邻框在同一立面偏差不大于1mm, 相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内, 总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于 mm时, 对角线允差不大于1.0mm, 对角线里角长度大于 mm时, 对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、 扇与框搭接量应均匀, 允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤, 不应有腐蚀污染。
第七节 成品保护
一、 挤塑板成品保护
1、 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好, 禁止到处乱丢, 随处飘洒。
2、 在涂抹挤塑板粘结砂浆时, 注意不要污染钢副框, 被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、 粘贴上部挤塑板时, 掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布, 必须及时清理干净。
4、 拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作, 禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
5、 严禁在挤塑板上面进行电、 气焊作业。
6、 施工用砂浆必须用小桶拌制, 用完水后关好水管阀门。
7、 进场的抹挤塑必须堆积成方, 做好防雨保护。

二、 门窗成品保护
1、 加工阶段的防护
型材加工、 存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、 工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护, 不允许型材与钢质件或其它硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放, 下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整, 并垫毛毡等软质物。
2、 包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带, 然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净, 防止划伤型材; 当包装过程中发现型材变形、 表面划伤、 气泡、 腐蚀等缺陷或其它产品质量问题时应随即抽出, 单独存放, 不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材, 应视具体尺寸用编织带成捆包扎; 不同规格、 尺寸、 型号的型材不能混在一起包装; 包装应严密、 避免在周转运输中散包。
包装完成后, 如不能立即装车发送现场, 要在指定地点摆放整齐存放。
3、 施工现场的防护
未上墙的框料, 在工地临时仓库存放, 要求按类别、 尺寸摆放整齐。
框料上墙前, 撤去包裹编织带; 但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉, 以防止室内外抹灰、 刷涂料时污染框料。门窗框、 扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、 室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时, 应在玻璃、 门窗框及窗扇上贴分色纸, 防止污染框料及玻璃。
加强现场监管, 防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面, 以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其它热源, 必须采取适当措施, 以防造成塑钢型材表层受损。
第八节 安全生产、 文明施工措施
一、 安全生产及文明施工措施
特殊工种( 电工、 焊工) 持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上经过时, 应先试验其牢固程序, 从靠近墙的一侧经过。
2人以上共同操作时应协调一致, 互相合作。
施工安装时, 不得违章操作, 遇有特殊情况, 须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前, 检查其安全性能是否完好, 不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线, 必须征得有关部门的同意, 并符合用电规章制度。
进入现场施工时, 首先查看现场电源、 线路、 电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线, 接通电源后, 经电工检查后方可使用。
现场施工时, 应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源, 并检查施工现场, 消除隐患。
二、 现场文明施工管理制度
在工作现场, 全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便, 不得在墙上及建筑物内写画。
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